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花岗岩开采安全制度
一、花岗岩矿山开采一般分为以下几个步骤：
花岗岩矿山开采，首先要根据资源条件和市场需求情况来选择首采区，确定开采境界，矿山生产规模、矿山工作制度等。在综合分析自然环境、经济技术条件的基础上开展矿山开采。采矿过程可分为开拓运输、剥离和采矿。
1．开拓运输和装载
开拓运输的任务是开辟矿山工业场区到采场内各工作台阶之间的运输通路及到废石场的运输通路。花岗岩露天矿常用开拓运输方式有：
1)公路开拓汽车运输，这种方式灵活机动，能充分发挥装载设备的效率，是广泛采用的方式。
2)无沟开拓桅杆起重机吊运，这种方法无需开掘从地表至开采台阶的运输沟道，而直接由桅杆起重机装入运输设备。这种方法工程量小，投资少，但受桅杆起重机能力和工作范围的限制，灵活性差。
此外，还有斜坡卷扬机道开拓台车运输、公路汽车与桅杆起重机联合开拓运输等方式。
将荒料装上运输设备的装载设备有固定式和移运式两类。桅杆式起重机属固定式，这类设备起重高度大、起重量大，兼有装载和运输功能；履带式起重机和轮胎式起重机为移动式装载设备，这类设备机动灵活，但起重高度、起重量较小，不适于大规格荒料的装载。矿山废石的运输常用人工推车、前装机、推土机、起重机、汽车等设备。
2．荒料开采大致分以下几工序：
⑴盖层剥离：是将盖在矿石之上的浮土和非矿岩层剥去，以利于矿石开采的一道工序。目前矿山多采用人工剥离的方法，仅有部分采矿点采用推土机和轮式装载机等机械进行剥离。
⑵分离：是使条形块石与矿层原岩分离的第二道工序。限于现有开采规模和生产方式，矿山采荒基本上是采用人工凿眼劈裂和控制爆破两种方法。人工劈裂法是以传统的人工凿眼、打楔手工劈裂，这种方法劳动强度相对较大，效率低，但出荒率高，易于整形；控制爆破法是用手持风钻打眼，用黑火 药或小药卷进行控制爆破。
⑶顶翻：是将条状块石翻倒，以利将其切割分离。顶翻的工具有多种如手动千斤顶、液压顶石机、推移气包和牵引法等。目前矿山上主要使用的是千斤顶和牵引法。
⑷解体分割：是将条状块石按所需的规模分割毛荒料或荒料。解体分割的方法与分离方法大致相似，主要使用的是人工打楔、凿眼劈裂和控制爆破等方法。
⑹起吊装载：是将加工成形的荒料运装至运输工具的工序。吊装使用的工具可以是多种多样。矿山目前多使用桅杆吊，大理石也有少数采矿点使用汽车吊、装载机和履带吊等。
⑸整形：整形是将分割后的荒料毛坯，通过一定的加工形成符合规模的成品荒料。整形的方法有手工锤打、小型手持式钻机、手持式凿岩机，以及串珠式金刚石绳锯和整形机等。目前矿同中使用的方法主要是手工锤打和錾凿等简易方法，无机械作业。
二、 花岗岩矿山开采的技术要求
⑺清碴：是将不成荒料的碎石运离荒料加工场的工序。
一般条件下，生产剥采比在0.3左右时，花岗岩矿的最低经济荒料率为15%～25%。
(1) 采矿场台阶高度采用移动式起重机时，台阶高度4～6m；采用小型桅杆式起重机，台阶高度小于或等于14m；大型桅杆式起重机，台阶高度小于或等于62m。
(2)条石宽度视开采设备性能、荒料规格及裂隙情况确定，一般为1～3m。
分台阶坡面角一般为90°，最终坡面角视岩石稳定情况确定。
(3)工作面长度人工开采一般为5～15m；火焰切割机开采一般为15～20m。
总体上看，目前矿山的采荒工作主要是处于半机械半手工式开采状态，还没有形成一定的规模，管理上还缺乏统一性和系统性。
最小工作平台宽度：一般为20～25m。
花岗岩大理石矿山开采方法
近年来，在使用膨胀水泥法方面有了改进。以前是用水来调和膨胀剂，再用人工将其塞入孔内。但就在塞入的这道工序上，难度很大：调稠了，塞不进去，要用一根棒子捣；调稀了又极容易产生不少空气洞，使膨胀压力无法控制，尤其在水平孔内灌注时，操作更困难。
有些矿山由于长期的热应力等原因，在岩石上已形成了一层层不规则的裂隙、裂缝，近似于水平，俗称“乌龟壳”。“壳”的厚度一般为一米至数米，从断裂的剖面看得出。这对于使用膨胀水泥法来讲，由于底层已经自然地分开了，真是天赐良机。只需垂直于地面凿岩打孔，向孔内灌注膨胀剂，12小时后就可以裂开，然后再用人工劈裂的方法分割成荒料。
现在研究出来了一种球状的膨胀剂，带一定量的水，一起灌入孔内，方便极了，效果也好。
一、现今的花岗岩矿山开采
自古以来，我们的祖先用火烧冷激的办法来开山、修路，象四川的栈道，穿越秦岭的遂道，及古墓的挖掘。随着社会的发展、进步，铁器时代和火药的发明之后，人们就采用在岩石上凿孔，然后在洞内放置炸药，引爆后把基岩炸开。之后，用各种方法利用已炸开的石头。十九世纪西方工业化革命的浪潮席卷全球，以意大利、西班牙为首的石材加工机械及矿山开采机械相继问世，影响巨大。而我国从清朝至民-国，长期的闭开自守和战乱，也无暇顾及矿山。直到解放后的六十年代才开始从意大利引进成套的加工设备来加工合格的板材。但矿山的开采由于开采设备的价格高，自动化程度高，工人操作技术要求高，而国内一直没有引进。有极个别的单位引进了单机也发挥不了效益，往往变成了废铁一堆。所以矿山开采这方面还相当落后，大多数还是人们的蚂蚁啃骨头的方法、爆破的方法来开山采石。矿山工人劳动强度大，生产不安全，开采操作无序，乱挖乱炸，不可再生的宝贵资源浪费很大。
在花岗岩开采的历史上，也留下了我国工人们的创造性劳动：如清朝末期的汉口海关大楼，全部是湖南丁字湾的麻石建成，现今还屹立在长江之北。又如解放后的1959年的北京十大建筑之一的人民英雄纪念碑，它是山东青岛的师傅们在王家妹岛上取出的一块重约200吨的整麻石加工而成。这些成就将永垂青史。
二、石材加工应力集中爆破法
此法，矿山的投入很少，但效果很好，它的秘密就在于汽体膨胀剂的配方和封口的材料。如果能获得投资的支持，进一步的解决存在的技术方面的一些小问题，它将是在基岩上切割荒料的首选方法。
三、膨胀水泥（又称静态膨胀剂）法
国外的文献资料（瑞典）几十年前就有报告，应力集中方法就象在布店里买一段布，先在一端剪一个口子，两手一撕，布就开了，这就是应力集中的原理。在我国由湖北工业设计院的爆破高级工程师申请了发明专利（14022号，在岩石孔内刻槽工具）。具体操作是用凿岩机在基岩上凿出φ40的若干个深孔，在每一个孔内均匀地用机械方法刻出一对槽子，如图，槽子是有方向性的，在孔内填满火焰引爆剂，孔口由粘结性很好的黄泥压紧、压实。电讯号点火后，在孔壁内沿槽子的方向产生应力集中的高压汽体将基岩挤开。现在能做到一面切割和双面切割基岩，分开的大石头再用人工劈裂的方法打成荒料，运到加工厂后切割成毛坯板材。然后进行后续的抛磨、切边及火焰拉毛等工序。
到70年代后期，用化学配方的办法，将几种粉剂用水调和后灌注在φ40的已凿好的岩石孔内。约12小时后，化学反应产生巨大的膨胀压力将基岩推开。因为此法酷似水泥的调和程序，故称为膨胀水泥法。
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