生产车间员工培训资料

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生产车间员工培训资料

生产车间员工培训资料1

　　一、填空题(每题3分，共计30分)

生产车间员工培训资料

　　1、我国的安全生产方针安全第一、预防为主、综合治理。

　　2、在工作中，通过学习每个职工应该做到“三懂”懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造。 “四会”会操纵、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材。

　　3、高处作业是指凡在坠落高度基准面2米以上，包括2米。

　　4、物质燃烧的三个必要条件可燃物、助燃物、点火源。

　　5、三级安全教育指进厂教育、车间教育、班组教育。

　　6、在生产工作中，我公司常用的特殊作业证有电工、焊工、司炉工、危险化学品操纵。

　　7、公司规定，职员提前15分钟到达指定地点集合排队。当班职员列队必须服从调度治理，对不服从治理或不按规定列队的员工作旷工处理。

　　8、根据《禁烟令》规定，无视禁烟禁火规定而无证动火和吸烟的，处罚责任人200元/人次，并根据情况加重处罚直至待岗或辞退。

　　9、连续旷工超过3天(含3天)或全年累计旷工超过6天者(含6天)，予以辞退。

　　10、凡由“三违”违章指挥、违章作业、违纪律酿成的事故，要加重处罚。

　　二、选择题(每题2分，共计10分)

　　1、管生产必须管(A )。

　　A、安全B、效益C、生活

　　2、漏电保护器的作用是防止(A )。

　　A、触电事故B、电压波动C、电荷超负

　　3、安全防护装置如发现损坏，应( B)。

　　A、将它拆除B、立即通知有关部分修理C、不予理会

　　4、安全帽是用来保护工人( A )。

　　A、头部免落物击伤B、挡阳光C、遮风雨

　　5 、在产业生产中毒物浸进人体的途径(AB C )。

　　A、呼吸道B、皮肤C、消化道

　　三、简答题(每题10分，共计60分)

　　1、操纵工六严格的内容是什么?上外自考(10分)

　一、严格执行xx制

　　二、严格进行巡回检查。

　　三、严格控制工艺指标。

　　四、严格执行操纵法(票)

　　五、严格遵守劳动纪律

　　六、严格执行安全规定

　　2、请说出四不伤害的具体内容;四不放过的具体内容。(10分)

　　四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。

　　四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教育不放过。

　　3、领导为了赶生产任务，要求职工进行违章冒险操纵，职工应该怎么办?(10分)

　　对于违章指挥冒险作业的行为有权拒，并向上级部分报告。

　　4、《员工考评治理办法》是公司对员工工作的`具体量化考核，请简述考评内容及赏罚标准。(10分)

　　考评内容：生产工艺、设备治理、安全生产、劳纪卫生及题目治理、综合素质及工作态度。

　　赏罚标准：全月总分排名最后的员工处罚50元奖励第一的员工。

　　5、进进容器、设备的八个必须的具体内容。(10分)

　　一、必须申请办证，并得到批准。

　　二、必须进行安全隔尽。

　　三、必须切断动力电，并使用安全灯具。

　　四、必须进行置换，透风。

　　五、必须按时间要求进行安全分析。

　　六、必须佩载规定的防护用具。

　　七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。

　　八、必须有抢救后备措施。

　　6、结合这次进厂安全教育培训，你对安全有什么新的熟悉和收获?(10分)

生产车间员工培训资料2

　　一：串挂工序

　　① 串件人员在卸车时首先要检查吊装工具、链条扣磨损变细、链条扣拉伸变细变长、链条扣对接处、吊环焊缝是否有明显裂纹、缺陷、腐蚀，如有吊具出现上述损伤立即停止使用，运至维修处进行修理或更换，链条扣轻微磨损的要减小吊装重量。(单支12码链条最大吊装上限为3.2吨)。(单支14码链条最大吊装上限为6 吨)，操作人员在使用时仔细检查。

　　② 卸车人员在攀爬车辆时，要仔细判断工件是否会出现翻滚、倒塌等安全隐患。

　　③ 管件在卸车后因镀锌工艺要求需要翻滚、掉头的管件要特别注意掉挂点在合适的位置，严禁人员当作配重进行翻转、掉头和运输。

　　④ 串挂人员要特别重视链条双钩是否达到安全要求，链条、钩子出现直钩、裂纹、焊缝腐蚀严重、链条变细、腐蚀严重的禁止使用。

　　⑤吊装带使用时必须认真检查表面是否有割伤、裂口、断线等不安全因素，发现有上述情况根据伤口的大小进行评估，降低吊装重量使用，伤口面积过大无法继续使用的立即进行更换。

　　⑥插钎原(直径为14mm圆钢)，插钎直径小于12mm之后禁止在∠100以上的塔材上使用，插钎直径小于10mm时必须进行更换，防止镀锌时因插钎过细角钢从鼻子中脱出造成安全事故。

　　⑦ 篦子在使用之前必须认真检查焊点是否腐蚀有裂纹、如有裂纹或者焊点腐蚀的严禁使用，及时运往维修进行修理或更换。

　　⑧ W钩、双钩杠子放架子挂件时，杠子严禁放在架子的最边上，(杠子两头必须余出200mm)(杠子靠架子内400mm)放在架子上，防止挂件过重时杠子发生翻滚或一端脱落造成安全事故。

　　二：酸洗工序

　　① 吊装带酸洗时严禁挂在工件的棱角、附件处!防止工件割断吊装带造成伤害。吊装带有3∕1割伤的`不准继续使用。

　　② 酸洗工接班时必须检查酸洗行车钢丝绳是否出现起刺、局部挤压变形，吊钩开口是否超出规定范围等安全隐患，防止吊装时出现工件高空脱落。

　　③酸洗工在检查工件酸洗质量时，严禁靠近酸槽护栏边，严禁在工件底部昂头检查酸洗质量，防止盐酸滴入眼睛或掉入酸槽发生危险。如有盐酸滴入或掉入酸槽，尽快用手扒开眼睛对准水龙头进行冲洗，冲洗时严禁用手揉眼睛。掉入酸槽时高声呼救扒住酸槽壁上来后立即用水冲洗后就医。

　　④ 酸洗管件或特殊工件时防止管内扣气溅出酸液灼伤，放入酸槽时人员要避开透气处缓慢放入。

　　⑤ 酸洗人员必须按规定戴好口罩，防止吸入酸雾造成伤害。

　　⑥ 酸洗人员打捞酸槽时必须两人谨慎操作，禁止靠近护栏边，操作时互相监督安全。

　　三：镀锌工序

　　① 工件镀锌时提前检查篦子、钩子、链条是否有腐蚀、裂纹、焊点等缺陷，如有上述缺陷立即停止使用，交维修更换或修理。

　　② 所有链条严禁打结吊挂工件，按链条最小载重量吊挂工件，严禁超负荷使用。

　　③捆绑的工件镀锌之前仔细检查是否达到安全要求，防止工件捆绑不牢固造成不安全因素。下锅人员提前检查工件是否合格，严禁镀锌下锅人员使用行车吊起工件在底部检查。

　　④ 镀锌锅周围严禁非操作人员靠近，严禁镀锌工在锌锅周围设备上休息。

　　⑤ 工件镀锌时操作人员在安全范围内躲避，镀锌操作人员有权制止无关人员靠近锌锅，防止溅出锌液发生烫伤。

　　⑥ 镀锌工件出锅时操作工必须站在工件于液面的交叉点上操作，工件脱落时操作人员必须向工件未出液面的一端躲避。防止溅出锌液烫伤。

　　⑦镀锌工件出锅、冷却、清理锅壁时，操作人员振动工件和铲除锅壁锌灰时必须两腿叉开向前成八字形，防止敲打、铲灰时的惯性发生危险。操作时必须有两人以上一起监督操作。

　　⑧ 工件镀锌之前仔细检查工艺孔是否留在合适的位置!仔细检查工件死角是否存有溶剂，防止工件镀锌时存气、存溶剂发生爆炸或喷锌烫伤。

　　⑨ 工件镀锌时因需调整角度翻转时，挂具必须找到合适的掉挂点再起吊，严禁人员当作配重调头、翻转，以免磕伤和砸伤发生意外伤害。

　　⑩ 刮灰板、捞锅钩上面粘有溶剂时禁止快速放入锌液面中，以免发生爆炸溅出锌液烫伤。

　　四：检修工序

　　①检修人员使用磨光机时必须佩戴眼镜紧握设备，禁止磨光机使用在工件有棱角的地方、防止磨光片碰撞发生破裂造成伤害。禁止人员损坏电缆破皮，禁止人员撕拉乱扯电源线及使用无插头电源线。

　　② 工件使用行车翻转工件时，检修人员必须退到安全范围，人工翻转工件时双脚、双手躲开工件翻转的位置，防止杂脚伤手，防止磕碰、砸伤。

　　③ W钩、双钩杠子搁置托架上时，靠边一侧必须留出500mm的余量，防止杠子偏重发生侧翻造成伤害。

　　④成品件吊装入库时严禁使用不合格的吊装工具，吊装放置成品工件时角钢必须打捆整齐码垛，防止塌陷放生安全隐患。管件必须用物体掩住两头，防止管件翻滚发生安全事故。

　　五：行车设备操作工

　　①所有行车操作工必须定人定岗，实行交接班制度，交接时检查行车吊钩、钢丝绳、刹车等安全装置，发现不安全因素停止使用报车间进行维修或更换，禁止行车设备带病运转。

　　② 行车操作工严格按照操作规程进行操作;违章操作设备的发现按车间规定处理。

　　③ 双梁行车操作工吊工件时，底部严禁有人;行走时拉响电铃发出警告。

　　六：维修工

　　① 使用液压平台车时，必须支撑四脚，让四脚支撑液压平台，严禁未支撑四脚使用液压平台!发现一次重罚处理。

　　② 维修人员在登高检修时，必须使用安全带，戴好安全帽并紧挂下颚带，违反重罚。

　　③维修班长每天组织人员利用班组吃饭、休息时间对每台行车设备逐一进行细查，细查安全件是否合格，(吊钩、钢丝绳、钢丝绳锁扣、联轴器、接触器等)，发现问题立即维修或更换，严禁带病运转，所检修的设备台次必须有详细的检修记录。

　　④ 每周日所有维修人员、当班班长、车间主任、调度必须参加安全检查，发现安全问题立即整改。屡次违反安全规定的任何个人加倍处罚!

生产车间员工培训资料3

　　为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：

　　一、公司基本规章制度的培训：

　　要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。

　　二、员工岗位职责：

　　1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。

　　2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。

　　3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。

　　4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。

　　三、车间产品质量要求：

　　1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。

　　2、培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。

　　3、评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。

　　四、基本操作技能及常见的生产故障解决：

　　1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的.要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。

　　2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。

　　3、评价：一方面是员工的个人讲解说明(或问卷调查);另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。

　　五、车间生产设备的操作使用及保养：

　　1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。

　　2、培训方式：通过车间主管、师傅及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。

　　3、评价：员工的日常工作表现，师傅及相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。

　　说明：

　　以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。

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员工培训资料05-19