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组装车间绩效考核方案
生产车间员工绩效考核方案
一、考核目的
1.对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
2.了解员工对组织的贡献。
3.为员工的薪酬决策提供依据。
4.提高员工对企业管理制度的满意度。
5.激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
6.为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
二、绩效考核对象
1．已经转正的员工。
2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此类考核的对象。
三、绩效考核小组成员
1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为办公室成员、部门经理参与并监督考核过程。
2．总经理及副总虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并可参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正、公平地完成考核工作。
四、生产车间员工绩效考核内容
生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
生产车间员工绩效考核评分量表
编号： 日期： 年 月 日
姓名 | 部门 | 岗位 | ||||||||
考核时间 | 考核周期 | |||||||||
考核项目 | 考核内容 | 得分标准 | 得分 | |||||||
优 | 良 | 中 | 差 | |||||||
生产任务完成情况（35%） | 生产计划完成率（A） | 18分 | 17分 | 15分 | 13分 | |||||
生产定额完成率（B） | 13分 | 12分 | 10分 | 8分 | ||||||
服从生产调度情况 | 4分 | 3分 | 2分 | 0分 | ||||||
岗位作业指导要求（8%） | 岗位作业指导要求执行情况 | 5分 | 4分 | 3分 | 2分 | |||||
对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度 | 3分 | 2分 | 1分 | 0分 | ||||||
质量指标（22%） | 产品交验合格率（C） | 15分 | 13分 | 12分 | 10分 | |||||
工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录） | 7分 | 6分 | 5分 | 3分 | ||||||
设备维护使用（10%） | 使用设备工具的合理性 | 3分 | 2分 | 1分 | 0分 | |||||
设备维护保养 | 4分 | 3分 | 2分 | 1分 | ||||||
设备故障率 | 3分 | 2分 | 1分 | 0分 | ||||||
6S执行情况（15%） | 工作现场、卫生包干区的清洁程度及现场定置管理维持程度 | 6分 | 5分 | 4分 | 2分 | |||||
安全生产及劳保用品穿戴情况 | 4分 | 3分 | 2分 | 0分 | ||||||
出勤情况 | 5分 | 4分 | 2分 | 1分 | ||||||
劳动纪律（5%） | 违纪情况 | 5分 | 5分 | 3分 | 0分 | |||||
工作态度（5%） | 工作主动性、协作性 | 5分 | 5分 | 3分 | 1分 | |||||
加分项目 | 节能降耗（节约资金额度——D） | 8分 | 6分 | 4分 | 2分 | |||||
提高效率（工作效率提高率——E） | 8分 | 6分 | 4分 | 2分 | ||||||
合理化建议所带来的收益（F） | 4分 | 3分 | 2分 | 1分 | ||||||
特殊加分 | 项目： | 分数： | ||||||||
综合得分 | ||||||||||
车间主任评语 | 签字： 日期： 年 月 日 | |||||||||
办公室评语 | 签字： 日期： 年 月 日 | |||||||||
备注：
1． 上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分（特殊加分除外）。
2． 在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。
3． 在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。
生产车间员工绩效考核评分标准说明表
考核内容 | 评分标准 | |||
优 | 良 | 中 | 差 | |
生产计划完成率（A） | 99%≤A | 95%≤A<99% | 90%≤A<95% | A<90% |
生产定额完成率（B） | 99%≤B | 95%≤B<99% | 90%≤B<90% | B<90% |
服从生产调度情况 | 完全服从 | 基本服从 | 一次不服从 | 两次不服从 |
岗位作业指导执行 | 全部依照作业指导书进行操作 | 基本依照作业指导书进行操作 | 部分依照作业指导书进行操作 | 极少部分依照作业指导书进行操作 |
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度 | 深刻理解 | 基本理解 | 部分理解 | 不了解 |
产品交验合格率（C） | C≥99% | 98%≤C<99% | 97%≤C<98% | 95%≤C<97% |
工艺标准的执行情况 | 严格按工艺要求操作 | 未违反工艺质量纪律 | 违反一次工艺质量纪律 | 违反两次工艺质量纪律 |
使用设备工具合理性 | 正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10% | 不按规定要求使用工具但未造成经济损失 | 不能正确使用工具并造成经济损失100元以下 | 不能正确使用工具表造成损失金额100元以上 |
设备维护保养 | 严格按照操作规程要求 | 只能维持设备的正常运转，按要求点检 | 设备运转不正常，一次未按要求点检 | 设备运转不正常，两次未按要求点检 |
设备故障率 | 无 | 人为造成一般设备故障 | 人为造成严重设备故障 | 人为造成重大设备故障 |
工作现场及卫生包干区的清洁程度 | 环境整洁 | 一处不整洁 | 两处不整洁 | 两处以上不整洁 |
劳保用品穿戴情况 | 穿戴齐全 | 劳保用品穿戴不齐全一次 | 劳保用品穿戴不齐全两次 | 劳保用品穿戴不齐全两次以上 |
文明操作及现场定置管理的维持程度 | 按规程操作，现场定置管理好 | 能按规程操作 | 操作无序，定置管理意识差 | 极差 |
安全生产 | 安全意识强，无违章行为 | 未违反安全生产纪律 | 违反安全生产纪律一次 | 违反安全生产纪律两次 |
出勤 | 全勤 | 无迟到、早退，有病事假但不超过两天 | 一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次 | 二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次 |
违纪情况 | 无 | 违反行政纪律一次 | 违反行政纪律两次 | 违反行政纪律两次以上 |
工作主动性、协作性 | 工作积极主动，具有良好的团队合作精神 | 能与同事较好的合作，及时完成工作 | 能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作 | 很难相处，时有矛盾发生，态度消极 |
节约资金额度（D） | D≥1000 | 500≤D<1000 | 200≤D<500 | D≤200 |
工作效率提高率（E） | E≥10% | 5%≤E<10% | 3%≤E<5% | E≤3% |
合理化建议所带来的收益（F ） | F ≥1000 | 500≤F<1000 | 200≤F<500 | F≤200 |
五、考核时间安排
考核每月开展一次，考核时间为每月的28日~次月8日进行。
六、考核实施
1．收集数据：每月28日~30日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2．考核实施：次月1日~3日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。
3．业绩考核沟通：次月3日~4日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。
4．提交考核表格：次月5日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。
5．整理考核资料：次月6日~8日，办公室指定专人将考核结果整理归类。
6．核算薪酬：次月9日~15日，办公室根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。
拟制： 审核： 批准：。
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