车间5s管理制度通用

　　在不断进步的社会中，越来越多人会去使用制度，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。大家知道制度的格式吗？下面是小编为大家收集的车间5s管理制度通用，仅供参考，大家一起来看看吧。

车间5s管理制度通用

车间5s管理制度通用1

　　1. 目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

　　2. 适用范围

　　本制度适用于xx公司车间全体员工。

　　3. 定义与目的

　　3.1 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用;

　　3.2 整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西;

　　3.3 清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮;

　　3.4 清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;目的是通过制度化来维持成果;

　　3.5 修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

　　4. 5S推行成员构成

　　4.1 设部门5S专员;

　　4.2 5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人;

　　4.3 5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。

　　5. 职责与权利

　　5.1 5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等;

　　5.2 5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务;

　　5.3 5S检查小组：在5S专员的`带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作; 5.4 员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。

　　6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。

　　7. 5S推行要领及规范内容

　　7.1 整理(车间整理)

　　7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管理需要品。

　　7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。

　　7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。

　　7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。

　　7.1.5操作人员每日进行自我检查。

　　7.2 整顿(车间整顿)

　　7.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置;定品目;定数量。

　　7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品。

　　7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。

　　7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。

　　7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。

　　7.3 清扫(车间清扫)

　　7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。

　　7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。

　　7.3.4 调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。

　　7.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。

　　7.4 清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。

　　7.5 素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。 7.5.1 5S活动每日坚持且效果明显。

　　7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　8. 检查方式及奖惩机制

　　8.1 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。

　　8.2 采用“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。

　　8.3 检查人员严格按照评定标准表(附件1)进行评分：

　　8.3.1 月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。

　　8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下车间(班组)，处以负激励100元。

　　9. 支持表单

　　9.1 《车间5S检查表》

　　10. 附则

　　10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行;

　　10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。

车间5s管理制度通用2

　　一、生产车间：

　　1、生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本准确;区域划分清晰鲜明。

　　2、工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。

　　3、门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。

　　4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。

　　5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。

　　6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。

　　7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。

　　8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。

　　9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种整齐，无灰尘。

　　10、走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。

　　11、照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。

　　12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。

　　13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。

　　14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。

　　15、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。

　　16、操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。

　　17、原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。

　　18、各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。

　　19、卫生工具使用后是否放于定置区内。

　　20、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二;不得用物料周转桶装运垃圾。

　　21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐;墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂;放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵塞现象。

　　22、抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。

　　23、职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。

　　二、车间库房

　　库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清楚，库内无与所存货物无关的物品。

　　各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。

　　货架层上物品标识清楚，摆放整齐，货架及物品整洁无尘土、污垢。各种物品的领用要有台帐，能够清楚确切地反映物品的`使用情况。

　　库房的温、湿度符合物品存放规定。各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理。

　　成品库中各品种间区分明显，没有无标识的物品存在。原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固。要求货物离墙0.5米、货行间距0.5米。库房内的道路畅通无阻

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