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饮料生产车间卫生制度
固体饮料，是指以白砂糖为原料，配以果汁（或其他可食植物汁液，如菊花， 麦芽,茅根等）和食品添加剂，经混合，成型，干燥，制成颗粒状，用水冲调 后引用的食品。固体饮料酒，则为配以酒类和食品添加剂，经混合，成型,干 燥制成的颗粒，用水冲调后引用的酒类食品。由于此类食品饮用时，仅以凉开 水冲调，不在加热消毒，因此，必须在生产，加工，贮存，运输，销售等环节 保证符合卫生要求，以保障消费者健康。
（一）地址选择
厂区应设在原料基地或原料集中地，远离大气污染源，无烟雾、粉尘、放射 性物质污染，水源丰富及供水方便的地区
（二）环境卫生
厂区道路、场地应用硬质材料铺设；地面应平坦、无积水、不起尘；周围排 水系统通畅，无蚊蝇孳生地！厂区周围种植树木，形成绿化防护带，厂内暴 露地面种植花草、美化环境；厂内应设有盖容器盛装垃圾，并每天清理和消 毒；锅炉烟筒应设在常年主导风向的下风侧，并有消烟、除尘、脱硫装置。 废气、废水、废渣的排放，应符合国家环境保护的规定和标准。
（三）建筑物设施的卫生
1．建筑物的布局必须符合生产工艺要求，保证生产的连续性。按生产加工过 程，由原料、半成品、成品的先后次序安排，相互紧密联系，缩短运输线，避 免往返交错，防止交叉污染。应设有与品种，数量相适应的下列生产车间和辅 助用室：原料处理间（设有拣洗原料用的洗涤池，操作台），煮料，提汁间， 真空浓缩间，配料间，粉碎研磨间，混合选粒间，喷雾干燥间，包装间，成品， 原料，包装材料仓库，质检室，废弃物、燃料堆放场所，卫生间，浴室，机械 维修，办公室等。
2．生产车间应用不透水材料建筑，地面应用不透水的材料铺设，应有1～2%的 坡度，便于洗刷和消毒，并能使水流入地漏排出室外；排水系统要通畅，下水 道出口处应设有防鼠金属格栅。
3.车间内墙壁应采用不吸水材料铺设，表面光滑，没有裂隙，有防潮、防霉、 防腐蚀的性能，又便于清洗、消毒，墙裙瓷砖不低于1．5米。配料、包装车 间的墙壁瓷砖应砌到顶，四周墙角应呈弧形。
4．生产车间顶棚，应能防止昆虫藏匿，防止积存污垢，减少水蒸气凝结，减 少霉菌繁殖，天棚应平滑，表面涂层不易脱落。煮料间或其他水蒸气密度大的 车间，顶棚应呈拱形或三角形，使冷凝水能沿着室壁流到地面。应设有排气装 置；气体排出的流向，不得从污秽区流向清洁区。
5．生产车间的门窗要避免染尘积污，内窗台必须有45度坡度，门窗应采用易 密闭、不变形材料制作，并设有纱窗纱门。
6．生产车间应有足够的自然光照和人工照明，照明灯（管）应有防护装置， 防止玻璃破碎掉落食品中。
7．包装车间应设空调设备，有严密的防尘、防蝇、防鼠设施，入口处应设更 衣室、洗手消毒设设施和脚踏消毒垫，有紫外线灯空气消毒，室间相对湿度不 能超过80%。
8．各车间水路、电路、汽路设置不得有碍于食品生产，动力系统应有安全防 护设施；剧烈震动的设备，应有减震器，降低噪音。
9．原辅料仓库、成品库和包装材料仓库，必须分别独立设置；设有地台板， 一切货物离墙离地存放。仓库地面应较仓外地面高，仓内干燥，通风良好， 设有抽风排气装置。
10．设有与人数相适应的卫生间和浴室，卫生间应有水冲式厕所，有排臭防 蝇设备，配备有洗手，洗涤剂，干手等设施；与生产车间相隔一定的距离。
二，原辅料卫生
固体饮料主要原辅料有白砂糖，麦芽糖，各种水果（如山渣、菠萝、猕猴桃等）， 食用植物根、茎（如茅根、竹蔗）等。
固体酒主要原料为高梁酒、猴头菌、淀粉、山渣、肉桂等。其卫生要求有下列 几个方面：
1，食糖与酒必须符合国家食品卫生标准，其他原辅料符合卫生要求，无毒无害， 无杂质，无霉烂，无生虫，无变质。
2.使用添加剂必须符合国家食品添加剂使用卫生标准
3.生产用水须水源充足，能满足生产需要，水质应符合国家规定的生活饮用水 卫生标准。有完善的防护设施和水质处理设备，有定期水质检验记录。
三.生产卫生
（一）设备的卫生
1．生产使用的机械、管道、容器、用具，应选用无毒、无害、无异味和臭味， 防腐蚀，表面光滑，无凹陷，无裂缝，易清洗的材料制成，最好是不锈钢制品。
2．设备安装不应留下卫生死角，管道应避免有直角和盲端，拆装方便，便于 清洗消毒。
3.包装用的玻璃瓶，金属罐、塑料罐，应有洗涤、消毒，烘干等设施。位置应 有防滴漏装置。
（二）加工的卫生
1．工艺流程
（1）固体饮料生产的基本工艺流程：
糖粉 | 提取汁液→真空浓缩→配料→混合→造粒→沸腾干燥→成品包装 实际上，固体饮料的生产工艺有两种，即天然果汁型和配料果味型。 a.天然果汁型：将原料洗净—破碎--压榨（或热浸提取汁液）-- 减压浓缩至固形物在10-20%左右--调配--造粒--干燥--成品； b.配制果味型：将各种辅料（如甜味型，酸味型，香料，糊精，色素等）-- 与糖粉混合--造粒--干燥--成品 （2）固体酒生产工艺流程：
2.各种原料应检验合格，水果，食用植物根茎，必须经水洗，除净污物与砂 土，过清水，果实还需除皮去核后，方可投料加工。
3.提汁后，经离心过滤→真空（减压）浓缩→配料→糖粉
| 混合--造粒→沸腾干燥。整个工艺流程应使用机械化、密闭化生产，物料通道 应与工作人员通道严格分开。
4.原果汁中水分可用低温加热的方法蒸发，这样得到的浓缩果汁，可使固体饮 料中的原果味更浓，味道更好。在生产过程中，真空度维持在650～680毫米汞 柱时，果汁在45～55摄氏度便可沸腾，这样既可使果汁保持原来的色香味，又 能使水分急剧蒸发。
5.沸腾干燥，使物料含水分在2%左右，便于保存，再经金属筛网筛选，把干度 适宜的颗粒收集起来包装，粉末物料回收再造粒，可防止结块变质。
6．成品包装可为瓶装、罐装和袋装，包装标志必须有注册商标，并饲时注明品 名、厂名、产地、规格、生产日期或批号，保存期以及食用方法说明书.使用塑 料袋包装，必须设有内衬袋,以防止包装袋上表面油墨，颜料渗透于食品中造成 污染。
7．固体酒成品包装，必须使用玻璃瓶，封口要严密。由于酒本身容易挥发,又易 吸收异味，若包装不讲究，就会丧失酒的固有风味。
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