暑期工厂实习总结

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暑期工厂实习总结

　　总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，不如我们来制定一份总结吧。但是却发现不知道该写些什么，以下是小编整理的暑期工厂实习总结，欢迎大家分享。

暑期工厂实习总结

暑期工厂实习总结1

　　实习时间：xxx

　　实习地点：xxx

　　实习内容：了解各工厂内部各车间的运作流程，及以后需配合的工作

　　总结：

　　通过二天的短期实习，基本上了解各车间的基本运作。下面是我的详细记录，请领导查阅！

　　8月15日下午，实习的部门是生产部，主要的车间是包装车间、平车间。相关负责人是邹明江。实习内容主要是了解车间内的运作流程，CD包的制作流程，工艺及标准。

　　在包装车间，我第一次看到CD包和电脑包的包装过程。CD包和电脑包的包装手法都差不多，都是从平车间运过来的成品，进行系统的包装，并在过程中，通过QC细心的检验，才能出货给各地的经销商。这是出货前最重要的一个环节。

　　所以我认真的查看每个人的操作方法，并得出一个系统的结论：CD成品-解包-擦灰尘-翻边-加内包纸壳-加干燥剂-加外包装套-装箱-打包。这一系列的过程，就是整个包装车间的基本运作流程。在平车间，我先查看每个组中组员的工作情况，并认真的查看他们手上的工作环节，也请教一些我不太了解的问题。他们每个组员，分工都很细，操作比较简单，一天差不多重复着简单的操作，这就是每个组员的手工活。他们一个组，由组长、帮运工、组员组成。组员做完手工的成件，帮运人员会运来另外的原件到各位组员。

　　组长安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是根据样品包的标准、做工、各边的细工及包边的手法和会出错的地方，进行检阅。他们的运作流程：将样品包进行细分，根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员，并按类别给每个组员安排各(运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节的手工活。通过这个车间的实习，基本上认清了CD包的制作流程。

　　第二天上午，实习的部门有：CD房和开发部。实习的相关负责人有：郭忠和侯学兵。实习的内容是：了解内页的生产流程，型号、材质等和了解样板房的操作流程，打样的程序及以后需配合的工作。

　　CD房的主要工作是做CD内页的，包括CD包内页中各内页型号都在这里完成，通过最原始的材料(看上去像半透明的塑胶膜PP料和白色或黑色的网布)在CD套机中生产出各种型号的CD内页。如PP-F2P、PP-EP、PP-F4P、PP-F8P、PP-F8B等型号。CD内页中的半透明的塑胶膜，在专业的角度中分为亚光和亮光，亚光比亮光厚，质量上相对比亮光好。

　　他们生产出来的各型号内页纸，通过另外的组给细分，如焊接、撒内页、穿挂页、包装等环节。焊接是通过超音波的机器来完成的。整个车间的基本流程大概就是这样。在开发部中，可以看到一个CD包电脑包的整个流程。从样板图或样板包在设计师中绘画出各种样板的模块，并通过组员涂胶水后，给其它组员完成在平车间的'各个细节工作，唯一不同的是，在开发部，(运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节是一个人完成。工艺方面更加的精细。

　　第二天下午，实习的部门有：电脑包车间和材料仓，实习的相关负责人有：卢俊龙和杨军山。实习的内容有：了解电脑包的生产流程、工艺、质量及标准和了解物料、材料及材料仓的工作流程。

　　在电脑包车间，所看到的大部分和CD房的运作流程差不多，不过，电脑包比CD包在做工，更加的复杂。有的复杂的样品包，可能需要一二百个组员来完成。

　　主要的流程有：将样品包进行细分，根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员，并按类别给每个组员安排各(运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节的手工活来完成整个电脑包的生产过程。在生产中，主管和组长会安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是根据样品包的标准、做工、各个边的细工及包边的手法和会出错的地方，进行检阅。

　　通过这个车间，基本上了解到电脑包的一个生产过程。在材料仓中，基本了解了CD包和电脑包所需的原材料。及CD内包的材料，鼠标垫的原料材等等。他们的工作流程是一个样品包，通过PMC部细分出所需的原材料，给相应的车间和材料仓，由材料仓备货和分类提供给各车间。

　　第三天，实习的部门有：PMC部和内贸仓。相关负责人有：何玖宏和刘叔。实习的内容有：了解部门人员的职能，熟悉部门流程及以后需配全的工作和了解内贸仓工作流程，出货流程、要求等。

　　PMC部的主要职能是由内贸部、外贸部的出货单，在他们部分，由各成员安单来细分给各车间，以确认该出货单所需的原材料或缺少的原材料及确定出相应的交货(！)时间、并进行生产过程的跟进等工作。

　　内贸仓是我们内贸部出给各经销商的最后一个通道。这里的货来自各生产部门。内贸仓的产品规格数量都是内贸部的出货单所提供的。当内贸部的业务员在出货单时，就通过内贸仓的财务做出相应的明细单。给刘叔分出单中所需的货物，并通过发货公司，送到相应的经销商手中。

　　以上是我这两二在xx集团工厂内部的实习，请领导查阅。

暑期工厂实习总结2

　　短短的五周的工厂实习,快速的完结,不过这只是个开始,这会一直延续下去。我希望能学到更多关于专业、企业文化、人际处理方面的东西，在两年后的工作积累经验，厚积薄发才能有自己的才能展现的空间。工厂的实习可以按照每周做的不同产品来划分。

　　第一周：90°与180°翻转机护网设计

　　第二周：链轮护罩设计

　　第三周：线体护网设计

　　第四周：转台护网设计

　　第五周：摩擦线单体提升机建模与装配

　　在第一周的翻转机护网设计的第一天我才建立了一些基本常识。第一，工厂的零件不仅仅自己设计与制造，也包含外部采购成品后的二次加工，我负责设计的护网就属于这种类型。第二，零件的设计初期必须详细了解它的功用、现场安装、其他调配零件的约束性质。尤其与人工操作有关的位置需要更多的思考，例如人体高度、安全防护等等。在这些常识之外，也需要与前辈的更多的接触，在工厂中常常有已经设计完成的零件，通过对这些零件图纸的观察、思考，可以获得自己的设计欠缺的部分。第一次在习得一些关于机械的知识后正式的参观工厂：

　　首先接触的是装配线的线体部分（我所设计的零件都是用于此装配线），最好奇的莫过于线体上经常能看到的传动齿轮和气动阻挡装置。在我们的映像中工厂机械装置应该都是金属齿轮，但是在线体上传动轴上除了初始与末端的齿轮为金属齿轮外，其余均为塑料齿轮，在我看来塑料齿轮的寿命偏短，这里的使用应该是为了更易于更换。与科室中负责设计的师傅交谈后才了解，塑料齿轮并不代表这种材料不耐用，恰恰相反，尽管强度没有金属材料性能高但是这是在实际计算其强度后对齿轮的选材，塑料齿轮不仅强度达标而且能起到减噪、抗震动的作用。因为所在厂是承接生产自动线的制造，因此，对于电气化的要求更高，制造中气动、液压的使用更加的频繁。在各个设备中用于气动或液压的设备也凸显了设备生产中趋于简单化的要求，实际机械设计时倘若采用机械装置是一件更复杂、繁琐的事，相比之下在设备驱动处使用气动与液压装置大大简化了对于人员的设计水平要求，而且这些装置更稳定、可靠，只是这些花费要高于纯机械装置。接下来就以实际设计中遇到的问题，从解决方法中的所得

　　第一次真正接触实际产品的设计，更多的是着急上火。第一周的90°与180°护网的设计得知在两周后将投入工厂生产，都有点蒙了。但一切只有了第一次之后才会懂得太多，师傅也知道我的所想，因此并没有急着要求我进入零件的设计，而是拿来以前他设计过的案例让我仔细观看并从厂外采购的`物品中找到与之对应各种型材的型号，明白在这个设计中需要哪些型材，其次是熟悉装配图纸中各种零件在明细表中如何按照场内标准进行标注。

　　进入工厂的第二天正式进入零件设计的角色，不过一切得从模仿开始。不过模仿也需要在实际情况下有更多的改变，按照实际意图融入自己的设计方案。在这个设计中给与更多的帮助是师傅自己的设计经验，在各个细节处他都给与了详细的解说，例如护网与机床之间的距离，这些都不是自己简单的搬用就可以，只有在实际设计后通过与实际产品装配后发现不足多次改进后才能获得。

　　接着就是产品设计的优化与采购的标准件的配合。与产品外形设计的丰富多彩相比，工厂内部产品零件跟趋于通用化，这也是产品生产的一种趋势。在采购标准化的零件后，调用这些零件可以节约设计的周期，但是，自身产品设计时要与标准零件靠齐。在自己的设计优化时，在上面的截图中可以发现在护网中更趋于对称，这样不仅美观，而且使用同样大小的材料减少了下个加工步骤的用时，从这里也可以发现工厂中产品设计需要各个步骤的配合，才能有效的节约成本。其次是CAD的使用，在学校中认为这方面的能力已经可以胜任，在工厂中往往不是这样。工厂的CAD图纸或者纸质打印图纸都需要给他人交流，因此不仅要确保尺寸标注的正确也要更趋于工整，CAD图纸中作为引用作用的部分线条颜色选择，这些都是细节但是在给与他人交流图纸时却会有不一样的感觉。

　　护罩的设计是从图示红色线框部分提取基本位置尺寸，自行设计产品的外形，但是要安全防护与美观。初次以为这是个很简单的东西，但是实际设计后却经过的4~5次的返工。护罩的尺寸位置没有考虑周全；护罩与轴结合处如何设计才更易于安装；护罩作为箱体类零件，尽管壁薄但是还要经过焊接成型，因此护罩还有下一级分图。一系列的问题都来自于简单的护罩，原来它不简单那，这就是工厂规范化制图。

　　转台护网在前两周的积累后可以说是轻车熟架，但是更值得思考的是，倘若流水线上的机械坏死如何在线体上搬运零件（这里不能简单考人工搬运通常是工厂内的叉车搬运），叉车搬运必然需要与转台对接，这样就需要在设计护栏时做到快速拆卸。接着就是要考虑维修人员对线体维修时如何添加适当的护栏保证维修人员不受危害。这些都需要更多的积累才能得到更好、更优的设计。

　　短短的五周的工厂实习,快速的完结,不过这只是个开始,这会一直延续下去。我希望能学到更多关于专业、企业文化、人际处理方面的东西，在两年后的工作积累经验，厚积薄发才能有自己的才能展现的空间。

暑期工厂实习总结3

　　工作内容:

　　我在这次暑期专业实习中，所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门，其中大大小小直径的水阀门都有，小则通过一般家庭用的1。5英吋;大则有自来水场用的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工，再依照不同大小的阀体进行不同孔径之钻孔，接著再组装适合其组装之配件，组装完成进而进行试压，喷漆，品检等。

　　这两个月来原本我所分配到的是有关於车床的工作，虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床，对这一类的工作也不算陌生，不过对於车床的熟练度和精确度并不是一时间能和在工厂中已熟练的师傅相比，所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被分配较为简单容易的组装配件工作。

　　而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不同大小的阀门，而大部份是以组装小阀门为主，太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难，接著便是一整天下来的重复动作，到了快下班时就是清洁附近环境，且有一点跟学校工厂实习的时候一样，零件一定要归到原本的位置，第一次听到师傅这样交代时，不禁感觉，好像回到大一的时候。

　　二，学习:

　　在实习的时间内，学到了很多在工厂的基本须知，很多都是大一时就知道的;只是在真正的工厂实习时得到了印证，像是焊接时必需戴护目面具和手套，铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部，还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套，防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严重的伤害，这些在大一时都是厂长和老师交代过的事，而多出来的安全事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序，所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病。

　　这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面，而以五英吋之阀做为以下试范，而整个制造一开始到完成试压为止的步骤有:

　　阀体加工:一开始拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不同的材料如:黄铜，不銹钢等为多)，经过车床，铣床，抛光并钻孔後成为可用的阀体。

　　阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳。

　　组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合。

　　进行组装:

　　(1)将阀门放入阀体。

　　(2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司，效果如同垫片。

　　(3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不同)

　　(4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏。

　　(5)在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂，目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气，缺氧剂目前也常以一个叫Pipe thread sealing tape的带子来代替，效果相同，只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三十分钟就可以直接进型下一步品管测试。

　　(6)等候三十分钟并擦掉多於的缺氧剂後面便完成。

　　5。品管测试:在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程，算是最另人紧张的部份，只要通过不了测试则产品就不能够出货而且一切就重来，一开始将被测物放於试压机中并於阀下方开始灌气加压，在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体;一切完成後开始洩压，若压力直到0。5kg/cm 还没露气或是起泡的话则通过测试。

　　三，自我评估及心得感想

　　在这一次的暑期专业实习当中，觉得自己的表现还算称职，虽然一开始刚到一个陌生的工厂感觉不像在学校来的自在，对每一件事情都必须相当的仔细观察和学习，很多老师傅的经验都不是课本上的理论所可以学到的，让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉，虽然师傅们并没有学过他们自己任内工作的一些原理理论，对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然，但却能凭著他们满脑的经验和满手的`技术来做出一个个大小相同而相当完美的成品。然而我虽然了解这些机器的工作原理，但对於每台机器亲手下去操作起来，却没有他们来的精确和果断，要是每个阀体让我来车床研磨的话，公司可能不旦出货延迟事小，被买方退单事大，到时可不是像学校一样错了再来就可以解决问题。

　　经过两个月工厂的洗礼，虽然每天都做一样的重复动作，对於组装这样的工作似乎有点割鸡用牛刀的感觉，在组装的过程当中一开始觉得很好玩有趣，跟小时候在组装乐高一样也没什麼危险性，一步一步照著做就可以完成一项项任务。但过了一个礼拜，对於整个组装的过程和困难点已慢慢驾轻就熟时，一直重复相同的工作使的整个过程变的相当无趣，不过在这一直重复同样的过程当中，也让我感受到在社会赚钱的辛苦，虽然父母并非从事相关这样的事业，但可想而知等到走出学校进入社会时，一切都要靠自己，赚钱也并非如想像中来的容易。然而每一个工作也是一样，从生疏到熟悉，从新鲜充满挑战到进行相同的程序而感到无聊，但也因如此慢慢培养对自己内心的一种恒心与毅力，在工厂实习了一个礼拜左右之後，内心的成就感已不是因为装了一个我完全自己组装的成品，而是到了下班看到自己今天已做成的所有完成品。

　　在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西，在学习的过程当中绝对不能刚学会如何走就想著如何去飞。学校的学习科目也是如此，基础观念是每个老师刚开始教学每个内容时第一个讲的地方;也是最最最重要的地方，虽然基础观念相当简单，而以前我却常常忽略了这个部份而往往只去计算後面的应用问题，这样反而得到了反效果，就算问题最後解决了也未必发现问题的出处，生产一个水阀门更是如此，很多生产的制程都必须按照步骤来做，不能旁门左道想要偷懒走捷径，不然到了试压冲气的那一环便无法安全过关。也不能因为每个阀体的大小差不多相同就不去测尺寸是否过关，一旦为先量测而直接制造，等到了出货而与买家的尺寸误差过大，那麼就必须接受退货和重做，那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉，更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉，基础的重要，重视每一个环节，尽管容易也不容忽视，产生问题往往不是在最困难的地方，这是我学习到最深的地方。

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