质量绩效考核

质量绩效考核

质量绩效考核办法

签发：

铁前、炼钢、轧钢系统绩效工资与质量挂钩考核，实行以质量绩效考核办法为主，以质量单项考核为辅的并行复核方式。

质量绩效考核分为四大项:

一、产品综合合格率：占绩效工资总额20%

1、铁前系统产品合格率考核：根据铁前系统配料、降本增效以及冶炼品种钢需要，炼铁与资源研究中心与技术监督处等部门确定焦炭和铁水月度单项合格率指标。

焦炭M10、M25、灰分、硫分单项合格率与绩效工资挂钩考核；铁水硅硫综合合格率、P合格率、铁水稀有元素含量与绩效工资挂钩考核。

单项指标挂钩考核幅度执行《自产焦炭、铁水质量单项指标合格率挂钩考核办法》

2、钢后系统综合合格率每提高（降低）0.01%，奖（扣）绩效工资总额0.2%。

二、重点品种质量控制，占绩效工资总额20%

1、帘线钢

（1）第二炼钢厂

a、碳成份控制目标：72级：0.71%~0.72%；82级：0.81%~0.82%；命中率：75%。

命中率小于75%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

b、P成份控制目标：≤0.008%；命中率50%。

命中率小于50%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

c、S成份控制目标：≤0.007%；命中率50%。

命中率小于50%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

d、O含量控制目标：≤17ppm；命中率70%。

命中率小于60%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

e、N含量控制目标：≤30ppm；命中率75%。

命中率小于75%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.2%。

f、碳偏析控制目标：≤1.5级；命中率20%。

命中率小于20%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

（2）第二高速线材厂

a、网状碳化物级别控制目标：0级合格率83%。

合格率小于83%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

b、尺寸精度控制目标：C级精度合格率100%。

合格率小于100%，扣绩效总额的1%；达到100%，奖励绩效总额的2%。

c、脱碳层厚度控制目标：小于0.03mm；合格率综合指标70%（72级60%，82级80%）。

综合合格率小于70%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

2、冷镦钢

（1）第二炼钢厂

a、含硼冷镦钢、合金冷镦钢、K系列碳成份控制目标：中限±0.01%；命中率85%。

命中率小于85%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

b、含硼冷镦钢、合金冷镦钢P成份控制目标：≤0.015%；命中率85%。

命中率小于85%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

c、含硼冷镦钢、合金冷镦钢S成份控制目标：≤0.015%；命中率80%。

命中率小于80%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

d、含硼冷镦钢、合金冷镦钢、K系列Si成份控制目标：低硅（Si≤0.06%），Si含量0.15%~0.30%（Si =0.20±0.02%）；综合命中率80%。

综合命中率小于80%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

e、含硼冷镦钢、合金冷镦钢N含量控制目标：[N]≤45ppm；命中率80%。

命中率小于80%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

f、连浇炉数：平均25炉。

低于25炉，扣绩效总额的1%；每提高1炉，奖励1000元。

g、1/3冷镦合格率控制目标：C＜0.3%，合格率95%；C≥0.3%及合金冷镦钢，合格率50%。

合格率低于目标值，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

（2）第四高速线材厂

a、尺寸精度控制目标：B级合格率95%。

合格率小于95%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.2%。

b、最大脱碳层厚度控制目标：φ≤10mm规格，脱碳层厚度≤0.1mm；φ＞10mm规格，脱碳层厚度≤公称直径的1%；合格率90%。

合格率小于90%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

c、1/3冷镦合格率控制目标：C＜0.3%，合格率95%；C≥0.3%及合金冷镦钢，合格率50%。

合格率低于目标值，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

3、弹簧扁钢

（1）第一炼钢厂

a、碳成份控制目标：60Si2Mn:0.58~0.62%；

50CrVA：0.48~0.52%；

55CrMnA:0.54~0.58%；

综合命中率80%。

命中率低于80%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

b、Mn成份控制目标：60Si2Mn:0.85~1.0%；

50CrVA：0.65~0.80%；

综合命中率70%。

命中率低于70%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%

c、非金属夹杂物控制目标：A类、B类≤2.5级，C类、D类≤2.0级；命中率90%。

命中率低于90%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%

（2）型材厂

a、总脱碳层厚度（含全脱碳+部分脱碳）目标：合格率90%。

合格率小于90%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

b、硬度

硬度目标：HBW≤302，合格率≥80%

合格率低于80%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。

4、焊丝钢

（1）第一、二炼钢厂

a、化学成份控制目标（成品成分）：C:  0.07~0.09%；

Mn：1.40~1.55%；Ca：＜12ppm；

C、Mn、Ca同时命中率一炼85%，二炼90%。

命中率低于目标值，扣绩效总额的1%；每提高1%，奖励绩效总额的0.5%。

b、非金属夹杂物控制目标：A、B类＜2级；C类＜2.5级；D类＜1.5级；命中率95%。

命中率小于95%，扣绩效总额的1%；每提高1%，奖励绩效总额的0.5%。

（2）钰尊线材厂

a、尺寸精度控制目标：尺寸±0.2mm,不圆度≤0.3mm；合格率80%。

合格率低于80%，扣绩效总额的1%；达到目标，奖励绩效总额的2%。

b、金相组织、力学性能控制目标：F+P+不良组织率＜3%；Rm≤560MPa；合格率100%。

合格率低于100%，扣绩效总额的1%；达到目标，奖励绩效总额的2%。

外观、尺寸精度及包装等指标由技术监督处每月提供，其他指标每月由技术中心提供。

三、质量体系运行占绩效工资总额10%

主要从各单位质量体系自查、质量体系专业督查情况、整改措施的实施三大方面11个小项，每月对各单位的质量体系运行情况按评价细则进行综合评价打分（满分100分）：排名第一、二名各奖励绩效工资总额2%、1%；排名后一、二名各扣绩效工资总额2%、1%；其余单位不奖、不扣。

质量体系运行情况评价细则

1、质量体系运行自查20分：

（1）各单位建立完整有效的文件化的质量体系5分。对提出不及时完善补充的一次扣2分。

（2）按质量体系的规定进行有效地自查9分

人员落实2分、三班自查到位5分、自查记录完整真实2分，违反一次扣0.5分

（3）对自查的问题认真整改且有效6分，违反一次扣1分.

2、质量体系运行督查50分：

（1）按炉送钢5分。不执行一次扣5分

（2）重要的过程控制参数控制执行15分（吹氩、中包温度、电磁搅拌、拉速、中包液面控制、加热炉温度、吐丝温度、终轧温度、终轧速度、辊道速度等）。发现违反一次扣1分

（3）重要的工艺制度执行15分（合金、保护渣、辅料烘烤、废钢分类管理使用、扒渣、大包氩封、余钢量、铸坯取样酸洗、轧制过程半成品、成品取样、留样酸洗、风冷、保温等）发现违反一次扣1分

（4）质量记录5分。不认真、不真实、不记录一次扣0.5分。

（5）炉号标识、打件、标牌、包装、倒运防护、头尾剪切等10分。发现违反一次扣1分

3、不合格项目的整改有效30分：

（1）对在线信息反馈的质量问题包括停机等立即进行整改且有效10分。违反一次扣2分

（2）对督查中反馈需进行整改的认真按照提出的要求、进度、完成时间且有关部门复查有效10分。违反一次扣2分

（3）对质量事故、质量异议反馈需采取措施整改的按照提出的要求、进度、完成时间且有关部门复查有效10分。违反一次扣5分

四、质量专业其他考核事项执行《质量专业考核管理办法》及公司有关的制度。

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