车间管理制度集合15篇

　　现如今，制度的使用频率逐渐增多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。大家知道制度的格式吗？下面是小编为大家收集的车间管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

车间管理制度集合15篇

车间管理制度1

　　1目的

　　建立生产设备清洁管理制度，保证生产设备符合工艺卫生要求。

　　2范围

　　车间一般生产区、洁净区设备。

　　3责任

　　3.1车间各班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。

　　3.2工艺员、质监员负责监督、检查。

　　4内容

　　4.1一般生产区设备的.清洁

　　4.1.1设备内表面清洁时，先用软用水（必要时加洗涤剂）擦试设备内表面至清洁，再用干抹布将设备内表面擦试干净。

　　4.1.2设备外表面清洁时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面,注意不可让水流入电器开关及控制盘内。

　　4.1.3如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗干净。

　　4.1.4清洗完后，用毛巾擦干设备表面的水。

　　4.1.5清洁时注意手勿被设备尖物刺伤。

　　4.1.6电器开关清洁前必须切断电源，用干布擦去表面浮尘。如有必要用微湿毛巾擦拭电器表面。

　　4.2洁净区设备清洁

　　4.2.1生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的残留物。

　　4.2.2设备上可拆下部分及可移动设备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁SOP进行清洁。

　　4.2.3设备主体按各设备清洁SOP实施，内部要清洁干净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。

　　4.2.4用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗干净，再用75%酒精对设备及部件进行全面擦拭、清洁。

　　4.2.5设备清洁完后，按顺序进行安装、试车，正常后，填写清洁记录，报质监员检查，检查合格后，设备挂已清洁牌。

车间管理制度2

　　第一条为规范车间加班管理,有效促进各项工作的高效完成,特制定本制度。本制度仅适用于车间员工加班,不适用于办公室工作人员。办公室工作人员被安排到车间加班,视为履行义务。

　　第二条公司鼓励各员工在每天8小时工作制内完成本工作日的工作任务,不鼓励加班,确因生产需要加班,须遵照效率至上、提高劳动生产率和工时利用率、对加班加点从严控制的原则。

　　第三条加班是指在每天8小时工作时间外,因本身工作需要或主管指定,必须继续工作。

　　第四条各部门只有在具备下列条件之一时,才可组织员工加班。

　　1.在正常休息时间和节假日内确因工作不能间断,须连续工作完成任务;

　　2. 为完成公司下达的紧急任务;

　　3. 因自然灾害、事故或其他原因,威胁生命财产安全或有可能造成较大负面影响,需要紧急处理;

　　4. 正常工作下班后加班2小时以上。

　　第五条员工加班须由部门主管填报《加班申请单》,并在白板上知会员工。工作日及双休日加班于当日17:30前交经理审批,国家法定节假日加班需在放假前一个工作日前交总经理审批。遇紧急情况,由经理安排,可先实施加班,并在加班后下一个工作日内由加班人员所在部门主管补填《加班申请单》。

　　第六条《加班申请单》由门卫监督,若实际加班时间与申请时间有出入,以门卫在《加班申请单》备注栏内签字确认的时间为准,并由门卫将此单于次日上班时交行政部备案。

　　第七条员工加班时间每日2-3小时,不超过4小时,特殊情况需要延长加班,必须安排员工适当休息,每月累计加班不应超过104小时。

　　第八条每月行政部统计加班情况,在员工工资中支付加班费。平时加班为平时工资的1.5倍( 加班工资= ×1.5倍×加班时间),双休日加班未安排调休的其报酬为平时工资的2倍(双加工资= ×2倍×加班时间),法定节日加班为平时工资的3倍。( 法定节日加班工资= ×2倍×加班时间)。

　　每个加班工时,均按加班者工作技能与绩效给予奖金。

　　第九条正常工作日8小时内可以完成而未完成工作定额的'部分加班的,不支付加班费。任何未按规定履行加班手续的,不视为加班,不计加班工资。双休日加班可以进行对等工时调休,调休后,则不计加班工资。

　　第十条因工作需要而被指派加班时,无特殊理由推诿者,按旷工情节论处; 加班迟到、早退者,按正常工作时间的迟到、早退情节2倍处罚。

　　第十一条加班时消极怠工,可以完成而未完成交付的工作任务的,取消加班工时。加班时间内,员工不得离开工作岗位,若因事需临时离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。若主管因事不在车间,急需离岗时,请自觉在《加班离岗登记本》上写完记录后离岗,离岗时间不得超过5分钟。私自离岗者,一经门卫或主管级以上人员巡视车间发现,按取消本次加班工时论处。

　　第十二条员工加班禁止在车间吃食、吸烟、大声唱歌或喧哗;禁止聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架;禁止一切私自脱岗、窜岗等行为(脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到指定处或门外。违犯本条者一律按公司管理制度处理。

　　第十三条为获取加班工时奖金,采用不正当手段(如正常工作时间故意降低工作效率、虚增工作任务等)加班者,一经发现并核实,取消加班工时,并给予记大过处分一次,处罚100元。

　　第十四条员工因虚报而申请加班的,按照200%的加班工资处罚员工,其中20%由部门主管承担,并根据情节轻重对有关人员进行行政处分;本属正常工作时间内可以完成而未完成却安排加班的,按照100%的加班工资处罚,其中10%由部门主管承担。

　　第十五条本制度由行政部制定和颁布,自张贴发布之日起执行,并纳入员工手册。员工手册中与本制度相抵触的以本制度为准,相抵触内容自行废止。

车间管理制度3

　　人是生产第一要素，为了维持良好的生产秩序，充分调动员工的积极性，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于车间工作人员。

　　检修人员考核

　　检修人员每人每月的效能工资保底为1400。其余部分做为考核工资。考核内容为负责本车间内所有设备，管道无跑，冒，滴，漏等现象。检修过后的现场清洁卫生。夜班的检修值班。节假日的检修值班。仓库内的备件定置摆放。每天安排专人对设备进行巡检。

　　设备小检修不拖班，能当天完成的检修任务一定要在当天完成。不允许拖过夜。

　　大检修如更换设备尽量在工作时间内完成，工作期间严格作息时间及劳动纪律。没有严格作息时间或劳动纪律的减少考核工资（参考员工手册）

　　遇加班情况，可在适当时候分别安排补休。加班后开补休条。补休一律凭补休条补休。没有补休条的按事假处理。减少考核工资（参考员工手册）

　　节假日的检修值班原则上小检修不拖班。大检修不过夜。

　　检修过后的现场卫生清洁原则上是当天检修当天清扫，如遇特殊情况可在第二天早上九点清扫完成。星期五晚上如有大检修必须清扫完成方可下班。如出现清扫时间拖延，每人减少考核工资20元。

　　中夜班的检修值班由当班班长打电话联系。不许出现关机或不接电话。如果中夜班检修找不到本人的。减少值班检修人员考核工资50元。

　　仓库内所有备件按要求定置摆放，不许出现检修完成后，仓库内乱成一片。解决备件仓库的脏，乱现象。一个星期检查二次，出现一次没有定置摆放的，检修人员考核工资人均减少5元。

　　管好工具、附件、不得丢失。工具丢失的按照工具价格扣除相应的考核工资。

　　检修人员对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要积极清理。出现卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次减少考核工资10元。《氯化卫生清洁责任区划分表》《设备包机到班清洁表》

　　每天安排专人对设备进行巡检，白班检修人员每天早上安排一人连同操作班长对车间内所有设备进行一次巡检。发现有跑，冒，滴，漏等现象及时处理。需停车处理的，待征得调度室同意后。停车后处理。未巡检的，减少考核工资20元。

　　操作人员考核

　　四班人员的考核主要以产量；质量；消耗及现场清洁。

　　四班人员的效能工资定为1350。其余部分做为考核工资。

　　产量

　　四个班的氯油产量累加后除以四，一吨3元钱。高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核为氯化岗位操作人员。

　　次氯酸钠的.产量按四个班的氯油产量累加后除以四，为本班产量。一吨3元，高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核人员为尾气操作岗位。

　　出现一次跑尾气的情况，做为事故处理。减少考核工资50。考核人员为尾气岗位操作人员。

　　质量

　　每天接班后的第一个氯油含量做为考核，比重低于1。54的一个5元，含量低于65%的一个3元，含量及比重扣钱累加！考核人员为氯化岗位班长。

　　稀酸含量出现一次低于31%的情况，减少考核工资10元。考核人员为氯化岗位记录抄写人员。

　　次氯酸钠出现一次质量不合格而送到外售罐的现象做为事故处理，减少考核工资20。考核人员为尾气岗位操作人员。

　　消耗

　　氯油消耗按318kg/t考核。低于318kg/t，一个单位增加考核工资10元。高于318kg/t，一个单位减少考核工资15元。考核人员为氯化岗位操作人员

　　液碱消耗按———考核。低于——，一个单位增加考核工资。高于——，一个单位减少考核工资——。考核人员为尾气岗位操作人员。

　　现场环境

　　四班岗位对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要积极清理。出现卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次减少考核工资10元。详见《氯化卫生清洁责任区划分表》《设备包机到班清洁表》

　　酸站人员考核

　　以上考核内容针对三氯乙醛岗位员工。如出现其他违纪事项，按《员工手册》处罚条例处罚。

车间管理制度4

　　目的：为了规范车间的生产秩序及对员工在日常工作行为进行考评，制定本条例。范围：生产车间

　　责任：生产部长、车间主任、班长、QA主任、QA检查员、操作工及其它进入车间的人员。

　　内容：

　　1、总则

　　1.1实行罚款记分制。

　　1.2每人每年“工作行为质量”的基准分为100分。员工在工作中违反某项条例时，则根据本条例规定罚款并扣除一定的分数。

　　1.3本考核办法执行人：生产部长、车间主任、技术员、质量部长、QA主任、QA检查员。

　　2、通则

　　2.1有下列情形者罚款10.00元并扣2分。

　　2.1.1更鞋时未将工作鞋和自己的鞋子放在自己的柜子里者。

　　2.1.2生产区的大门开门后不随手关门者。

　　2.1.3未按规定穿戴洁净服者（包括穿戴不全及头发挂露、口罩、手套）。

　　2.1.4进入洁净区手不消毒者。

　　2.1.5进出一般生产区不穿工作服、鞋或穿戴不规范（扣子未扣，帽子未戴等）；外部人员进入车间由生产部及质量部负责；如出现上述情况，扣罚相关当事人及部门负责人。

　　2.1.6去卫生间不更鞋、不脱工作服者。

　　2.1.7洁净区内操作工自带水杯放在操作间，并裸露在操作室者。

　　2.1.8生产结束批生产记录就要上交给车间技术员。

　　2.1.9车间出现异常情况要马上通知车间主任，如有隐瞒情况要接受处罚。

　　2.2有下列情况每人罚款20.00元并扣3分。

　　2.2.1容器桶内未附或外贴物料标签或填写错误者（品名、批号、规格）。

　　2.2.2清场或清洁检查，QA检查员认定为不合格，未及时进行再清洁，并擅自离场者。（责任为参与清场人员，班长）。具体参照产量工资表规定。

　　2.2.3不服从车间主任及车间管理人员（含班长）调派者；如擅自在原岗位继续操作者，则在原岗位所产生的计件工资作废并通报批评一次，同时作事假处理；情节严重者（指污辱、谩骂等），按公司管理制度处理。

　　2.2.4在制剂车间生产区内嘻戏打闹、吃食物、吸烟、打牌、上班时间睡觉者。

　　2.2.5各工序清场时必须提前做好防护措施，用水直接对电源开关、插头插座进行冲淋者；情况严重者，交公司按厂纪厂规来处理。

　　2.7.8药材重量或品种投料错误者；情节严重根据公司管理制度处理。

　　3工序考核条例

　　3.1班长考核条例

　　3.1.1班长应时刻对本辖区进行巡检，抽查本工序生产产品质量，掌握本辖区内生产情况，并及时更换或监督操作工，更换各操作间的状态标志牌（真实），否则每次扣5元并扣2分。

　　3.1.2洁净区中间站管理员应管理好中间站、物料暂存室，外包班长应管理好包材存放室、打印标签，做好定置管理。如室内物料放置散乱无标识，每次罚款5.00元并扣2分；

　　3.1.3外包班长对接收的物料（药品、说明书、标签、包装盒、大箱）要进行批号、生产日期、有效期及数量的校对，如未核对准确每次罚20元，并扣2分。造成严重错误时，按实际损失金额的10%-50%进行相应处罚。更换批次要及时清场，如发现混批处罚50元，并扣5分.

　　3.1.4内包班长在接收物料时应对物料的准确性复核(原辅料外包标识、数量、合格标识)，及时对脱包后原辅料做好标识,原料涉及不同批次的应注上批次，否则一次罚款5.00元，并扣2分；如出现质量事故，则按3.1.8条款处罚。

　　3.1.5打印室员工对打印的物料应进行批号、生产日期、有效期与下发指令校对，否则每次罚款20元，并扣3分；如出现包材打印错误，按包材损失金额10%--50%进行处罚。

　　3.1.6班长有责任及时纠正本辖区内各种违规行为，出现质量或其他异常问题知情不报者，每次罚款30.00元并扣3分。

　　3.1.7班长每天下班时检查本辖区水、电、气（汽）、门窗等情况，；违者每天（次）罚款10元，并扣2分。

　　3.1.8辖区内发生较大错误时，车间将追究其班长的失职责任，并研究后再进行处理。

　　3.2外包工序考核条例

　　3.2.1下列情况中每次罚款5.00元并扣2分。

　　3.2.1.1使用破损、脏污的包装材料。

　　3.2.1.2;外包操作工将茶杯放在操作台上。

　　3.2.1.3外包操作工大箱序列码左右贴错。

　　3.2.1.4操作工将随身包物带入操作间。

　　3.2.1.5每天包装结束后未进行清场（拖地、抹桌子、凳子摆放等）。

　　3.2.1.6下班时对自己领用的包装材料没有进行整理（注：下班后桌面不允许留任何东西）。注:橡皮筋和废纸不准放进塑料筐里，否则按清场外包清场不合格进行处理

　　3.2.1.7未对所领用的包材、物料进行批号及有效期的校对。

　　3.2.1.8在本批包装结束后未及时将可再利用物（如破板、缺粒等）上交至班长，特别是白大褂口袋中的不合格品。

　　3.2.1.9将不合格的.铝塑板或颗包袋（如破损、脏、缺粒、空袋），或将不合格瓶（空瓶、破损瓶、脏污瓶等）、复膜袋（封口不合格，破损、脏污复膜袋等）进行包装；确认需要成品返工者，由包装工自行返工；

　　3.2.2有下列情况者罚款10.00元并扣3分。

　　3.2.2.1应装入而没有装入说明书者。

　　3.2.2.2瓶子上没贴标签者。

　　3.2.2.3所用包装材料上没有批号者。

　　3.2.2.4外包操作工合格证用错或错放、漏放者。

　　3.2.2.5，大箱或小盒的监管码贴错者。

　　3.2.2.6外包生产结束后（包括换批）未进行清场整理者；未经QA（班长、主任）批准就擅自进行下一批次包装者。

　　3.2.2.7发现包装出现问题并要整件返工者（由操作工自己完成）。

　　3.2.3有下列情况者罚款20.00元并扣3分。

　　3.2.3.1换批或换品种后，操作台上混有非本批产品的物料（严重行为应另行处理）者。

　　3.2.3.2包装袋数缺少或增加者。

　　3.2.3.3所用包装材料不正确者（不合格品自己返工）。

　　3.2.3.4外包装物料混批者（不合格品自己返工）。

　　3.2.4外包员工将不合格品包装后流入市场,造成用户投诉者，车间另行处理。

　　3.2.5灯检后口服液中间品被外包人员（或QA检查员）发现严重不合格(明显异物、装量严重不合格、瓶盖漏药液等)，每瓶罚10元，扣4分；若发现为玻璃碎片、碎瓶者，每瓶罚20元，扣5分，外包人员进行全额奖励，并加分。3.2.6将不合格的口服液中间品包装出去，若造成质量事故（被投诉），通报批评再作处理。

　　3.3内包装工序考核条例（包括颗粒包装、铝塑、灌装）

　　3.3.1包装前应仔细核对所领用的半成品无误及包装物（品名、规格、颜色等），否则发生差错每人罚款20.00元并扣3分。

　　3.3.2铝塑、颗粒包装时应仔细核对批号。如发现批号打印错误或者漏码、缺码，则每人罚款50.00元，并扣3分（若纯属个人原因造成的，则相应负责赔偿所损失的物料款）；批号不明显则每人罚款10.00元，并扣2分；出现上述情况，应立即上报，由工程部维修；并且不合格的铝塑板、药袋由自己返工。

　　3.3.3铝塑板如有缺粒流出外包，每板罚款10.00元，如有刺口、黑片、破损片、半套严重的，每板扣罚0.5元。铝塑板如有空胶囊流出外包，每板罚款10元，铝塑过程中发现空胶囊每粒奖5元。

　　3.3.4颗粒包装抽检时被发现重量差异不合格，自行返工，处罚负责机器操作工20元；

　　3.3.5灌装时，装量不合格，QA抽检每发现一次扣10元；

　　3.3.6操作不当造成铝塑、灌装工序不合格或铝箔、硬片、口服液瓶实际损耗大于定额目标，每批罚50元，扣10分(确认为主观原因造成)。

　　3.4制粒工序考核条例

　　3.4.1配料、粉碎、过筛（如未按规定筛网目数过筛或者不过筛）、制粒、总混工序未按规定操作，每次罚30元，扣2分。

　　3.4.2颗粒包装操作工发现颗粒中有头发、钢丝、线等异物，则制粒工序每次罚款20.00元并扣2分，对发现者给予全额奖励，并加2分。

　　3.4.3所使用的原辅料未按要求脱外包、清洁，罚5元，扣2分。

　　3.4.4下班后原辅料袋口未扎者，每个操作者罚款5元，扣2分。

　　3.5填充工序考核条例

　　3.5.1填充后的胶囊应及时挑选，如有空胶囊流入下道工序，则每人罚款10.00元/粒，并扣2分。并自行返工。

　　3.5.2操作不当造成填充收率不合格或空心胶囊实际损耗大于额定目标，每批罚50元，扣5分(确认为主观原因造成)。

　　3.5.5粉桶加料后塑料袋口和填充好的胶囊袋口没有用手将袋口绕好，操作者扣1分/次。

　　3.6制剂车间洗衣工考核条例有违反下列情况者罚款5.00元并扣2分。

　　3.6.1应在每周六整理出白鞋给操作工更换并将换下来的白鞋及时清洗

　　3.6.2每天应按各班长的要求准备好洁净服，保证机修工作服1套，QA1套，其他人员工作服男女更衣室各1套；

　　3.6.3每周清洗一次，如发现衣服拉链坏掉、松紧带宽松应立即修补，如清洗后发现脏污工作服,则每次罚款5元。

　　3.7制剂车间清洁工考核条例违反下列情况者罚款5.00元并扣5分。

　　3.7.1每天必须对整个走廊、过道进行打扫；

　　3.7.2每月对生产区的窗户进行擦拭干净；

　　3.7.3及时对生产区的垃圾和污水进行清理；

　　3.7.4每天打扫男女厕所。

　　3.7.5每天对洁净区脱外包进行清理。

　　3.7.6负责车间大门人员进出。

　　4.有以下情况者，按立功程度大小给予奖励10—200元或加分（2-10分）。

　　4.1在生产投料时发现严重不合格原辅料。

　　4.1.2对生产工艺提出很好的改进方案，（经车间或公司采纳的），提高生产效率但不允许擅自生产时改动工艺参数。

　　4.1.3解决生产过程中出现的异常质量问题；或者提合理化建议并被采纳者。

　　4.1.4积极参加公司组织文体、竞赛活动（党、团员活动）。

　　4.1.5见义勇为，树立公司良好形象。

　　4.1.6对违反本条例的人员(含非车间人员)的行为进行制止、举报。

　　4.1.7其它被大家所公认的良好行为。

　　注明：被罚人应在罚款单交到本人手中三日内将罚款上交至车间，每延期一日，加罚2.00元并扣5分；如拒交，罚款和延期罚款将在当月工资中扣除。另外，非车间人员罚款由该部门经理上交至财务部。

车间管理制度5

　　1、各班严格按车间划分的卫生责任区，必须保持当班期间内的'现场清洁、整齐、地面做到无积水，无杂物。

　　2、各班严格按车间划分的设备责任区，必须保持当班期间的设备卫生清洁，做到设备表面无油污、料液、灰尘。

　　3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放。

　　4、当班时应精心操作，经常不断进行巡视设备运行是否正常，杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象，不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。

　　5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁，无涂改，无乱画现象，做到及时、真实、准确，填写后应摆放在操作平台上，不得乱扔乱放。

　　7、消防器材定期清理，责任人必须保证器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污。

　　8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。班长或主任实行不定期检查，一担发现带烟火进入车间严惩不待。

　　9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源，做好标识后才能检修，不得违障作业或野蛮操作。

　　10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥，做到无灰尘、无油污，严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮，更不得用硬物金属物顶按钮。

车间管理制度6

　　一:安全管理规范:

　　压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高高兴兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全管理规范共计十八条,分述如下:

　　1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。

　　2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。

　　3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。

　　4.灭火器之摆放场所,使用方法务必熟练。

　　5.如遇坩锅破漏,应及时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻止锌液的流出。

　　6.应注意燃烧机是否漏油,并立即报告领班处理,谨防火灾。

　　7.发现漏油,漏气现象应及时停机检查采取措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。

　　8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应及时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。

　　9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

　　10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不可带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。

　　11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避免爆炸危险。

　　12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。

　　13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。

　　14.走过压铸机旁应注意溅料危险。

　　15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。

　　16.换模具应两人配合,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。

　　17.整理整顿模具应停机后方可进行。

　　18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。

　　二:质量管理规范:

　　为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:

　　1.因初始生产,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。

　　2.由于模具,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。

　　3.应及时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。

　　4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。

　　5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。

　　6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。

　　7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。

　　8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。

　　三.生产管理规范:

　　1.上班前,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。

　　2.上班中:

　　a、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。

　　b、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。

　　c、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没解决既恢复生产。

　　d、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。

　　e、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。

　　f、借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。

　　g、操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。

　　3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。

　　四.压铸机基本作业规范:

　　为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必须遵循如下作规范:

　　1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异常需作调整时,应及时报告领班,由领班决定是否调整,并执行调整工作。

　　2.随时观察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有异常及时报告处理。

　　3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。

　　4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。

　　5.当锌料全部熔解后,需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。

　　6.更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能继续生产。

　　7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。

　　8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8m以外,以免外射伤人。

　　9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。

　　10.清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。

　　11.任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。

　　12.生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。

　　13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。

　　14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

　　五.换模具基本程序:

　　a.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。

　　b.拆活动模时,必须用手扶住,平衡起吊后下放。

　　c.拆固定模时,注意不能碰到动模,防止模面瞌人。

　　d.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。

　　e.安装定模时,必须要与浇口配合时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口配合伤人。

　　f.安装冷却水管时,要注意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。

　　g.手动点动式关模,将动模压到位,注意压模时,不得压坏射嘴。

　　h.调模使模具松紧适度。

　　i.手动轻轻顶出,注意顶针顶出状况调整适度。

　　j.开机低速锁模。

　　k.调整机台参数。

　　六.交接班及日常检查:

　　良好的开端便是成功的一半,因此认真做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发现潜在的问题,以便及时处理,保证生产长期正常进行:

　　1.机台检查:

　　液压系统:

　　a检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。

　　b.检查液压油温控制是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。

　　c.检查各油泵有无噪音。

　　d.检查液压油油量是否充足。

　　电气系统:

　　e.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。

　　f.各机台行程开关是否正常。

　　g.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。

　　h.是否有异常摩擦和松动的声音。

　　i.系统前端有无松动。

　　j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。

　　k.检查开关模动作是否连贯平稳。

　　润滑系统:

　　l.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。

　　m.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。

　　冷却系统:

　　n.各冷却水管有无漏水,有无通畅。

　　o.各冷却水管有无全部打开。

　　2.模具检查:

　　p.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大,倘若如此须立即处理ok后方能继续生产。

　　q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。

　　r.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。

　　3.环境卫生及其它辅助设备检查:

　　s.必须保证机台周边工作环境的整洁有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。

　　t.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。

　　v.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾)

　　w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。

　　交班要求:

　　机台环境必须干净整洁,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。

　　y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部请求指示。

　　z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。

　　aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。

　　bb.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。

　　七.周日停机保养及开机注意事项:

　　1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应及时取出。

　　2.卸下模具,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10mm。

　　3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。

　　4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。

　　5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。

　　6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。

　　7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。

　　8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必须均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避免集中一点,造成型腔破裂及模具内部结构受损。

　　9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净,装配时必须先涂上高温油。

　　10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的`冷凝水,每3个月更换一次润滑油。

　　八.压铸机保养基本内容:

　　由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下:

　　1.压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必须做到。

　　2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品,以便保养。

　　3.对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对需要处理的部位进行彻底的整顿。

　　4.机台各处液压系统的检查,有无漏油现象并做处理。

　　5.检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无异常并做处理、更换。

　　6.机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。

　　7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。

　　8.对各个部位的润滑油情况检查,并对所有润滑油孔、管进行清洗。

　　9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。

　　10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发现不足及时添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。

　　11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好,对控制箱要进行彻底擦拭。

　　12.机台检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。

　　13.机台安全的检查、确认。

　　14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。

　　15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。

　　16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源,寻找防止对策,并作出保养记录。

　　九:物料管制及使用规范:

　　压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到辅助材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行。

　　1.锌锭的使用管制:

　　1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条,再加入相当于一条锌锭重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。

　　2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特别是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温升高,降低热效率。

　　3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必须经常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头周围,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。

　　2.皀化油的使用:

　　皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。

　　3.柴油、煤气的使用管制:

　　柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应及时用木屑扫擦干,使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。

　　4.工业用盐:

　　工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。

车间管理制度7

　　为加强公司消防安全管理,预防火灾和减少火灾危害,根据《中华人民共和国消防法》,结合公司实际,特制定本规定。各车间应严格遵守消防法律法规和有关规章制度,认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针、切实履行消防安全职责,保障消防安全。车间主任为消防安全责任人,全面负责本车间的消防安全工作。

　　一、消防安全管理小组

　　组长:焦明江高树森

　　副组长:解恒宁隋万东衣云光

　　组员:王夕庭凌人安于长磊刘元龙

　　殷录海庞传乐

　　二、消防安全责任和安全管理

　　1、贯彻执行消防法规,保障本车间的消防安全符合规定,掌握本车间的消防安全情况。

　　2、将消防工作与本车间的.生产、管理等活动统筹安排,实施年度消防工作计划。

　　3、组织防火检查,督促落实火灾隐患整改,及时处理涉及消防安全的重大问题。

　　4、组织制定符合实际的灭火和应急疏散预案,并实施演练。

　　5、消防安全重点部位:办公楼、会议室、档案室、仓库、施工现场及现场职工宿舍等场所。

　　三、防火检查

　　1、用火、用电有无违章情况。

　　2、消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整;

　　3、消防安全重点部位的人员在岗情况。

　　4、防火巡查人员应当及时纠正违章行为,妥善处置火灾危险,无法当场处置的,应当立即报告。发现初起火灾应当立即报警并及时扑救。

　　四、消防安全教育和培训内容

　　1、有关消防法规、消防安全制度和保障消防安全的操作规程。

　　2、本单位、本岗位的火灾危害性和防火措施。

　　3、有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法。

　　4、报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能。五、消防应急电话

　　火警:119 急救:120

车间管理制度8

　　一、工作态度制度：

　　端正思想，互帮互助，团结友爱作风正派，积极上进（如一项不合格，经批评教育不改者，坚决辞退）。

　　二、严格考勤制度：

　　不迟到不早退，遵守纪律，不徇私舞弊，服从厂里领导指挥，不得耽误拖延厂长交办的一切任务和工作指标。保质、保量按时交货。（如有一项不合格扣罚100元至500元）。

　　三、印刷员制度：

　　必须做的室内清洁；机器每天擦干净，无污迹、无空白、无缺页现象。使用工具要保管好。节约油墨。（如一项不合格扣50元—100元）。

　　四、装订员制度：

　　必须做到折页前先检查页子，保证没有白页、污迹、破损、漏码现象。上皮刷胶前一定过好数量，不得多页，少页现象。工作时要细心、准确，杜决边干边闲谈、吃零食、工作马马虎虎麻痹大意。工具保护好，打捆机、绳子、胶盒、刷子，及时整理好，该刷的刷好，以备再用。如一项不合格扣（50元—200元）。

　　五、设计人员制度：

　　设计人员必须做到热情服务，耐心周到，对设计的版面要符合题材、具有创造力、想象力要超前，准确无误，及时完成交办的任务。

　　六、学员制度：

　　掌握必须做到服从厂长师傅的.派遣，掌握技术，学好手艺钻研业务，勤奋上进，吃苦耐劳，具备大公无私的奉献精神和敬业品质。

　　七、管理小组成员：

　　八、管理人员制度：

　　领导首先先要做到以身作则、积极主动、起到模范带头作用。对待同志一视同仁，不徇私舞弊。要时刻不忘抓技术、抓质量、两手都要抓、两手都要用。促进生产、抓效益，带好头，干好活爱好家，当好企业的带头人。

车间管理制度9

　　目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　范围：适应于生产车间全体工作人员。

　　一、早会制度

　　1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

　　3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

　　4．各条线的'组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

　　5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

　　二、请假制度

　　1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

　　2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

　　4．员工请假核准权限：（同厂规一致）

　　（1）一天以内由拉长批准;

　　（2）三天以内由车间主管批准;

　　(3) 超过三天必须由生产部经理批准;

　　(4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　三、清洁卫生制度

　　员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

　　每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

　　卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

　　四、车间生产秩序管理制度

　　员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机手袋.食品等。

　　上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

　　员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

　　每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

　　所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

　　上班注意节援用电，停工随时关水关电。

　　下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

　　任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

　　本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

车间管理制度10

　　1 、总则

　　1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　1.2、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。

　　2、员工管理

　　2.1、工作时间内所有员工倡导普通话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产部经理审核批准。

　　2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

　　2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

　　2.8、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请、佩带离岗证方能离岗。

　　2.9、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　2.10、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　2.11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

　　2.12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方。

　　2.13、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

　　2.14、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。员工工作期间手机必须关闭电源。

　　2.15、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

　　2.16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　2.17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　2.18、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

　　3、生产管理

　　3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　3.3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交保管员放置，否则以违规论处。

　　3.6、员工所使用的物料必须通过车间主任开具领物由仓库配送到现场，不得私自拿取物料。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

　　3.7、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.

　　3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

　　3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将按规定处理。

　　3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

　　3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。

　　3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　4、质量管理

　　4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的.作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

　　4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　5、工艺管理

　　5.1、严格贯彻执行工艺规程。

　　5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,不定期检查工艺纪律执行情况.

　　5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术中心审批后主可用于生产。

　　5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。

　　5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　6、定置管理

　　6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　6.2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

　　6.3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

　　6.4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　6.5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　　6.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

　　7、设备管理

　　7.1、车间设备指定专人管理

　　7.2、严格执行《设施及环境控制程序》，认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。

　　7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

　　7.5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

　　7.6、严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。

　　7.7、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　7.8、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

　　7.9、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　7.10、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

　　7.11、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　7.12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

　　7.13、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

　　8、工具管理

　　8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　9、计量管理

　　9.1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　9.2、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时送技术中心以便检查、修理、鉴定。

　　9.3、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　9.4、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及时送检。

　　9.5、凡自制或新购计量器具均送技术中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　9.6、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　9.7、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育、赔偿或予以罚款。

　　9.8、凡须报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。

　　9.9、各单位应按需要合理配备计量器具。

　　10、能源管理

　　10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

　　10.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

　　11、文明生产

　　11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　11.3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　11.6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

　　11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污

　　11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

　　11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

　　11.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　11.14、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　11.15、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

　　11.16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

　　11.17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

　　12、安全生产

　　12.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

　　12.2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

　　12.3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

　　12.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

　　12.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

　　12.6、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

　　12.7、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　12.8、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

　　12.9、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　12.10、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　12.11、非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　12.12、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　12.13、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　12.14、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

　　12.15、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

　　12.16、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

　　12.17、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。

　　12.18、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

　　12.19、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。

　　12.20、发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　13、员工考核

　　13.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　13.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，考核、分配公开、公正。

　　13.3、车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核，考核由生产副总经理批准。

　　13.4、考核内容包括：

　　13.4.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；

　　13.4.2、工作态度，是主动型还是被动型等；

　　13.4.3、工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；

　　13.4.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；

　　13.4.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情况

　　14、附则

　　14.1、本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

　　14.2、本制度自20xx年1月2日起实施。

车间管理制度11

　　1.车间必须严格按公司规划的“定置管理图”实施定置管理。如长期性改变某定置区使用功能的,必须经公司批准。

　　2.车间物品需要临时占用停放在其他定置区的,必须经车间主任同意,并及时挂“临时堆放”标识牌,员工不得擅自乱停乱放。

　　3.要保持车间通道畅顺。任何物品不得超出区域定置线摆放。绝对不允许占用通道,阻塞通道的事情的.发生。

　　4.消防设施、电箱开关下不得堆放任何物品,违者以违反安全规章制度论处。

　　5.物品摆放必须以“定置线”作为参照,做到“横平竖直,整齐有序”:不同的物品堆放要有明显的间距、不得混放、有危险性的物品应另选地方单独存放。

　　6.物品堆放高度要严格按有关要求执行,生产区内的物品,堆放高度不得超过人体肩膀位置。

　　7.待处理品区内物品或合格品、待检品等,不是堆放在相应质量状态区内的、必须给该物品挂“合格、不合格、待检”等相应的“质量状态标识牌”。

车间管理制度12

　　1、筑药时集中精力，细心操作，对药饼子及工具轻拿轻放，严禁摩擦、乱抛。

　　2、上叫声药时，不得直接用手往筒子内摸药。

　　3、在筑药与待筑饼子间隔40cm以上摆放，待筑饼子上应盖木盖。

　　4、工作台面上余药不得超过50克，每筑完一轮应清扫一次，送走一次，余药不得积存工作间内。

　　5、需要盖泥或纸巴巴的筑药筑药新产品，必须盖完后才能转入下工序。

　　6、筑酒精药必须有酒精碗，筑干药必须配擦布及时清洗工具模具上的沾药。

　　7、筑药时必须站立操作，严禁使用铁质器具。

　　8、工作台上除本身操作工具及药饼外，不准再放其它物件。

　　9、不得留药在工作间过夜。

　　10、上药间光色、叫声药限0.5kg以内，黑火药限量1kg以内，二类药物不得同时放在一上药间内。

　　11、一天工作完毕，用湿擦布清洗工作台面及窗台上药尘，冲洗地面。

　　12、按危爆证要求，限人限量操作。

车间管理制度13

　　一、目的：

　　规范操作标准，增加管理透明度，确保员工的利益

　　二、适用范围：

　　班线长，文员，员工

　　三、内容：

　　1、每天上班开早会前，班长要认真如实做好《员工出勤表》。并于8：00钟开早会前交到办公室，由文员汇总。

　　2、员工上下班应该自觉刷卡，如有特殊的原因忘记打卡，或者出现打卡故障，应马上到办公室文员处说收明情况.并填写《员工动态表》否则视为缺勤或旷工

　　3、班长要认真，仔细做好员工《员工出勤记录表》记录表要求如下：

　　正常的情况下：早上：7.55——8.00 下午：13.15——17.15 晚上加班：18.00——21.00

　　4、员工出勤表每天公开张贴于各班组指的的位置上，公开接受员工的监督

　　5、出勤最终考核的依据以打卡记录和出勤表综合判定

　　6、文员在计算考勤时，要扣出请假，旷工甚至缺勤的.天数，不能拿加班小时去补冲

　　7、每月员工的考勤会在车间公布栏上张贴3天，员工应主动审阅，发现问题，应即时反馈.往后概不负责

　　8、出勤记录是员工计算薪资的唯一标准.相应人员不可以循私舞弊，粗心大意，一定要保持公平，公正正确性。

车间管理制度14

　　第一章总则

　　为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　第二章适用范围

　　本规定适用于本公司生产车间全体员工。

　　第三章车间纪律管理制度

　　第一条员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。

　　第二条员工生产现场必须着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服。

　　第三条员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。

　　第四条禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

　　第五条未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、设备部件等物品带出现场。

　　第六条提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

　　第七条现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

　　第八条现场各工序应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

　　第九条现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。

　　第十条员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

　　第十一条现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

　　第十二条员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

　　第十三条提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

　　第十四条员工保管好个人使用的工具，爱护使用，不得遗失和故意损坏。

　　第十五条严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　第十六条严禁在现场打架、聚众闹事。

　　第十七条违反上述规定处罚10-500元/次，情节严重的开除处理。

　　第四章设备管理制度

　　第一条操作者必须专业培训，持有操作证，严格按规程要求操作。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。因设备使用不当，人为损坏设备，相关责任人需照价赔偿。

　　第二条必须严格执行交接班制度，填写交接班记录并签字。交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况，双方当面检查，如不能当面交接班，交班人应做好日常维护工作，使设备处于安全工作状态，并填好交班记录，接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况未知或未设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。

　　第三条设备日常维护由专人负责，制定设备维护保养计划，设备负责人需进行日常巡视检查，并留存检查记录。

　　第四条在生产过程中设备发生异常，操作者应按规程立刻停止操作，并上报车间主任或设备管理员，操作者未经设备管理人员批准，严禁擅自更改设备电气接线及运行参数设置。

　　第五条在生产过程中，对模具工装应轻拿轻放，开模时严禁用金属坚硬物品划伤模腔，清理模腔内的橡胶残留物；若交接班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，损坏模具及设备者，有可能被无薪开除。

　　第六条每月做好设备维修保养及模具修模换模记录，并对设备及模具使用寿命进行分析判断。

　　第七条生产中注射硫化定位工装要安装位置准确，不能产生错位，由于检查不仔细造成设备模具工装损坏的，操作人员承担相应责任，对造成的经济损失照价赔偿。

　　第八条罚则：不按上述规定进行操作者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成设备、模具及工装损坏的责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处理。

　　第五章物料管理制度

　　第一条所有采购回来的原材料均应有标示卡，由库管经清点数量无误并检验合格后方可办理入库，库管对入库物资检验困难时，由车间质检人员协助，检验结果及时反馈公司采购部门。

　　第二条车间所有生产员工必须通过填写领料单经车间主任签字后交库管领料，库管办理物料出库手续，并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回库房，库管做好记录；生产物料有序摆放在专门的位置，严禁随处乱放及丢弃。

　　第三条在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。

　　第四条胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。

　　第五条库管定期向公司上报库存情况，设置物料库存警戒线，短缺后要及时向采购部门预警。

　　第六条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次。

　　第六章产品工艺流程管理

　　第一条车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。

　　第二条生产人员按规定流程步骤操作，认真填写工序卡片，车间主任不定期巡查生产工序卡填写情况，对不认真执行的做相应处罚。

　　第三条生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第四条偶联剂的配兑及涂胶，严格按照工艺规程要求，配兑、涂胶人员做好记录，因未按工艺要求操作，导致产品不合格，追究当事人责任并赔偿损失。

　　第五条芯棒预热加温时间由操作人做好记录，因加温时间不足使芯棒未达到工艺规程要求的温度，不能进行注射硫化工序，否则造成的一切损失应由当事人承担。

　　第六条生产人员注意环境温度的变化并记录，超出工艺规程要求时，及时通知生产管理人员调整设备工艺参数。未能及时调整导致成品率降低的，由当事人负责赔偿造成的`损失。

　　第七条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成的损失责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处理。

　　第七章质量管理制度

　　第一条车间配置一名质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。

　　第二条硫化工序操作工应在生产中进行自检，在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过10PCS以上。

　　第三条在生产过程中出现的报废品应放置于专用框中，分析不良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。不良品硅橡胶由责任人自行剥除干净。不良品禁止私藏，交由质检人员检验统计，违者罚款50元/次，发现三次及以上解除劳动关系。

　　第四条每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。

　　第五条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，应及时找出问题产生的原因，并予以解决。

　　第六条组装车间在装配过程中对硫化工序进行复检，检出的不良品做好记录，交上一工序责任人分析处理。

　　第七条车间设置出厂试验人员一名，按规程对组装后的成品进行出厂试验，试验合格后出具检验报告，方可进入下一道工序包装入库。不合格品放入专用框内，分析原因后由相关责任人处理。

　　第八条所有不合格品严禁流入下一道工序，按不合格品处理程序处理。

　　第九条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/次，人为原因导致产品报废率大于1%，加大处罚力度，造成的损失由责任人承担。因操作原因长期报废率超过2%的应解除劳动合同。

　　第八章计划安排管理制度

　　第一条公司根据月度年度预估销售情况，编制产品月度年度销售计划表，经公司评审后提交生产部门执行生产任务。年度销售计划应在上一年度12月中旬提报，月度销售计划在每月15日提报。

　　第二条生产计划管理人员根据月度年度销售计划数量及交期，结合公司产能及库存情况制定月度年度生产计划表，经公司评审后下发至生产部门及采购部门。年度生产计划应在上一年度12月下旬提报，月度销售计划在每月18日提报。

　　第三条生产计划人员应对物料供应情况进行跟踪及协调，确保完成生产任务。

　　第四条车间主任应在每月1日提交上月生产、排产总结，下月排产计划。

　　第五条车间主任根据月度生产计划制定排产计划下发车间安排生产，原则上同一品种产品每月排产不超过2次。

　　第六条车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。

　　第七条车间生产不能及时完成生产计划的，车间主任应提前一周通知生产计划人员安排外协生产。

　　第八条车间主任须在本周五前将下一周产品生产计划、生产消耗品采购计划、人员休班加班计划等事项提前拟定好。

　　第九条车间所有员工休班加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。

　　第十条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产计划完成的责任人罚款50元/次，给公司造成重大损失由责任人承担。

　　第九章计件薪酬管理办法

　　第一条为调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，对倒班人员的薪酬实施本办法。

　　第二条计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，在员工完成劳动额定基础上，由生产部根据各工序额定、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生产部汇总、核对后由公司每月20日统一发放。

　　第三条计件员工薪酬构成

　　学徒期员工=固定月薪（按考勤发放）

　　正式员工=月计件工资+月考核工资+工龄工资

　　第四条工资计算办法

　　月计件工资=个人月合格产品量×产品单价×技能系数-月不合格品扣款

　　月考核工资=（个人月合格产品量-月产量定额）×超产单价

　　工龄工资=100×在本公司连续工作年限（成为正式员工满一年起）

　　不合格品扣款=不合格品数量x损失材料成本x废品系数

　　技能系数：硫化工序0.95-1.1（极差0.01），装配工序0.9-1.01（极差0.01）

　　废品系数：废品率1%-2%取1.1,废品率2%-3%取1.2，废品率2%-3%取1.3，废品率3%-5%取1.4，废品率5%-10%取1.5，废品率超过10%取2。

　　定额个人月合格产品量：公司根据产品的技术复杂程度、劳动繁重程度、责任大小、工作时间和不同的生产设备状况等条件确定：

　　硫化车间月产量定额=8000只/班/月

　　装配车间月产量定额=8000只/班/月

　　第五条技能系数由车间主任根据员工月度工作表现情况综合测算。员工未能及时完成月产量定额，技能系数只能选取1以下较低值。

　　第六条全勤奖：每月出勤天数在28天及以上的奖励50元（按月发放）。

　　第七条保底工资

　　第八条餐补：8元/出勤天数（按月发放）

　　当月因生产任务不足，员工在正常出勤（全勤）情况下，为保证员工的收入，员工平均计件工资未达到保底工资时，由公司为每人补贴平均工资与保底工资之间的差额部分，但有以下情况的员工只按计件工资发放，并按公司有关规章制度进行处罚。

　　违反国家法律法规的；违反公司规章制度的；不服从分配；未能按时、按质、按量完成生产任务的。第八条数据统计与核实工艺技术员依据生产排产单开据产品工艺流程卡，经生产部主管部门签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量及其他内容产品工艺流程卡的登记的数据经质量部门签署后生效计件员工按《交接班记录本》上的要求如实填写每日生产数量，交当班组长确认签字审核。车间主任需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况核实《交接班记录本》真实性后，每周六上报工作量统计表，每月2号上报月工作量统计及员工计件工资报表并存档。经生产管理负责人签字确认后的员工计件工资报表提交人事及财务部。

　　第九条异常请情况处理

　　因来料不良需加工挑选及来料不符要求需退货，公司为此挑选、拖时而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由采购部门根据不良产品的比例来决定是否向供应商索赔因机器设备出现故障进行维修或者进行机器保养停产的时间，按工厂规定的金额核算工资。在生产过程中由于设备故障引起的品质异常，效率低、需要马上反馈至设备负责人及时处理，若无法处理，经生产主管确认又必须生产时按工厂规定的金额补偿计算。上班时间参加各类培训活动或者技能培训，按培训相应的工时按工厂规定的金额进行补偿计算工资所有因在物料等料、物料不足导致的停产，而造成的异常所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资，并且要追究相关人员的责任。因停电超过半小时不能进行生产的，按工厂规定的金额进行计算工资所有计算工资异常由生产负责人、生产部主管审核报总经理批准，并累计一个月的异常提报人力资源部。品质异常：由于生产员工操作原因造成返工，全检，按制度处罚。

　　本制度的内容如有疑问由公司领导或生产部门负责解释；所制定的规章制度将根据公司实际情况及国家政策不断修改、完善。本制度自签发之日开始实施。