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员工工服管理总结

时间:2022-04-16 07:04:41 员工管理 我要投稿
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员工工服管理总结

一、 目的:为了适应公司发展的步伐,树立公司良好的整体形象,展现员工风貌,宣扬企业文化, 规范员工统一着装,为员工创造良好的工作条件和福利待遇。

员工工服管理总结

二、 范围:本办法适用于公司所有员工。

三、 发放:

1、 工服数量:员工工服分夏装和冬装,夏装短袖2件,冬装长袖2件,冬装外套2件。

2、 建立台帐:

2.1厂部仓库建立领用记录台帐,并在员工备用服装不足员工总数10%时及时将备用服装的储备情况反馈给行政人事部,并由行政人事部申请予以及时补充;

2.2、行政人事部建立工服管理台帐,应可明确追溯各部门、各单位人员领用时间、领用人、领用数量等相关信息;

2.3、各部门、各单位应建立工服管理明细台帐,应可追溯到每件服装的发放人、使用人姓名、性别、岗位、领用时间、等;

3、 工服规格:工服大小尺码由承制商根据员工的身形量身套码而定。

4、  工服发放:

4.1、发放工作服装时,由各部门、各单位负责人依据需领用工作服人数提出领用申请并经行政人事部经理确认后方可到仓库领用;

4.2、员工领用时在确认相关信息后在工服发放登记表上登记签字;

4.3、新员工入职需试用期满(即转正)后方可配备工作服;

4.4、转正员工在配备工作服六个月内辞职的,公司将其服装制作费用全额扣除,同时服装归属本人;在配备工作服半年以上、一年以内辞职的,公司将扣除其百分之五十的服装制作费,同时服装归属本人;在配备工作服一年以上辞职的,公司将不扣除服装费,同时服装归属本人;

4.5、员工因个人原因被公司开除或辞退的,配备工作服六个月内,公司将其服装制作费用全额扣除,同时服装归属本人;在配备工作服半年以上、一年以内的,公司将扣除其百分之五十的服装制作费,同时服装归属本人;在配备工作服一年以上的,公司将不扣除服装费,同时服装归属本人;

4.6、以上日期统一从2015年8月18日开始计算。

5、工服价格:夏装34元/件;冬装50元/件;其他类服装(夹克、西服等)暂不公布价格,以后根据实际制作费用予以核算价值。

6、费用:所有工服按正常手续发放,不收取任何押金。离职、辞退或者其他原因离开公司按照管理办法相关规定执行。

四、 着装规定:

1、  穿着工作服即代表公司之形象,必须保持工作服干净、整洁。如有脏乱、破损等情况一经发现应根据规定予以处罚;

2、  员工工服限于上下班途中及工作期间穿着;

3、  工服样式、标识为公司统一制定,各部门、各单位和个人不得随意更改,违规者一经发现将视情节予以处罚。

五、 日常管理和监督、检查

1、  行政人事部负责员工工服穿着监督和检查,各部门、各单位配合进行日常管理;

2、  春、夏、秋季节有工服者在进入工作场所时必须穿着工作服,违者罚款10元/次;

3、  冬季视工作环境温度,在室温允许的情况下,必须着工作服。

4、  工服(短袖和长袖衬衫)预计使用期限为一年。经查证确为正常磨损损坏的,可收回并根据价格发放其他可穿着的工服。

5、  工服若因保管不善致使损毁的,将根据情节追究相关责任人责任,并按照公布价格双倍重新申领发放。

6、  由行政人事部进行不定期检查,各部门、各单位直接管理者承担连带处罚责任。

六、 其他:

本管理办法从2015年8月18日----8月24日开始试行,2015年8月25日开始执行。解释权和修改权归公司行政人事部。以前的规章、制度、规定与本管理办法有抵触的地方以本办法为准,没有抵触的继续遵照执行。

车间工装员工作总结2015-09-11 11:50 | #2楼

时间总是在不经意间溜走,转眼就又快要到年底了。自己也已经工作2年有余,想一想,无限感慨! 

作为车间工装员,在车间的配合生产中起着至关重要的作用,需要对车间所有机台都必须认真负责。这个职位做的多是一些准备工作和应急工作,准备工作包括了生产前跟工段的负责人商量需要准备的模具尺寸,开机的时间。准备好各个生产工序的模具,如果是常规产品,则一般情况不会有别的问题,如果是新开发的,或者试制不久的产品,那就需要跟进,以便模具不合适,可直接拆下来去修改尺寸。应急工作则主要是应对突发情况,如由于意外造成模具损坏,为了不耽搁生产进度,必须在2-3个小时内加工出一套新的模具,或者在最短时间内外购一套新模具继续此规格的生产。这种情况最常出现在外购模具上,比如我们常用的紧压钨钢模具,拉丝模具。 

为了能做好我的本职工作,这10个月以来,我逐步将所有机台的模具加工尺寸,从37盘笼绞机,1+1+3成缆机,到Φ65,Φ90,Φ150挤塑机,框绞等都做了详细统计,开始逐步安排统一的,成批成套的加工,外购,并且准备好备用模具,准备好系统化,完整化的管理。目前为止,我给4台Φ65挤塑机各配一个套系模具(零散的备用模具除外,以下同样),Φ90挤塑机1个套系,Φ150挤塑机近2个套系,其他成缆机,框绞机各一个套系,拉丝机若干~~~~其中属挤塑机工作量较大,更换频繁,模具的消耗也比较快,为此,我也是经常在车间巡查,发现哪儿有缺少或者损坏的模具,及时给予修补,

补充备用。 

当然,单纯的准备、加工以及应对还不是我工作的全部,我还有负责盘具,还有参与新产品的试制,以及设计工装的改进等。 

原来的南北区紧压模配用模座不一样,现如今以及改进为通用:原来的南北区两半模具不通用,现在也做了统一修改,南北通用。至于挤塑机的模具,由于机头的限制,要通用不可能,从它们的孔径尺寸开始,尽量保证常规线的规格都要有,并且有备用。其他的后面的工作还在继续当中,尽量让它们统一化,利用使用,也利于管理。中压电缆是我们车间的重要产品,试制时模具要求很高,不光外形尺寸,同心度要达到,内外锥的表面光滑度也要很高,以此降低缆线的表面出现纵向皱纹等情况出现。现在已经正式投产也有1年了,对模具的好坏以及部分不必要精确的尺寸有了掌握。 

关于挤塑机模具的安装形式,我们也在逐步调整,有了前车之鉴,我们会对其他的,使用不方便的挤塑机进行工装改进,如将要进行的φ65挤塑机机头模具安装形式的改进,如此减少我们的成本和提升我们的生产速率。 

模具管理也是很有技术性的工作,同时也是工作量较大,较繁琐的工作,要怎样把模具管理好、收发好、记录好,这也需要很多的经验,但是光是自己努力也不行,需要全车间的人配合工作,领用和归还必须自觉,不能不经过同意,和其他机台串用,也不能不按照工艺配模,只靠自己的感觉去操作,这样只能给自己,也给我们增加工作量。 

作为车间的一名工装员,我感觉自己工作上还有很多的不足之处,需要领导的更多的指导,也需要师-父的更多教导,还有自己更多的锻炼。以后希望自己在工作上能更尽心尽力的,更快更好的胜任自己的工作。

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