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发电厂设备管理制度
在学习、工作、生活中，很多地方都会使用到制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟起制度来就毫无头绪？下面是小编为大家收集的发电厂设备管理制度，欢迎大家分享。
1 、目的
为了保证大屯发电厂设备的健康水平，确保机组正常运行。
2、 范围
本管理制度适应大屯发电厂设备管理岗位职责、设备选型与购置设备安装、验收、设备的使用与维护设备缺陷管理、设备系统异动管理制度、设备评级考核制度、设备检修、设备的调剂与调拨、设备的报废、设备的大小修等。
3 、职责
3.1 贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和规定等，负责制定企业有关设备管理制度。
3.2 负责制定年度单台设备大修理计划，并督促实施，确保设备安全运行。
3.3 参加厂组织的设备更新改造和安技措计划的审定，抓好单台设备的计划性检修，搞好设备安全运行。
3.4 参与重大及以上设备事故的追查分析和处理工作。
3.5 推广设备管理和维修的先进经验和新技术、新工艺、新材料和新设备。
3.6 组织设备的报废鉴定及完成报批手续，积极完成设备的调剂工作。
3.7 认真执行上级有关设备管理的文件，及时督促分场设备管理员做好设备的各类报表登记工作。
3.8 负责登记、汇总设备的技术资料，建立、健全设备管理台帐，做到帐物相符。
3.9 组织相关职能部门和设备使用部门参加对新设备的开箱检查和验收，杜绝一切低劣、三无设备入库。
3.10 负责汇总设备报废、闲置设备调拨及其设备外委修理的报批工作。
3.11 积极做好固定资产清查工作，防止国有资产流失，协助财务科做好固定资产评诂工作。
3.12 及时与上下级沟通，传达汇报有关设备管理工作。
3.13 深入现场熟悉了解设备运行状态，掌握设备运行状况的详细资料。
3.14 负责主设备考核工作，建立建全主设备重大事故档案。备调拨及其设备外委修理的报批工作。
4 、管理要求
4.1 总则
4.1.1 为加强设备管理力度，降低设备寿命周期费用，达到设备安全经济、合理运行，理顺厂设备管理程序，贯彻执行质量管理目标和环境、安全健康双体系及其质量标准标准化要求，特制定厂设备管理制度。
4.1.2 设备管理应依靠科学技术进步、促进生产力发展和预防为主，并坚持维护与检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
4.1.3 设备管理应做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。
4.1.4 各部门必须履行设备管理职责，管好、用好、维修好设备，适时改造更新，使设备稳定地处在良好技术状态，保证企业生产发展的需要。
4.1.5 要积极采用先进的设备管理方法和科学技术新成果，推行以设备监测为基础的维修方法和计算机辅助管理，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。
4.1.6 生产基建施工设备的检修和管理要实行专业化集中化和社会化。
4.1.7 加强设备使用和维护的管理，主要设备实行包机制。
4.1.8 设备类别按其性质和用途分为：动力设备、传导设备、生产设备、运输设备、工具仪器及生产管理工具、文化生活用具、医疗卫生设备。
4.2 设备选型与购置
4.2.1 构成固定资产的设备条件为：根据电力部门固定资产管理条例，符合三种情况：
4.2.1.1 使用年限一年以上；
4.2.1.2 单位价值20xx元以上；
4.2.1.3 基本能独立发挥作用的设备、仪表、仪器等。
4.2.2 为了保证安全生产和提高经济效益，需要更新或添置设备时由发电技术科与分场共同负责设备的选型工作，选型的基本要求是技术上先进和经济上合理性，单台设备要一万元以上或仪器、仪表在500元以上，选型时应同时写出可行性研究报告，报发电技术科研究，厂批准。
4.2.3 设备选型定型后，应由使用单位申报设备购置计划，报发电技术科审核，经厂批准，并已被列入正式计划项目方能列入采购计划。
4.2.4 设备购置统一由器材供应公司负责订货。订货时必须严格按批准计划中确定的型号、规格办理。（申购计划中有指定生产厂的必须到指定厂定货）如有变动，需经有分场与发电技术科同意。
4.2.5 设备订货时如需发电技术科或使用单位配合时，由器材供应公司负责向厂提出申请，由厂统一安排。
4.3 设备安装、验收
4.3.1 设备引进后，由发电技术科设备专工、有关专业工程师会同器材供应公司和设备使用部门开箱验收，并填写开箱验收单，需外委安装的由发电技术科做出安装预算后，由设备专业工程师编制计划作为生产任务下达给有关分场委托外单位安装。
4.3.2 设备安装完工，由发电技术科召集安装部门、使用部门、安监科、计划、财务科等进行验收，并移交附件和机具。设备安装中说明书及技术文件等由安装单位收集，经发电技术科设备专工清点后送档案室归档。
4.3.3 无须安装的设备，发电技术科填完开箱验收单后，说明书及技术文件由发电技术科设备专工清点送档案室归档，单台设备归档可复制一份附本，由设备专工保存。
4.3.4 设备安装、验收完毕后，由发电技术科设备专工填写设备台帐，收集有关技术资料归档，并填写固定资产验收单，一式三份（发电技术科一份，器材供应公司一份，财务科一份），财务科凭固定资产验收单与器材公司所做付款凭证入账。
4.4 设备的使用与维护
4.4.1 所有设备都必须按照设备操作规程和完好标准进行使用和维护。
4.4.2 贯彻设备使用与维护相结合的原则，所有设备使和操作实行专职制，设备维护实行岗位责任制、巡回检查制、现场交接班制等制度。主设备实行双主人制；小型移动设备须明确兼职司机或兼职操作人员。
4.4.3 设备实行动态管理，设备双主人必须认真检查设备的运行情况。新安装的设备和替换下的设备都必须进行现场交接验收，办理手续。原则上不准将主要设备拆套拆件使用。
4.4.4 凡厂未使用过的新型设备，在使用前应由主管工程技术人员制定出操作规程，并组织运转、维护人员学习后才能交付使用。
4.4.5 使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，备用设备并应定期检查、试验作好记录，不合格的不准使用。所有转动设备的转动外露部分防护装置必须齐全。
4.4.6 严格执行设备日常维护（保养）和定期维护（保养）制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。严禁设备超负荷或带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。
4.5 加强检修班组对设备的巡回检查
4.5.1 巡回检查要求
检修班组每天应对所属设备巡回检查不少于两次，在现场设备巡检记录本上记录检查情况并签名，对每次检查情况应详细记录在检修班组巡检记录簿上。巡检过程中发现有问题的设备，汇报分场，及时分析原因并采取相应的安全措施，增加对该设备的检查次数，做好详细记录。运行分场灰池每周至少检查一次，检查班组对检查人员及检查情况要有详细记录，暴雨前后应多次检查。检修分场的电缆沟每周巡检不得少于一次，并有两人进行，遇有异常要增加检查次数，雷雨天气一般不进入升压站，如必须进行检查或操作，必须做好安全措施。设备检修后设备主人应会同运行人员进行校验，校验结果应详细记录在检修班组巡检记录簿上。
4.5.2 巡回检查内容
查看设备的外观，零部件有无缺损和松动；查看有无“七漏”情况，查看管道系统的振动情况，保温有无脱落，检查转动设备的振动大小，轴承温度的高低，转动声音，润滑油油质，油量是否符合要求；查看电机整流子，滑环，电刷有无跳火现象，磨损是否严重，刷握是否牢固；查看变压器和油开关的油色和油位是否正常，电缆接头有无过热，断裂，支柱，瓷瓶，绝缘子及套管是否清洁完整，有无裂纹及放电痕迹；查看热工仪表的指示和记录是否正常，自动调节装置动作情况是否正常，调节质量是否符合要求等。
4.5.3 考核办法：
设备巡检率以月为单位各专业分别统计。每月由安监科统计巡检率报有关领导及发电厂考核办。巡检率达90%不处罚。每降低1%，考核其专业的安全绩效工资0。2%。如巡检率达95%，加奖安全绩效工资1%。正常巡检记录在检修班组巡检记录本上，每缺少一次或巡检设备未发现明显的缺陷（视而不见者），扣班组奖金5元，发现弄虚作假者扣除班组奖金10元。
4.5.4 大型固定设备应按规定进行技术测定，保持设备性能良好，发电技术科和设备所辖部门应建立大型固定设备技术档案。
4.6 设备缺陷管理
4.6.1 处理缺陷的职责：凡巡检管理系统涉及的部门、班组及人员应按规定按时进行设备巡检，并将巡检的信息及时上传。由安全巡检系统自动管理。
4.6.1.1 发电生产现场缺陷的分类
4.6.1.1.1 一类缺陷：指主、辅设备及其系统，在发电过程中发生了影响主机组出力或需降参数运行，严重危及安全稳定运行。此类缺陷技术难度比较大，不可能短时间内就可消除，必须通过技术改造、更新设备、更换重要部件，并在大修或小修中才能消除。
4.6.1.1.2 二类缺陷：指主、辅设备及其系统，在发电过程中发生的不影响主机组出力和正常参数运行，但对机组正常运行有危及安全的可能，需要倒系统后才能消除的缺陷，也有可能需要停机、停炉后在短时间内就可消除的缺陷。
4.6.1.1.3 三类缺陷：指主、辅机设备及其系统，在发电过程中发生的对安全经济运行影响较小，不受停机、停炉和材料，人力影响，不影响主机出力和正常参数运行，随时都可以消除的缺陷。
4.6.2 运行人员在处理缺陷中的职责
4.6.2.1 运行人员发现缺陷时必须及时按照设备分类和录入要求输入联网计算机的缺陷管理系统，同时做好相应的防范措施，以避免缺陷的扩大。
4.6.2.2 运行班长或值长接到消缺工作票后，必须积极创造消缺条件，尽快办理开工手续。
4.6.2.3 消缺工作结束后，运行人员必须到现场验收，合格后，及时将消缺结果输入计算机。
4.6.2.4 夜间及节假日设备发生缺陷进行抢修时，值长应根据实际情况，应及时通知检修值班人员处理，并将所发生的缺陷和处理结果输入计算机。
4.6.2.5 发电科各专工对需要停机、停炉、停公用系统才能处理的缺陷，在计算机上做出认定，同时组织有关部门制定相应的安全措施，报生产副经理、总工程师、安监站长审批。
4.6.2.6 值长对新发现的重大缺陷应及时汇报有关生产领导（晚上汇报厂值班领导）和通知有关职能部门，并组织运行人员防止缺陷扩大和通知检修分场及时消除，值长并把有关缺陷输入计算机。
4.6.3 检修人员在处理缺陷中的职责
4.6.3.1 检修分场随时在联网计算机设备缺陷管理系统中提取设备缺陷信息，组织人力进行消缺，消缺后通知运行人员验收，并办理消缺手续。
4.6.3.2 消除缺陷，必须办理消缺工作票，消缺时间以批准的时间为准；需停机停炉或停公用系统才能处理的，必须经技术部门相关专工签字认定，同时附带临时处理方案，方可生效。三类缺陷必须在当日内消除；
4.6.3.3 无备品备件的缺陷，必须经生产技术部门专工签注方可生效，同时有关部门做好备品备件的准备工作。
4.6.3.4 发电部门对没有消除的缺陷进行分类统计，制定处理方案，安排计划，督促落实备品备件，一旦具备消缺条件，必须尽快处理。
4.6.3.5 夜间及节假日发生设备缺陷，检修人员必须及时赶到现场进行处理。
4.6.3.6 检修班组必须将每台设备落实到人，建立班组设备缺陷台帐，责任人必须对自己所管辖的设备定期检查，对设备的状况及存在的缺陷做到心中有数，制定消缺计划。
4.6.3.7 检修班长每日到现场查询缺陷情况，组织本班人员处理当日能消除的缺陷，消缺后通知运行人员验收。
4.6.3.8 检修分场主任或主任工程师检查设备的缺陷情况，主任工程师组织技术人员制定防止缺陷扩大的技术措施，对缺陷的消除情况，应及时向计算机设备缺陷管理系统反馈。
4.6.4 分场主任和技术专职人员在处理缺陷中职责
4.6.4.1 分场主任和技术专职人员应经常检查设备的缺陷记录和缺陷处理情况，技术人员应制定防止缺陷扩大的技术措施。
4.6.4.2 技术人员应将能够消除的一、二类缺陷编制措施，并纳入季度、月报和周内分场生产工作计划。
4.6.4.3 对暂不能消除或小修中不能消除的缺陷，记录汇总以备大修时参考。同时对暂不能消除的重大缺陷及频发性缺陷，发动群众研究对策，制定消除缺陷的技术措施。
4.6.4.4 对缺陷的消除情况，应及时向设备运行反馈，同时报发电技术科备案。
4.6.4.5 每周至少对本分场设备作一次全面的巡回检查，并负责组织主要设备缺陷消除后的验收和检查，督促缺陷消除工作。
4.6.5 发电技术科专职人员在缺陷处理中的职责
4.6.5.1 发电技术科专职人员对一、二类缺陷负责会同分场编制技术措施，督促分场及时消除。
4.6.5.2 对新发现及未消除的重大缺陷负责向厂汇报。
4.6.6 设备缺陷的处理
4.6.6.1 对技术复杂、消除有困难不易解决的重大缺陷的处理，必须由发电技术科专业工程师会同分场专业技术人员制定防止事故发生的临时措施，并经发电技术科审核，总工程师批准。
4.6.6.2 凡影响设备系统正常运行的缺陷处理，应按工作票制度办理。
4.6.6.3 大小修设备缺陷消除不彻底，影响安全生产者，专业负责人有权拒绝在竣工通知单上签字，值长有权拒绝该设备启动和投入运行。
4.6.7 设备缺陷的考核
4.6.7.1 设备消缺率以月为单位各专业分别统计。每月由发电科统计巡检率报有关领导及发电厂考核办。消缺率达90%不处罚。每降低1%，考核其专业的安全绩效工资0。2%。如消缺率达98%，加奖安全绩效工资1%。
4.6.7.2 消缺率达90%至98%，每发现录入或解决缺陷一次，奖励0。5元；大于98%，每发现录入或解决缺陷一次，奖励1元；低于90%不奖励。
4.6.7.3 发现的三类设备缺陷应于24小时内尽快解决，对于一类、二类缺陷只能在大小修中解决的缺陷，班组应有详细的记录，并有相应的防范措施。无特殊原因没能及时解决的扣班组10元/次
4.6.8 班组备品、备件管理
为了做到及时消除设备缺陷，缩短停机时间，加速事故抢修，各班组对设备的备品备件应建立清单，并设立管理台帐，保证随时可以使用，用后及时申请补充。对无清单及台帐班组扣5元，并需3日内补齐，否则加倍处罚。
4.7 锅炉压力容器等特种设备应严格按照国家有关文件规定进行使用和管理，定期进行检验。
4.7.1 加强仪器、仪表的使用与管理。所有使用的仪器、仪表和控制装置、都必须按规定周期进行校验，保证灵敏、准确、可靠。
4.7.2 各种主要设备的操作人员都必须经过技术培训，经考试合格，持证上岗。主设备的操作人员应做到“三知”“三会”（知设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障），精心操作。
4.7.3 加强润滑管理，严格执行润滑管理的有关规定，逐步实行设备润滑的动态管理。
4.8 设备系统异动管理制度
4.8.1 设备系统更动分类
4.8.1.1 为加强我厂生产设备系统更动的技术管理工作，全面考虑设备系统更动的合理性，保证设备图纸、技术资料与现场实际相符合，防止因规程及图纸资料与现场设备情况不符，而影响安全经济运行，特制定本制度。
4.8.1.2 我厂锅炉、汽机、电气、化学、修配、热工等有关设备的新装及变更均应按本制度执行。严禁不办手续擅自更动设备或系统。
4.8.1.3 设备更动按设备在生产过程中的重要性分为两类：
第一类更动：凡影响主设备效率、出力、安全运行或涉及两个以上分场的变更，称第一类更动 。
第二类更动：一般附属设备变更，不影响主要设备出力、安全、效率者。
4.8.2 设备系统更动的申请
4.8.2.1 凡属第一类设备系统更动，应由设备所属部门事先提出申请报发电技术科审核后，再报总工程师批准。
4.8.2.2 凡属第二类设备更动可由各分场主任批准，报发电技术科备案。
4.8.2.3 设备系统更动申请一般应在施工前七天提出，特殊重大问题应尽早提出，若更动对现有运行方式有影响时，应提出新的运行方式和操作方法。
4.8.2.4 已在改进工程或大、小修计划中获得上级批准的设备更动，不再办理批准手续。
4.8.2.5 设备、系统更动执行完毕后的验收交接按“检修管理制度”执行。
4.8.3 设备系统更动后的报告
4.8.3.1 各类设备、系统更动后，均需在设备投入运行前，由设备所属分场写出更动报告，一式两份，一份报发电技术科，一份自存。
4.8.3.2 “设备系统更动报告”由分场技术员填写，主任批准。
4.8.3.3 “设备系统更动报告”应附有蓝图或简图，并加文字说明。要注意将更动前后的设备和系统图同时上报。当设备系统更动后，影响运行方式或操作方法时，应附加说明，由发电技术科发出书面通知，对规程和系统图作出相应的修改。
4.8.3.4 如果在检修中已详细总结，而且时间和内容能够满足报告要求时，可不另报，但须在总结中注明设备、系统的更动。
4.8.4 设备系统更动后的通报
4.8.4.1 发电技术科在收到“设备系统更动报告”后，应进行调查核对，内容包括：
a）所述内容是否确实及安全；
b）更动后的效果
c）其它补充意见
4.8.4.2 发电技术科设备专工对更动情况调查完毕后，拟定“设备系统更动通报”应将有关资料填写齐全，发电技术科长审阅后，上报总工程师批准，然后再交档案室发出通报，发电技术科及档案室有关资料应根据通报进行更改。
4.8.4.3 “设备系统更动通报”应送厂领导、值长组、安监站及有关领导各一份，各部门应根据“通报”更改本部门报存的资料和图纸，“通报”发送到哪些部门可由发电技术科长视需要而定。
4.8.4.4 基本建设中的设备系统更动不按本办法办理，但因基本建设工程而影响现有设备系统之更动，仍由主管设备分场负责，按照本制度办理系统更动手续。
4.9 设备评级考核制度
4.9.1 为了加强设备管理，全面掌握设备的技术状况，按照部颁《发电厂检修规程》、中规定的主要设备技术标准，参考《全国地方火电厂发电设备评级办法》、《全国地方火电厂主要设备评级参考标准》，对厂发供电主、辅设备定期进行检查、签定和评级，以促进管好、用好、修好设备，提高设备完好率，保证安全发供电，特制定本制度。
4.9.2 设备评级的周期
4.9.2.1 各部门应在每月2日前把本部门上月的设备主要状况表报发电技术科，发电技术科以此做好经济责任制考核的依据。
4.9.2.2 设备大修后及设备技术状况发生明显变化时，（如经过小修恢复消除了重大缺陷；在运行中发生了重大事故，或异常，引起设备技术状况改变等）。
4.9.2.3 新设备正式移交投产时。
4.9.3 设备评级的标准
4.9.3.1 设备评级是根据设备技术状况的好坏，分一、二、三类。其中一、二类设备统称完好设备。
4.9.3.2 设备完好率是考核企业、分场、班组的一项重要指标。
设备完好率计算方法：
设备完好率=一、二类设备之和/设备评级总数*100%。
4.9.4 设备台帐及技术资料管理
4.9.4.1 班组对所属所有设备应建立台帐。主要包括以下内容：设备名称、型号、生产厂家、现在运行状况、设备历次事故和故障记录、历次大小修及改造等详细记录。
4.9.4。2 检查考核。设备检修必须要有详细记录，主要包括以下内容：设备名称、检修日期、检修人员、存在问题、解决方法、试验运行结果等情况。
4.10 主要设备评级参考标准
4.10.1 锅炉
4.10.1.1 一类设备
a）持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行；
b）效率达到设计水平或国内同类型锅炉一般先进水平；
c）汽温。汽压。炉膛负压。漏风系数。蒸汽品质等均能符合运行规程；
d）汽鼓。联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，受热面管子蠕胀正常。
e）锅炉本体部件，附件齐全，汽压表。汽温表。水位计。流量表。二氧化碳表。排烟温度表。炉膛负压表等主要表计完好准确；
f）安全门。防爆门。水位警报器等保护和信号装置完好，动作可靠，安全门不漏汽；
g）主要自动装置（包括汽温。给水自动调节装置）经常投入使用；
h）炉墙无重大缺陷，保温良好；
i）除尘装置运行情况良好及除尘效果良好；
j）附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全。出力和效率，转动机械掁支值达到“良”；
k）锅炉范围内的主蒸汽管道金属组织球化级别不超过三级，焊缝经无损检测符合质量要求；
l）锅炉机组及其周围环境整洁，“七漏”基本消灭，照明良好，必要的标志。编号齐全；
m）锅炉整体定期检验符合国家有关文件规定。
4.10.1.2 二类设备
a）能经常达到铭牌出力，或上级批准的出力，并能够随时投入运行；
b）效率能达到国内同类型锅炉一般水平；
c）汽温。汽压。炉膛负压。漏风系数。蒸汽品质等均能符合正常运行要求规程；
d）汽鼓。联箱及受热面腐蚀或磨损程度在技术允许的范围内，承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，但不影响安全生产；
e）汽压表。汽温表。水位计。流量表。二氧化碳表。排烟温度表。炉膛负压表等主要表计完好可靠；
f）安全门动作可靠；
g）炉墙无严重裂纹。倾斜等缺陷；
h）除尘装置能正常运行；
i）附属设备能保证锅炉的安全。出力和效率；
j）锅炉范围内主蒸汽管道及给水管道无影响安全的缺陷。
4.10.1.3 三类设备
达不到二类设备标准或具有下列情况之一者：
a不能达到铭牌出力，或达到时运行情况极不正常；
b）效率达不到国内同类型锅炉一般水平；
c）汽温。汽压或蒸汽品质不能保证正常的运行要求，运行中经常超温，或超温而达不到出力；
d）汽鼓。联箱有苛性脆化现象或有严重的腐蚀，受热面管子的严重缺陷，或经常发生泄漏。爆管等事故；
e）安全门动作不正常；
f）燃烧装置不正常或经常损坏，影响锅炉的正常运行；
g）炉墙严重损坏严密性较差，影响正常燃烧；
h）附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行或出力；
i）“七漏”严重；
j）有其它威胁安全运行的重大缺陷。
4.10.2 汽轮机
4.10.2.1 一类设备
a）持续地达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况下和负荷下运行正常，并能够随时投入运行；
b）热效率达到设计的水平或国内同类型设备的一般先进水平；
c）机组的振动垂直方向达到良的标准，其它方向达到合格的标准，轴承温度（或油温）。调速油压。油质。真空系统严密度。上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程的规定；
d）动静叶片和喷嘴完整；
e）汽缸。转子。隔板。轴瓦等主要部件没有影响安全运行的缺陷；
f）调整系统性能满足技术管理法规的规定；
g）汽压表。汽温表。油压表。油温表。转速表。流量表。真空表。排汽温度表等主要表计完好准确；
h）危急保安器。轴向位移报警器，油箱油位警报器等主要保护和信号装置完好，动作正确。
i）主要的自动调节装置能经常投入使用；
j）附属设备运行情况良好，没有影响主机出力。安全经济运行的缺陷；
k）汽轮机保温完整，“七漏”基本消灭，周围环境整洁，照明良好，必要的标志。编号齐全。
4.10.2.2 二类设备
a）能经常达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行；
b）热效率达到国内同类型设备的一般先进水平；
c）机组的振动达到合格的标准，（主要考核其轴承垂直方向振幅）轴承温度（或油温）。调速油压。上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程的规定，真空严密度能满足正常运行要求；
d）动静叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损。浸蚀。损伤。频率不合格。拉筋断等缺陷，但经过长期运行考验，尚不影响安全，仅需要加强监督；。
e）汽缸。转子。隔板。轴瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保证在正常间隙内安全运行；
f）调速系统性能基本满足技术管理法规的规定，在个别工况下虽有摆动。卡涩情况，但不影响机组并列及正常加减负荷；
g）汽压表。汽温表。油压表。油温表。转速表。流量表。真空表。排汽温度表等主要表计尚能满足运行要求；
h）危急保安器。轴向位移报警器，油箱油位警报器等主要保护和信号装置完好，动作正确；
i）附属设备运行情况正常。
4.10.2.3 三类设备
达不到二类设备的，或具有下列情况之一者：
a）不能达到铭牌或上级批准的出力，或虽达到但运行情况极不正常；
b）缺少整级的动叶。静叶或隔板；
c）汽缸。转子。板。轴瓦等主要部件有严重损伤。裂纹等缺陷，未进行彻底处理，影响安全运行；
d）漏汽。漏水。漏油严重；真空系统严密度差；
e）油质量严重劣化；
f）危及保安器动作不可靠；
g）有其它威胁安全运行的重大缺陷。
4.10.3 发电机
4.10.3.1 一类设备
a）持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行；
b）机组振动垂直方向达到良的标准；
c）部件。零件完整齐全；定子端部没有油迹或变形，定子铁蕊。转子锻件。套箍良好；
d）绝缘良好，定子及转子绕组直流电阻平衡稳定，各项试验符合部频“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及励磁电流的变化，未造成不正常振动；
e）冷却系统严密。冷却效果好。
f）电刷完整良好，步跳动。不过热，整流子无火花；
g）电压表。电流表。功率表。温度表等表计完好准确；
h）强行励磁，自动灭磁。差动保护。接地保护。过电流保护等主要保护装置和信号部件完好，动作可靠，自动调整励磁装置能经常投入运行；
i）机组本身及周围环境整洁，照明良好，表计的标志。编号齐全；
j）一次回路及励磁回路的设备技术状况良好；
k）轴承和密封瓦运行正常，不漏油。
4.10.3.2 二类设备
a）经常达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行，或采取了降低风温的措施，绝对温度仍在规定值时，温升与规定值相差不大；
b）机组振动合格（考核垂直方向）；
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