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车间工作总结

时间:2023-07-27 12:39:46 总结 我要投稿

车间工作总结大全(4篇)

  总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料,通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况,快快来写一份总结吧。但是却发现不知道该写些什么,下面是小编为大家收集的车间工作总结,仅供参考,大家一起来看看吧。

车间工作总结大全(4篇)

车间工作总结1

  在过去的20xx年,治污车间全体员工在公司党委、董事会的英明决策和正确领导下,在各车间、科室的大力支持协助下,通过车间全体员工团结拼搏,奋勇争先,自加压力、真抓实干,克服了在生产运行中出现的各种困难,耗水、耗电、产沼气基本完成了公司下达目标任务、排污口未完全达标排放,为总结经验,发扬成绩,克服不足,现将有关工作总结如下:

  一、主要经济指标完成情况:(数据截止至20xx年12月28)

  1、20xx年全厂共生产41310.606吨木薯酒精、87651.530吨玉米酒精,车间处理淡液16.8149万立方,产气2542.3750万立方,耗电337.1930万度,耗水36.20xx万立方。

  2、①吨木薯酒精糟液产沼气达419.95立方

  ②每立方淡液产沼气达48.025立方;

  ③处理吨木薯酒精耗电39.19度、处理吨玉米酒精耗电19.99度;

  ④处理吨木薯酒精糟液耗水为3.88吨、处理吨玉米酒精糟液耗水为2.3吨。

  二、技改创新又有新进展

  创新是国家民族的灵魂,是企业可持续发展的源泉和永久的动力,也是保持企业在市场竞争中永立于不败之地的方式,20xx年我们治污车间对除磷做了以下技改工作:

  我厂从去年11月份正式开启DDGS,在全厂生产玉米的时候治

  污车间将处理大量的蒸发废水和淡液,蒸发废水和淡液中含有大量的磷。使用厌氧和好氧结合进行生化除磷,虽然能除去大部分的磷但污水中还含有一部分,这不仅对水质有较大的影响而且还容易在设备内结垢,增加了设备的负荷。带着这些问题,我们查阅大量的技术资料,同时也根据车间设备情况、工艺流程,具体我们做了以下几方面的工作:

  1、技改前期,在车间主任的带领下,查阅了大量的相关资料,同时也把所有关于除磷的技术进行筛选、对比,最终确定使用加生石灰除磷和使用聚合氯化铝除磷进行对比。在进行大量的'小试后发现用生石灰除磷效果较好,而且经济实惠。但同时也出现了另外的一个问题,用聚合氯化铝除磷可以把聚合氯化铝稀释成液体加入厌氧出水的地方,而用生石灰除磷就没有办法释成液体直接加入水中。经过大量的试验论证,最终根据车间具体设施情况确定把生石灰加在厌氧进水池内。

  2、在确定使用生石灰除磷和投加位置后,车间的试验小组全程跟踪处理效果,从加生石灰量和化验结果每一项都亲力亲为。经过一段时间的试运行,除磷效果明显,去年使用聚合氯化铝除磷排污口总磷含量达到6070mg/L,今年使用生石灰除磷确保了排污口总磷在10mg/L以内。

  3、使用生石灰除磷不仅效果明显,而且经济效益较好。聚合氯化铝1400元左右/吨,生石灰310元左右/吨,用聚合氯化铝除磷一般要按2.5‰左右投加、生石灰则按0.5‰投加,用生石灰除磷期间车

  间共处理淡液29793立方,仅不到两个月的时间为公司节省了10多万元。

  三、全年主要工作

  1、更换东西两厂5个SBR曝气装置

  原SBR内曝气装置为直筒式曝气装置,由于长时间使用导致曝气装

  置老化,曝气量不足、不均匀,达不到预期处理效果,SBR达不到正常曝气效果影响整个污水处理效果。车间根据实际情况,为了保证能正常处理污水,决定更换曝气头。在更换曝气头时车间根据男职工少女职工多的情况交叉作业、克服困难,在炎热的夏季冒雨作业,以最短的时间更换了SBR的曝气头。

  更换曝气头后,SBR内曝气效果明显见好,SBR内溶解氧也达到了理想范围,SBR的污水处理能力显著增强,其他各项指标都能合格。

  2、修复四台卧螺机

  车间发现五龙430打泥卧螺机负荷提不起来且车间污泥量大,制约整个车间系统的正常运行,在厂家多次派来的技术人员和维修人员对卧螺机检修,未能解决问题,六月份车间组织维修人员仔细检查,经过多次论证和讨论,判断出是卧螺机内轴承问题。经过周密的计划,精心更换卧螺机内轴承,修复了430卧螺机。性能达到新机水平,解决了厂家未解决的问题,得到了厂家的赞赏和好评。

  二月份车间修复一台530卧螺机,530卧螺机由新灌酒业转运回来后破损严重,无法正常使用,车间组织现有维修人员进行大修,经过维修后卧螺机使用正常,可以满负荷运转。车间另外两台卧螺机由

  于长时间运行,卧螺机转轱磨损严重。七月份车间把一台卧螺机(630)返厂维修,八月上旬车间将另外一台卧螺机进行返厂维修。卧螺机修复后,从打泥的效果来看,维修后的卧螺机负荷基本恢复,运行基本正常。

  3、复修好氧罗茨风机

  针对好氧池内溶解氧不足,车间决定对一台多年未使用的37KW罗茨风机进行复修。为了更好的复修号罗茨风机,车间查资料、询问厂家,精心计划、细心操作,完成对设备的修复。使用后性能良好,多年闲置的设备重新运行,保证好氧池内溶解氧(DO)含量和污水处理效果。

  四、一年来车间内部管理主要抓以下几个方面工作

  1、加强班组管理,利用车间的例会、班前、班后会及时传达公司的例会精神,让车间的全体员工及时有效的了解公司当前各方面的工作安排和生产、安全管理等方面具体要求,使公司的计划能及时得到落实和完善。

  2、管理上“坚持以人为本,动态管理的”的方针,车间为强化班组管理,要求班长必须做到懂管理,懂生产工艺,懂设备使用和简单的维修,会做员工的思想工作。今年以来车间为了增强班长管理水平和责任感,出台了一系列管理、考核措施,有效的激发班长管理、节约的责任心,从而更有效的确保车间全年工作持续稳步的开展。

  3、在确保生产稳定运行的同时,车间更注重生产运行质量和工作

  现场的管理,为了确保这两项工作能得到有效的完善,车间制定考核细则,设立奖罚标准,由于能够做到奖罚分明,员工也都能认真对待各方面工作,车间各方面工作都能按照公司的要求给予完善和落实。

  五、20xx年工作中存在的问题

  成绩只能代表过去,但问题不查找、不解决不能正确的去面对,必然要影响当前和今后的工作。11年即将过去,在这一年中我们发现一些职工安全意识淡薄,工作中图省事,怕麻烦,做工作特别在安全上存在侥幸心理,由于在职工中存在这种意识,所以在日常工作中经常出现一些不安全的隐患,为此车间也采取了相对应的安全措施,对班长和员工进行安全教育,在工艺流程上进一步细化,杜绝类似事情的再次发生,车间要求全体员工要进一步提高安全意识,确保各项工作真正做到安全无事故。

  在工艺执行方面,有些工艺执行不到位,设备运行不正常致使排污口COD超标,车间将重点抓好现场管理、设备管理,保证工艺执行到位,确保污水处理全面稳定达标。

  六、20xx年的工作计划

  20xx年,车间将加强管理,认真组织车间全体员工同心协力节能降耗、节能减排,增收节支,开展好各方面工作,具体做好以下几方面工作:

  1.加强岗位技能学习,在我们已取得的经验基础上,进一步摸索,尽快掌握车间设备的所有使用方法和要领。多向成功的使用厂家学习,了解别人使用的方式方法,吸取别人的先进经验,取长补短,尽快提高污水处理运行质量。

  2.UASB改造,由于UASB内的布水器和三相分离器以及气室存在技术上的缺陷,已有的设备技术已不能完成现阶段的工作需要。明年车间打算对UASB进行彻底的清理和改造,确保厌氧处理效果,和整体系统的运行稳定。

  3.大修沼气压缩机,东厂沼气压缩机时20xx年投入使用,按技术要求,三年进行一次大修。20xx年车间将组织人员对沼气压缩机进行全面维修,确保设备正常运转。

  4.进一步增强员工的安全意识,在工作中要杜绝违章指挥,违章作业,推委扯皮现象,要建立相互关心,团结和谐的工作氛围,确保全年生产安全无事故。

  5.在生产运行上做到工作质量第一,节能减排、挖潜创新、降低生产成本,以最小的投入取得最大的效益。

  6.不断探索浅层气浮最佳运行工艺,使气浮运行大达到最优化。7.进一步做好节能减排,清洁生产,使所有污水都能达标排放。

车间工作总结2

  回顾20xx年全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提做好了全年的工作任务,但通过反思也存在不少问题,现总结如下:1我们的工作意识的不强,

  对上级布置的任务不能按时按点完成,有时更是带有抵触情绪。在这种心态下所完成的任务效果不近人意。2我们的安全意识不到位。

  今年经常出现员工被划伤、烫伤、摔伤等问题。在现有的车间环境下有些伤害是可以避免的。屡次出现安全问题是因为我们的安全意识不到位,没有做好相应的安全防护。3我们的质量意识不到位。

  今年出现好几次质量事故。每一次的事故都是不应该发生的。如果大家始终把质量问题放在心上。那么怎么会发生质量问题,特别是配料、粉粹、搅拌这三个环节。如果这三个环节出现了质量问题那么生产的产品必然存在质量问题。4我们的团队意识不强。

  车间是一个部门,是一个整体,何一个一个工作都不是一个人能完成的。在一个组织或部门之中,团队合作精神显得尤为重要。学会与他人合作,发挥团队精神在具体生活中的运用,我们可以做到功倍的效果,可以使我们的工作更加良好地向前发展。可以使我们有一个更好的工作环境。5我们的设备保养意识不强。

  我们的工作离不开设备,当然设备也离不开人。因为设备问题影响我们的生产计划,出现过很多次,如果我们正确的使用设备,那么我们就能更好的完成生产。如果设备使用不当,就会导致设备损坏,从而产生不必要的费用。特别是制粒机和搅拌器。这两个岗位的`工作人员有必要进一步的学习。

  6我们的食品安全和食品卫生意识不强。

  我们是食品企业。那么食品安全和食品卫生我们就必须放在首位。我们的产品一旦出现问题。受害的不是一两个人,而是整个社会。所以我们必须加强我们的责任心。食品安全和食品卫生要从我做起。生产过程中杜绝一切感染。这一点我们完全没有做到,基本的口罩、帽子、衣服、鞋子都没有做到位,还谈什么安全和卫生。生产结束后的清洁也是差强人意。所以20xx年我们必需将食品安全和食品卫生放在第一位。罔牢补羊为迟不晚。

车间工作总结3

  自从20xx年xx月进入某某公司制造部担任车间主任一职,回首也有四个月了,饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下,机器设备的增加。人员的稳定。在质量体系iso9000认证的试行推动下,产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面:

  一、产量方面

  产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs,oem335353pcs,短短三四个月,产量翻了一倍多,这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下,在晶体制造部所有员工的共同努力下,才会创造出某某公司制造部产量有史以来、水平。

  二、质量方面

  1、各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来、水平。

  2、客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。

  3、从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起,14、7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。

  三、人员管理方面

  9月、10月因管理等多方面的原因,新员工也在不断的`补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。

  四、物耗方面

  1、主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。

  2、主要辅材料银丝和手指套控制不是太好,有待于在20xx年中加强管制。

  五、数据报表方面

  产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,随着iso9000质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

  六、工艺方面

  1、为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在10月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

  2、在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

  七、5s管理

  在iso9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

  八、安全方面

  在没有任何安全设施防护的情况下,这四个月中没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸。如果说20xx年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段,那我更希望20xx年中我们能飞得更远、更广,拥有一片更广阔的天地。

车间工作总结4

  1、生产管理:

  我车间本月生产共19天,按照公司下达的生产任务,合理安排,完成驾驶室线束3060套,车架线束3300套,计划完成率100%。

  2、质量管理:

  线束成品抽检合格率达到99.85%,整车线束实现试验台全检。驾驶室线束班全检一次合格率为99%,车架线束班全检一次合格率为99%。

  3、工艺纪律检查:

  本月车间共组织内部工艺纪律检查6次,查处问题如下:

  序号日期1234565.276.36.66.96.126.18查处问题下线标签贴错下线拨口下线尺寸误差较大护套错位护套未插牢护套错位黄线压断整改措施返工下线返工下线返工下线返工插接返工插接返工插接返工压接处理结果已整改已整改已整改已整改已整改已整改

  4、安全管理:

  本月车间未出现工伤安全事故.5月29号进行一次安全检查。

  5、设备管理:

  6月3号上午进行了一次设备维护,保障本月生产设备的安全运行。

  6、班组管理:

  本车间职工总数114人。本月无新进员工、无离职员工。本月共产生事假1.5天,病假18天,婚假7天,出勤率87.8%。

  员工培训两次。培训项目:驾驶室线束包装工艺、车架线束包装工艺。本月评选出两名优秀员工。驾驶室线束班李大志。评选依据为严格控制工序质量,本月所从事的'插接工序末出现任何质量问题。车架线束班王巴掌。评选依据为严格控制工序质量,本月所从事的包装工序末出现任何质量问题。

  7、班组考核:

  根据班组管理条例,本月班组考核结果为:奖驾驶室线束班20xx小时,奖车架线束班1800小时。

  8、本月重点工作:

  (1)调整线束包装工艺;

  (2)调整线束的制作工艺

  (3)调整起动电缆线操作工艺

  (4)出口车线束制作。

  9、下月工作计划:

  (1)调整小卡线束的制作工艺;

  (2)调整起动电缆线操作工艺

  (3)车间进行一次安全检查。

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