质量保证措施（通用13篇）

　　在充满活力，日益开放的今天，措施不再是罕见的东西，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。那么相关的措施到底是怎么制定的呢？以下是小编为大家整理的质量保证措施，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　　质量保证措施 1

　　一、严格执行公司的质量标准

　　按标准程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

　　二、加强技术管理

　　加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。

　　三、主要分项工程质量严格检查

　　坚持"自检、交接检、专检"三检制，确认合格后，请发包方、政府质检部门代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。

　　四、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐

　　对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

　　五、测量放线

　　设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物几何尺寸的准确性。

　　六、一般模板工程施工

　　采用"一次成优"的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:

　　1、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

　　2、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内。

　　3、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

　　4、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装前，刮腻子补缝。

　　七、一般钢筋工程施工

　　1、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

　　2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。

　　3、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。

　　重点进行下列内容检查。

　　根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确;检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求;绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

　　八、砼工程施工

　　1、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇筑前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发"混凝土浇筑令"的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇筑条件后，签发"混凝土浇筑令"，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发"混凝土浇筑令"时，必须递交以下资料:

　　①."混凝土浇筑令"申请报告

　　②. 由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的.混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

　　③.由各专业技术主管共同签证的"专业工程完工会签表"。

　　④.混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

　　2、质检工程师对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权。

　　九、成品保护

　　在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品，如须改变作法，须经质检工程师批准后方可进行。成品保护具体要求如下:

　　1、地砖的保护:成活后的地砖面上不得用铁套、钢管拖拉;不得乱洒油漆。

　　2、乳胶漆墙面、各种门窗的保护:

　　a、不准在乳胶漆前面上乱写乱划、乱划、碰撞或污染其表面。

　　b、不准在门窗、门框上刻划刀刮，锤敲或污染其表面。

　　c、门窗油漆必须采取可靠的遮挡措施，不得污染其它成品。

　　3、水电安装的保护:

　　a、不得在穿有电缆的管道上乱拉乱拆电线;

　　b、安装各种材料时，不得在其它成品上乱敲乱打洞。

　　质量保证措施 2

　　一、选配好的项目领导班子

　　我们将选择质量意思强，工作认真负责，具有丰富经验，高度责任感和荣誉感的同志担任项目经理，同时将严格选拔项目部其它相应成员组成项目经理部。

　　二、建立质量保证体系，确定质量管理目标

　　1、质量管理目标：合格

　　2、建立质量管理系统

　　（1）建立由项目经理领导，质安组基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到安装，到各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。

　　（2）成立质量管理小组（QC小组）

　　成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长，有关工程技术管理人员及各主要作业骨干为成员的全面管理小组，对主要工序及工程进行PDCA循环，不断提高工程质量。

　　（3）制定质量管理责任制

　　项目经理、各职能部门人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任和达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有权限范围，达到质量目标后应该获得利益及达不到质量目标应接受的处罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工作奖金挂钩。作业层实行“定人员，定任务，定工期，定质量，定安全（包括文明施工），定报酬，定奖罚”的七定质量承包责任制。

　　3.专职质检员的'配备

　　根据本工程情况，配备专职质检员一名，各专业班组配备兼职质量检查员。

　　4.质量管理目标

　　（1）广泛宣传教育，使每个职工要有明确的创优意识，激发职工创优的责任心和积极性。

　　（2）在组织施工中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。

　　（3）在质保体系上下功夫，按照公司的质量方针和质量保证体系运转。

　　（4）重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。

　　5.工序标准化管理

　　（1）定分项标准

　　对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，以原材料、操作工艺及质量的控制等多方面，明确质量要求和措施。我们主要制定下列工艺施工标准：内外墙抹灰和油漆楼地面屋面防水外墙贴面厕所间地面。

　　（2）、定材料封样标准

　　各主要分项工程施工前，均要有QC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分，QC小组从操作工序，操作规程上，对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。

　　（3）定材料封样标准

　　建筑材料的质量好杯，是影响工程质量的一个较大因素，我们将严格把好材料关，严格执行材料的抽检；封样制度，不合格的材料决不用到工程上。

　　三、施工准备过程的质量控制

　　1、开展以“质量是企业生命”为主题的质量意识教育活动

　　2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，对施工中易碰到的技术难题有详细的措施

　　3、由项目技术负责人召集有关人员共同图纸会审和技术交底

　　4、认真做好测量放样工作

　　5、建立以分公司主任工程师组成的行之有效的质量检查监督机制。

　　6、材料采购要求货比三家，择优选用，进场材料严格检验。

　　7、保证进场材料完好无损的送到施工人员手中。

　　四、施工过程的质量控制

　　1、建立工程质量奖罚制度，定期检查工序质量，奖优罚劣。

　　2、专职质量检查员要经常巡视现场，及时搜集班组质量信息，及时决策质量结果。

　　3、严格按照PDCA循环，有序开展质量管理。

　　(1)、找出问题

　　(2)、分析原因

　　(3)、找出主要影响因素

　　(4)、拟订改进措施；

　　(5)、认真执行改进措施

　　(6)、检查效果；

　　(7)、总结经验，纳入标准；

　　(8)、处理移留问题，转入下期循环

　　(9)、全面执行标准化工作，以标准化统一现场的生产、管理

　　(10)、QC小组每月月底或一个层次(段)结束时，召开一定质量分析会议

　　4、作业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全，真是的资料。

　　五、竣工后的服务质量控制

　　工程竣工交付使用后，在保修期内，由工程项目经理带领有关人员定期或不定期回访，听取使用单位对工程质量的意见，由于施工造成的质量问题，我们将予以维修。

　　六、季节性施工措施

　　根据工程进度计划，主体工程施工时处于冬雨季节，为确保工程质量和施工进度要求，特制定如下措施：

　　A、雨季性施工措施

　　(1)、雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排除干净。

　　(2)、准备好防雨设备和机具

　　(3)、浇混凝土时，水灰比要适当减少，刚浇好混泥土如遇大雨应用塑钢布加草包覆盖养护

　　(4)、砌体施工时，应减少砂浆稠度

　　a) 、冬季施工措施

　　(1) 、混凝土结构工程

　　(2) 、混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：

　　a.普通水泥配制的混凝土，为设计混泥土强度标准值的30％。

　　b.掺外加剂混凝土。其受冻前临界强度应大于或等于4.0Mpa。据有关资料介绍，冬期浇筑混凝土如果立即受冻，其最终强度损失可达40~50％，须引起特别重视。为了减缓混凝土的冷却速度或缩短混泥土的凝结时间。以保证混泥土达到受冻前最低强度。本工程冬期混凝土施工采取如下措施：

　　1)混凝土蓄热保温：楼面混凝土浇捣后，及时用采条布加草包覆盖养护1~2天，利用其水泥水化热量促使混凝土在正常环境下硬化，以达到预期强度。

　　2)混凝土中掺加三乙醇胺、硫酸钠，木质素黄算钙复合早强抗冻剂，加速混凝土和降低混凝土的冻结温度，使混泥土在负温条件也能进行增长强度，不得冻结。

　　质量保证措施 3

　　1、货物质量承诺

　　我公司已经通过ISO9001质量体系，若有幸能够中标，我公司将按照质量体系认证的质量条款进行生产制作，在此对将要提供的产品做如下质量承诺：

　　1.1我公司保证合同设备是全新的、未使用过的、完整的、按招标文件要求制作的产品，技术水平是先进的、成熟的，并按设计图纸的标准制作的，质量是优良的，设备符合安全可靠、经济运行和易于维护的要求。我公司保证所提供的合同设备不存在由于设计、材料和工艺的原因所造成的缺陷，或由于我公司的任何行为所造成的缺陷。

　　1.2我公司保证合同设备的数量、质量、工艺、设计、规范、型式及技术性能完全符合招标文件要求。

　　1.3货物的质量保证期限为经招标人签字最终验收，设备开始正常使用起至第5年为止。

　　1.4如果发现由于我公司责任造成合同设备任何缺陷或损坏，或不符合技术规范的要求，或由于我公司技术文件错误，或由于我公司技术人员在安装、调试、试运行和验收试验过程中错误指导而导致设备损坏，我公司有责任尽快修复或更换损坏的设备或部件，同时招标方有权向我公司提出索赔。

　　1.5在质量保证期内所发现的缺陷，招标方应尽快以书面形式通知我公司。

　　1.6我公司在收到招标方关于合同设备存在缺陷的通知后，在1日内派人到达工地处理。

　　2、质量保证体系

　　我公司以专业的品质和先进的技术，专注于为客户提供照明产品的配套解决方案，而不是简单的做产品提供商。我公司从原料入厂到产品出厂到后续服务，都必须严格的经过四大关：

　　1）检测关：

　　我公司引进最先进的全自动大型LED检测设备，拥有LED封装和照明行业中检测设备最先进、项目最全、标准最高的检测仪器。所有产品必须经过多项苛刻检测，合格后才能推向市场。

　　2）设计关：

　　我公司拥有自己专业的研发设计团队，在降低LED光衰、LED封装工艺的改善、照明灯具结构、配光、散热等诸多领域拥有自主知识产权。同时专业的技术工程师团队不仅对产品质量受控把关，还能深入现场，及时与客户沟通交流，提供完整的照明系统解决方案。

　　3）生产关：

　　我以一流的设备和工艺铸就高品质的.产品，为客户、消费者、经销商、行业构筑起一道道坚固的安全屏障，“科技打开新视野”，我公司先后通过CE、ROHS、ISO9000、ISO14000、等相关资质认证，成为照明产业的中流砥柱。

　　4）服务关：

　　(1)服务热线：设立专人服务热线，24小时在线解答客户所关心的问题——涵盖方案设计、产品提供、安装调试及维护等各个方面，提供专业技术支持。

　　(2)现场服务：为用户提供从产品的安装到维修全面的系统支持，现场进行问题解决，确保系统正常运转。

　　(3)系统培训：为客户进行系统的知识培训，包括系统原理、常见问题解决、系统正常维护等，以客户使用安全放心为终极目标。

　　(4)客户建档：主动找客户做服务，详细记录客户的产品信息、应用特点及联系方式及时向客户提供新品信息，主动帮客户解决问题。

　　(5)安装队伍：接受过专业培训的安装队伍，健全的安装资质，确保工程安装质量。

　　3、质量保证措施

　　3.1实行项目经理责任制，各级管理人员都具有相应的职责，以责、权、利三者相结合的原则，实施中实行动态管理，具体措施如下：

　　（1）在公司的直接领导下、监督下，由技术负责人制定各分部分项工程的质量管理卡，整理技术资料，及时解决工程技术问题。

　　（2）由项目经理指挥施工，认真贯彻施工工艺，合理安排各道工序的施工，及时解决施工中的问题，并负责组织分项工程质量的验评工作，负责其它各级检查的辅助协调工作。

　　（3）在以施工员为核心的作业层，严格认真地对工程质量按操作工艺认真自检，不合格者及时返工，直至合格。

　　（4）管理人员及施工作业层，在达到质量要求时，在晋级、福利工资奖金上按公司有关规定执行，反之，免除其职务，给予处罚。

　　（5）不服从质检员管理的个人，质检员有权责令其停工，质量低劣的，质检员可向项目经理提出要求换人，或辞退某人的建议，报请项目经理认真处理。

　　（6）不按操作规程和技术交底要求施工的，坚决返工，不得遗留。

　　3.2施工用材料、构配件的质量技术保证措施材料、构配件是本工程施工的主要骨件，材料的质量是工程质量的重中之重，材料不符合要求，会直接影响工程质量，对此，本公司制定了一系列措施加以控制，对所有材料做到双控检验，不合格者严禁入场。

　　（1）对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证和材质检验单。进场后抽样复检，合格后方能使用，否则无条件退场。

　　（2）工程中所有各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证，权威部门的检验合格证，构件在使用前必须分堆码好。

　　（3）凡标志不清或认为质量存在问题的材料杜绝进场，采购进材时，必须做到货比三家，证件齐全方能选用。

　　（4）现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料等的配合比，须经用方有关部门验算同意后，按单实施，并留足砼、砂浆试块。

　　（5）仔细核对认证其材料的品种、型号、性能无误。

　　质量保证措施 4

　　一、质量保证的组织措施

　　1、公司组织质量管理部等职能部门组成有效的质量监督检查机制，审核工程实施过程。

　　2、明确项目部成员的职责和权限，保证各行其职、各负其责，项目经理部质量体系要素职责分配表见下图

　　二、质量保证管理措施

　　根据公司质量体系要求，质量管理按以下步骤进行：

　　1. 资料管理

　　1) 为保证所有与质量有关的文件和资料能被有效地控制，本项目实施过程中需要的文件和资料，采取按职能分工负责管理。

　　2) 项目完工后，项目经理部按公司和地方档案管理要求和有关规定，将工程管理、工程竣工文件和资料整理并分别移交给公司、业主和地方档案部门。

　　2、材料控制

　　1) 项目经理部在工程项目开工前，根据合同文件、施工图纸、任务分工，制订材料和半成品需用计划，其内容为：产品名称、型号、规格、数量、产品标准、供货时间、验证方式等。

　　2) 项目经理部材料员采购对工程产品质量产生重大影响的材料、半成品时，首先应对合格分供方进行评定，评定合格的分供方应经项目经理审核批准。

　　3) 材料员根据已审核批准的材料采购计划与合格分供方签订《工矿产品供销合同》。采购合同必须包含如下主要内容：

　　4) 分供方资质或生产许可证，联系方式；

　　5) 验证方法，标识和运送方式；

　　6) 不合格或争议的解决方式方法；

　　7) 如需要时业主的验证方式和条件保证；

　　8) 供货时间和持续供应能力；

　　9) 项目经理部定期检查分供方履行合同的能力，如发现供货信誉下降和供货产品质量降低，应中止与该分供方合同，取消合格分供方资格，并重新按程序要求选择合格分供方。

　　3、产品标识和可追溯性

　　1) 本项目用的主要材料、半成品，凡容易混淆的均应进行标识，并保持标识的完整和唯一性。

　　2) 本项目需要标识的：

　　3) 原材料：土工布等。

　　4) 凡是设计文件、施工验收规范、质量检验评定标准中涉及到的主要材料、半成品，均应具有可追溯性。产品的质保书、合格证、复检单、施工记录、质量评定记录应保持记录一致性。

　　4、施工过程控制

　　1) 本项目应采用的技术标准、规范：本工程各部位施工应遵循现行国家有关规范、规程，如《混凝土结构工程施工及验收规范》和浙江省有关海塘建设的技术规定等进行施工及验收。

　　2) 施工过程

　　a) 根据工程承包合同的工期要求进行施工进度设计，并按要求，编制季、月进度计划，并报监理工程师、业主和公司施工技术部。

　　b) 进度计划的编制应根据各项资源的供需情况，力求安排得科学合理。

　　c) 对进度计划中关键线路上难度较大的节点，项目经理应预先组织工程技术、质量安全、材料采购人员进行分析研究，采取有效措施，以确保节点的实现。

　　d) 每月底根据施工实际进度对计划进行调整，并报监理工程师、业主和公司施工技术部。

　　e) 技术负责人组织施工技术人员进行图纸自审并参加业主召集的图纸会审，并将图纸自审的问题提交设计答复。

　　f) 技术员对进场的作业人员进行技术交底、专业技术培训，质量安全员分别进行工程质量和文明安全措施交底、素质教育，有要求的特殊作业人员必须持证上岗。

　　g) 质量员对进场的材料、半成品按有关标准进行检验，确保质量合格。

　　h) 施工员对进场的施工机具设备进行进场验证，确保性能满足施工要求。技术员对计量器具的有效性进行控制。

　　i) 项目经理、技术负责人负责对监理、业主、监督站和公司相关部室提出的问题及时整改，如果是书面通知应有整改情况反馈。

　　3) 工序交接控制

　　a) 工序由质量员组织交换，并执行自检、互检、专检质量检查制。

　　b) 合同约定的有关地方行政管理部门规定的工序交接需监理、质监站、业主到场验证的.，在专检合格后按规定时间提前约请到场。

　　c) 隐蔽工程必须在专检合格后，按规定需经监理、质监站、业主、设计检查合格，并签字后方可进行隐蔽工程施工。

　　d) 不同施工单位专业间工程交换，应由监理、业主检查合格后方可办理交接手续。

　　4) 关键工序

　　a) 关键工序施工前，技术员必须对作业班组人员进行技术交底，并采用清楚实用方式，如操作规程、工法、装饰样板间，特定的操作要求等，作为操作人员的技艺评定准则。

　　b) 关键工序所使用的材料、半成品、施工机械，必须经质量员、施工员经审定验证合格。

　　c) 关键工序施工过程中施工员、技术员、质量员到场监控，关键工序施工完成后，质量员应按规定的要求进行工序检验、评定。不能满足规定要求的，应分析原因，采取纠正措施。

　　5) 特殊工序

　　特殊工序开工前应遂项确定其施工条件，由技术负责人组织施工技术、质量、安全等专职人员进行以下内容的监控检查：

　　a) 人员资格审查，验查岗位证书；

　　b) 审核机具进场验证记录和保养记录；

　　c) 主要材料和半成品的材质证明、复检证明、合格证的审查，并审查其是否具有可追溯性；

　　d) 检查经审批的施工作业设计和交底记录；

　　e) 安全操作规程和措施；

　　f) 必要的技艺评定准则（规范、工法、制度）；

　　g) 对作业设计规定的活动，其检查、执行、验证人员的责任落实；

　　h) 特殊工序施工过程中，施工技术人员按照作业设计规定要求，进行连续监控，对过程参数做好记录，质量员予以验证。

　　在特殊工序施工中，若工艺参数发生异常波动，应按作业设计中制订的紧急措施进行纠正，若仍不能纠正，则应停止施工，采取保护措施，找出原因后才能继续施工。继续施工时，如果因施工中断不能保证工程质量，必须返工重新施工。

　　特殊工序施工完毕后，施工技术人员仍然要继续监控产品特性和过程参数的变化。

　　5、材料的检验和试验

　　1）成立工地试验室，原材料、半成品检验和试验

　　a) 凡本项目采用的原材料均必须有质量保证书，并按照国家和行业标准要求进行复检。

　　2) 过程检验和试验

　　a) 凡工序过程试验项目土工布并报送监理工程师认可。

　　b) 工序检验（包括隐蔽工程），各工序进行完后，应认真开发自检活动，做好自检记录，施工技术人员组织分项、分部工程质量检验评定，专职质量进行核定，并报送监理工程师认可。

　　3) 最终检验

　　质量保证措施 5

　　我公司所提供的产品严格按照国家标准、行业标准及企业标准的生产制造标准及质量标准。为保证所供产品的质量，公司将采取以下具体措施：

　　1、质量保证控制措施

　　我公司不断吸收国内外先进的质保工艺控制成果，选择经验丰富的管理人员，设立专业培训机制，主要项目人员和技术工人均经培训后上岗项目管理机构由素质较高的专业人员组成；在管理上确立以人为本的管理原则，明确分工范围、职责权限，建立工作高效、团结协作的项目机构，从而保证了产品的质量。

　　2、检验

　　在发货前，我公司将对中标货物的质量、规格、性能、数量、重量等进行准确而全面的自我检验，并出具一份符合规定的.自我检验报告。

　　3、设备安装调试

　　按招标文件要求，所有仪器在采购方指定时间内安装调试至验收合格。我公司提供具体分发清单，同时提供目录档案和仪器质保书、产品说明书及合格证书。验收按国家有关规定、规范及执行标准进行。验收时如发现所交付的货物有短缺、次品、损坏或其它不符合本合同规定之情形者，有甲方做出详尽的现场记录，或由供需双方签署备忘录。此现场记录或备忘录可用作补充、缺失和更换损坏仪器的有效证据。由此产生的有关费用由我公司承担，验收期相应后延。如果合同货物运输和安装调试过程中因事故造成货物短缺、损坏，我公司将及时安排换装，以保证合同货物安装调试的成功完成。换货的费用由我公司承担。

　　4、质量保证及承诺

　　我公司保证提供的中标货物是全新的、未使用过的、并完全符合样品和合同规定的质量、规格和性能要求的正品，在货物正确安装、使用和保养得条件下，使用寿命具有满意的性能，在货物最终验收后质保期内，我公司对于设计、工艺或材料的缺陷发生的任何不足或故障负责，费用由我公司承担。

　　质量保证措施 6

　　1、交货地点、交货时间、交货方式、运输条件和安装时间:

　　1.1交货地点:用户指定地点。

　　1.2交货时间:合同签订前15天内交货。

　　1.3交货方式:设备到达指定场所后，用户检查合格后方可交货。

　　1.4运输条件:专用汽车运输，运费由我方承担。

　　2、投标货物质量标准和检验方式说明:

　　2.1产品到达用户指定地点后，由用户组织检查设备。

　　2.2.检查标准:

　　2.2.1质量检验方式:按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品检验的企业产品说明书进行产品检验。

　　2.2.2数量检验方式:根据合同要求和包装清单、产品配置清单与产品组件三者一致，附有产品说明书、产品出货合格证、手册等技术资料。

　　3.备件的备件状况:

　　3.1设备中包含的易损坏、易损坏的原件，备件由制造商列入装箱清单，交货时与设备一起交货的设备原件由于异常操作设备损坏，公司根据情况保证，提供相应的备件，公司为用户提供充分的易损件

　　4、质量保证期内发生问题的处理期限:

　　4.1产品使用中遇到问题时，我们保证在2小时内回答。如果技术人员需要在现场解决问题，我们将立即安排技术人员和本公司的自备车在24小时内到达现场。

　　5、投标技术方案:

　　5.1本公司根据招标文件产品技术参数和用户实际情况，本公司选择中级以上优质产品，保证设备和材料性能稳定、质量可靠、价格低廉、质量好的'优质产品。

　　6、其他:

　　6.1本公司与生产商签订技术支持合同，生产商承担全部技术支持，公司代理的产品技术指标均能满足标书的要求，为保证供应商、购买者、厂商三方责任落实，本公司计划在商业运营中采用三方技术服务协议，最终用户可随时找到相关公司和人员，处理遇到的问题。

　　质量保证措施 7

　　一、货物保证

　　1、我方所提供的货物达到我厂的技术标准和规范要求；

　　2、我方保证货物是全新的、未使用过的，是经过合法渠道进货的原装合格正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的.要求；

　　3、在交货前，由我厂对产品质量、规格、性能和数量/重量进行精确和全面的检测，并出具证明产品有相符的证明书和质量检验证书。

　　二、货物检验

　　若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符，或密封包卷物本身的短少和损坏，我方将向业主和监理工程师报告，并提出处理意见请业主和监理工程师审批。

　　三、检验方法

　　1、我方将组织业主、监理工程师在货物到达xx现场时共同进行到货检验。

　　2、合同项目的设备、材料和技术文件运抵规定的交货地点后，我方组织业主、监理工程师共同对其进行检查，并认真做好交接记录，各方签字。

　　3、检查的内容主要包括：满足合同对包装的要求：外观良好，运输途中未受损。

　　4、编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误。

　　5、所进行的检查已满足合同中业主的要求时即办理入库交接手续。

　　四、随箱文件

　　每个包装箱内附有产品的合格证书。

　　五、交货地点按招标人要求

　　xxx

　　六、发货作业

　　贴标签分货捆包、包装发货检查运到发货准备区发货日程堆放传票处理装车发货发货信息记录

　　七、配送作业

　　因素决策各用户分布情况基本配送区域划分订单货品特性配送批次决定各用户的交货时间配送先后次序暂定各用户的订货量体积重量可调派状况车辆最大装载量重量限制车辆安排形式、种类自车、外雇车用户点卸货特性限制运送成本每辆车负责用户的决定交通状况用户点位置路径顺序送达时间限制性质货物形状容积重量车辆装载方式配送顺序决定

　　质量保证措施 8

　　1)供应计划。

　　对于XXX采购项目，XXX公司目前积累了丰富的开发和实施经验，每年为用户提供完整的解决方案。本公司承诺从签订合同之日起提供符合投标书要求的XXX购买项目。

　　说明:

　　1）第12天完成设备交付；

　　2）第15天完成设备安装调试；

　　3）第17天完成系统联调；

　　4）第18天完成系统初验；

　　5）打卡第19天完成系统试运行；

　　2)项目实施计划程序。

　　1.交货。

　　项目实施者在合同签订后的20个日历日内分批将货物运到交货地点。

　　2.制定详细的安装调整计划。

　　合同签订后，系统设计组和工程实施组共同分析、讨论实施方案的技术细节，制定详细的安装调整计划。

　　1、安装调试手册；

　　2、安装调试进度安排；

　　3、安装方式；

　　4、调试方法；

　　5、调试工具准备；

　　6、安装调试环境准备；

　　7、详细的电缆连接图；

　　8、分析影响系统实施的重要工序、重要设备，提出相应的解决办法

　　9、技术参数手册、训练手册和工程安装手册

　　10、制定项目建设质量管理方案和措施

　　详细安装调试试计划将在签订合同后的10天内提交给用户。

　　3.安装现场环境调查和现场调查。

　　为了确保各工程实施组到达现场后能够尽快开展工作，保证项目顺利进行，本公司在实施前10天内对用户单位设备的安装环境进行调查，填写安装环境调查表。同时，我们还将提前向用户提交各大设备的具体环境要求，在用户积极配合下，确保在现场开工前完成现场环境准备。安装环境调查由工程实施组负责。

　　4.现场安装调整。

　　设备到达安装现场后，我公司的技术人员和用户共同计算完毕后，工程实施组的技术人员开始设备安装调整。

　　项目组将有多名工程师参与项目实施，包括项目经理，负责现场远程网络设备、辅助设备的安装和调试，完成后同时填写项目安装调试报告。

　　我们在设备的设置和调整的同时，对使用者的设备操作和维护人员进行现场训练，同时为各设备和系统提供完整的技术资料。

　　5.进货检查。

　　合同设备到达用户指定的场所后，用户和本公司的代表共同开箱检查，根据投标书的要求检查所有设备的型号、规格、数量、形状、包装和资料、文件(包装单、保修单、包装介质等)，发生损坏、数量不完整或产品不正确等问题时，本公司负责解决本公司同时提供设备相关证明文件，保证是工厂的新产品。

　　6.系统调整。

　　系统调整的主要任务内容:云南省烟草公司怒江州公司2014年电子设备产品(网络控制设备类)采购项目系统调整等。

　　7.系统的初步检查。

　　完成系统联调后，本公司将与用户、监理组合作，按照检验测试计划对系统进行现场检验测试，对设备技术指标和系统整体性能进行初步检验。

　　系统验收后，签署系统初步验收文件。

　　8.系统的最终检查。

　　完成系统初步检查后，本公司配合用户完成系统试运行阶段，达到最终检查时间和标准后，组织全面检查设备技术指标和系统整体性能。

　　系统验收后，签署系统最终验收文件。

　　3)保证措施。

　　1.组织高效的项目管理班，科学组织施工。

　　为了确保本工程按期完成，本公司选择年富力强的工程技术管理者组成项目经理部。

　　项目经理部主要管理人员均为我公司从事高层施工的骨干，他们经验丰富，管理方面，其建设工程均评为优秀工程以上等级，在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，将责任落实人员，严格科学管理，确保计划落实。

　　2.加强施工进度计划管理。

　　我公司将严格按照与业主约定的工期要求进一步具体制定施工整体网络进度计划，该施工进度控制计划作为本工程总控制的实施目标。本公司对该计划的编制根据现场实际条件和施工能力，强调重要路线，项目根据施工网络计划组织施工，确保重要路线工期得到保障，保证各工期控制点目标的实现。

　　项目经理部将根据施工总控制计划根据实际情况制定周施工进度网络计划。周工程网络计划的编制每天按期完成，保障重要路线工期。项目经理部每周定期召开项目例会，分析施工生产中出现的制约施工进度的不利因素，及时找出制约施工进度的不利因素，及时解决矛盾和问题，根据计划完成情况对有关部门和负责人进行奖惩，同时提出下周的'施工进度计划。

　　3.组织强大的专业团队，保证用户需求。

　　我公司将选派一支强有力的高科技专业团队，在劳动能力需求量上，我公司将根据各分项工程的特点和工期控制要求配备足够的劳动能力，同时建立奖惩制度，做好班组工作后勤保障，确保施工任务顺利完成。

　　4.严格的质量控制，保证计划的执行。

　　把好工程质量关，抓好质量控制，把质量控制落实到预控，杜绝不合格工程的出现，将影响工期进度的不利因素降到最低，保证计划按时执行。

　　5.加强与业主各部门的协调和沟通，为本工程质量、高速施工创造良好条件。

　　本公司一直重视与业主各部门的协调和沟通，协调彼此的关系，对工程问题和矛盾，本公司从大局出发，从工程进展出发，积极加强彼此的沟通，为工程质量高速实施创造有利条件。

　　6.加强假日、恶劣天气的预备。

　　适当安排假日、停电等特殊情况，尽量减少恶劣天气和特殊情况对施工的影响。

　　7.加强施工过程的监视。

　　设备安装调整前由班长详细提交班组(实施内容、质量、进度)，施工中实施班组自检，有序进行设备安装调整。

　　质量保证措施 9

　　1.协作的要求

　　公路工程的施工技术复杂，公路形式战线长且变化多样，施工的道路所处的地理位置不同导致用途的差别，往往一项大工程中包涵多个分项工程;而且工程的结构、造型也是变化的，所应用的材料也不能统一标准，因为道路、桥涵的构造不同，其建设施工的方法也不同，这就形成了一项工程多个项目的局面，技术人员、所需材料、所需机械、施工方式、施工进度等等诸多元素集中在一个现场，这样多工种配合、多单位交叉作业，施工组织和施工技术管理就变得非常复杂，工程的质量控制难度就增加了。另外在具体的'施工期间还会涉及到社会上的其他行业和部门。比如交管部门配合封闭道路;水利部门配合工程用水;电力部门配合工程用电。这些具体的问题都需要施工企业的协调，任何一个部门和任何一个环节，都可能对整体施工造成制约和障碍。

　　2.干扰因素众多

　　道路施工项目有大有小，工期也就有长有短;项目有单一有复杂，人员、材料、机械就有差别。虽然工程总体是围绕路槽和构造物进行施工的，但工序和工艺是有区别的。施工场地上人员、材料、设备零部件和施工机具等同时存在一个项目中。小型工程可能短期就结束了，如果是大型工程要持续几年。这样的漫长工期，一些不确定因素众多，随时出现就形成了干扰施工的因素，变数大于定数。尤其通辽市处在北方，其气候条件多变更是一个不可抗因素。另外在一些大型项目建设中，征地、拆迁、环保等问题都是掣肘项目进展的绊脚石。所以说公路工程建设是最容易受外来因素干扰的工程。

　　3.场地流动性大

　　道路工程是个线形工程，其间的作业点和作业面是随着工程进度而不断变化的。工序进行到哪里，人员和施工机具就跟随移动到哪里。工程的进展由路槽、垫层、基层、面层到防护工程，作业地点和机具设备是不断移动的。同一道工序随着进度的推进，施工现场情况也是不一样的。一些不安全因素和事故隐患就在这样复杂多变的情况下悄悄地隐藏着。给施工人员及管理者的工作带来了很大的困难

　　质量保证措施 10

　　一、供应计划

　　1、本公司承诺严格按照购买者的交货时间和产品质量要求及时交货，到达指定场所，产品到达用户指定场所后，由用户组织检查货物。货运过程中产生的一切费用都由我方承担。

　　2、按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品检验，按照企业产品说明书进行产品检验。

　　3、根据合同要求和配送清单、产品配置清单与产品组件三者一致，附有产品出厂合格证、产品检验报告等技术资料。

　　4、我方中标后，特成该项目领导工作组，保证按时、按质、按量完成任务。

　　5、如果不按时完成任务，希望承担给购买者带来的损失和费用。

　　二、供应质量承诺和保证措施

　　1、确保我公司产品质量符合中华人民共和国国家标准、行业标准和其他相关标准。

　　2、保证本公司产品符合采购公司的`设计要求。

　　3、本公司承担全部安装技术支持，产品技术指标均可满足标书的要求，本公司计划在中标后成立专业领导小组运营本项目相关事务，最终用户可随时找到相关人员，处理遇到的问题。

　　4、保证履约保证，产品出现质量问题，本公司承担延期、返工造成的直接经济损失。

　　质量保证措施 11

　　第一节工程质量目标

　　本工程质量目标为合格，争创优良。为了确保工程质量目标的实现，在工程开工前制定各分部、分项、检验批工程质量预控措施，将工程涉及的各分部工程按分项、检验批工程进行目标分解，加强施工的过程控制，以保证竣工工程质量最终达标。

　　第二节工程质量保证体系

　　2.1建立项目质量管理体系

　　工程开工前，成立以工程施工总承包项目经理为首，各相关管理部门组成的工程项目质量保证体系，为实现工程质量目标提供监督保障。工程的质量控制按GB/T19001族标准和企业质量管理体系要求运行

　　2.1.1项目各职能部门按照公司的质量方针，贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。

　　2.1.2施工前认真做好该工程优质工程的质量目标设计和质量方案，并报有关部门审批，确保本工程质量目标的实现。

　　2.1.3为实现工程的目标，在整个施工过程中均应以公司质量保证手册为纲领性文件。严格执行规范及设计要求，从文件和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的质量控制、成品保护，竣工验收时质量控制等诸方面加强质量要求并设立专门的质量保证体系。实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及分包队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。

　　2.2项目人员质量责任制

　　2.2.1项目经理质量责任制

　　项目经理是单位工程施工操作的直接组织者和领导者，单位工程施工质量的第一责任人。

　　组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、施工方案技术措施进行施工并经常督促检查；严格按施工程序办事，做到文明施工积极推广和应用新材料新技术新工艺对各操作班组进行文字技术质量交底；随时掌握工程进度及质量情况。组织班组工人开展自检、互检活动。针对存在的问题组织质量攻关；积极支持专业质量员的工作，对负责施工的单位工程质量负有责任。对竣工的不合格工程返工费用负有经济责任。

　　2.2.2项目工程师质量责任制

　　项目工程师组织本项目人员贯彻执行国家及上级颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度以及技术措施等。在施工中严格执行ISO9001标准及公司程序文件，并进行严格检查。对工程中发生的技术问题提出技术措施。组织QC小组活动并做好记录。

　　2.2.3工长质量责任制

　　工长是本工序的第一质量责任人，对施工全过程的质量全面负责，工长在技术交底中要明确本工序的质量目标，在保证质量的前提下，确保工程进度；随时掌握工程进度及质量情况，认真执行质量计划和各项技术措施，组织班组工人开展自检、互检活动；认真掌握工序交接情况，及时认真填写施工日志，积极支持专业质量员的工作，并协助收集质量原始记录。

　　2.2.4专职质量检查员质量责任制

　　在本单位技术负责人、项目经理、项目工程师领导下，对检验批、分项、分部、单位工程质量进行监督，并做出质量评定，同时接受上级的业务指导；熟练掌握验收规范及验评标准的规定和检测方法；随时进行质量跟踪检查，掌握工程进展中的质量状态；收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，并按事前、事中、事后的程序将有关资料整理齐全；督促本工程质量计划的正确实施。参加图纸会审，参与工程质量事故的调查，进行返工后的复检工作。

　　2.2.5现场试验员质量责任制

　　熟练掌握检验标准的应用方法；严格按照规定的施工配合比要求确定顺序，做好试配及施工配合比的签发工作，定期或根据气候变化情况及时测定砂石含水率，根据砂石含水率固态施工配合比；负责生产中的质量抽检，对违章作业经劝阻不改，有权收回配比，停止生产；负责按上级或公司规定对实验数据、资料、报告等进行归档管理；

　　2.2.6现场材料员质量责任制

　　做好施工前材料进场准备工作，把好材料进场验收关；对所采购的原材料半成品，均应向生产厂家或供应单位索取产品合格证，对影响结构的钢筋、水泥等材料应配合试验员事先取样，中间抽查检验，以保证工程所用材料的合格。对索取的原材料合格证应及时存档；对工程因使用不合格材料而引发的质量事故，负有直接责任。

　　2.2.7技术员质量责任制

　　负责在施工工程技术档案资料的汇集整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效；参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员作好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。

　　2.2.8生产班组长质量责任制

　　对本班组人员进行“质量第一”的教育，认真贯彻各项质量制度，全面负责本班组对“三检”制度的认真执行；领导本班组工人严格按照图纸技术交底和操作规程进行施工；分析工程存在的质量问题并设法解决。对不合格的产品应主动返工，直到合格。

　　2.2.9成本核算员质量责任制

　　负责项目成本预算分析、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作，负责项目月成本的汇总和核算工作。达到控制成本的目的；负责提供实施施工组织设计和施工阶段所需的劳动力、工料、机械的需用量数据信息；按照规定的核算程序和方法以及规定的成本项目和核算对象收集和分配各项生产费用。

　　第三节工程质量保证管理制度

　　3.1建立质量保证责任制

　　根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程总承包部项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。

　　项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，技术负责人负责质量，生产副经理协助经理抓好质量工作。各级部门承担部门质量责任。经理部成立质量管理小组，负责本工程质量计划的实施及施工过程的工作。质量保证体系组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，分工明确，各负其责，相互配合，目标明确。各级质量人员严肃使用质量否决权，做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。

　　3.2编制项目质量计划

　　工程开工前编制项目质量计划，做为对外质量保证和对内质量控制依据。质量计划由项目部负责人组织编制，公司总工程师审批。在项目实施过程中需修订时，由施工技术组长组织修订，填写修改记录，报总工程师审批。《质量保证计划和质量保证措施》由项目总负责人组织各职能部门实施，接受甲方聘请的现场施工监理工程师的监督。

　　3.3制定分项工程预防纠正措施

　　各个分项工程施工前，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。

　　3.4工程分包方管理制度

　　3.4.1根据工程的规模选择至少三家具有与工程情况相应资质的分包方，对其近年的施工工程进行考察，以确定其是否具有承担相应工程施工的能力，并考核其满足该工程总包单位施工进度、供货能力及质量要求的质量保证措施是否有效，最后通过招投标选择最优分包方进行施工。

　　3.4.2承担工程施工的分包方派具有相应资质的人员在现场具体指导施工。

　　3.4.3分包工程施工前，分包方应与总包签定具体的技术质量保证合同，明确对分包项目的具体技术、质量要求，为实现单位工程质量目标打好基础。

　　3.4.4由分包方承担施工的分部、分项工程，应对其使用原材料、成品、半成品进行进货检验。并经总包单位或项目公司审核后，方可使用。

　　3.4.5由分包方承担施工的分部、分项工程，工程完工后，应向总包单位提供完整的施工技术资料及实体，并经总承包单位验收合格后，方可退场。

　　3.5劳务分包方管理

　　3.5.1通过劳务招投标及工程实体考察选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的分包队伍进行本工程的劳务承包。

　　3.5.2在施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核，发现问题苗头及时采取相应措施制止问题发展。

　　3.5.3对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。

　　3.6质量否决制及质量例会

　　施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题实行质量一票否决制。

　　3.7材料进场检验

　　严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。

　　3.8样板制

　　对分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。

　　3.9三检制

　　强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。

　　3.10过程监控制

　　施工过程中，应对工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。

　　3.11做好隐、预检工作

　　开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。

　　3.12分部、分项工程核验制

　　分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位，如：地基与基础、主体结构，由工程施工总承包部组织核定，合格后方可报监督部门核定。

　　第四节分项工程质量保证措施

　　分项工程施工坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控；采用统计方法等，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。

　　4.1钢筋分项工程

　　钢筋分项工程包括筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接，首先应保证进场钢筋的质符合相应国家规范及标准的要求。

　　4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和规范的规定。

　　4.1.2钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。

　　4.1.3钢筋保护层要以设计厚度为依据放置垫块。垫块间距1m左右。

　　4.1.4所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。

　　4.1.5钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。

　　4.1.6严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋搭接错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。

　　4.1.7结构实体钢筋保护层厚度检验：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行检验。

　　4.1.8钢筋工程安装后，工程质检人员应进行隐蔽验收检查。重点检查下列内容：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、位置、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象；检查钢筋对焊接头位置是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求；锚固长度是否满足要求。

　　4.1.9由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程施工中将采取在楼板上进行二次放线的方法，对柱、墙筋进行重复校核，并用箍筋同梁筋焊接定位，在浇混凝土前必须再次复核柱筋位置是否正确。同时在绑好的钢筋骨架的箍筋上焊上十字架，其十字架的钢筋长度正好为柱的截面尺寸，以保证柱截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

　　4.1.10钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。

　　4.1.11钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

　　4.1.12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。

　　4.2模板分项工程

　　本工程混凝土观感质量目标为清水混凝土，模板分项工程则是关键保证项目之一，包括模板的设计制作、安装、拆除。模板分项工程施工前，应根据工程实际设计制作材质、尺寸适合的模板，并按材料进场计划安排进场，进场前，应对模板质量进行验收，合格方可进场使用。模板安装过程中将采用如下方法进行控制，保证其施工质量：

　　4.2.1保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。

　　4.2.2保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

　　4.2.3模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

　　4.2.4模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

　　4.2.5模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。

　　4.2.6基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。

　　4.2.7各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。

　　4.2.8模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

　　4.2.9模板应有足够的刚度。

　　4.2.10木模板加工应符合下列要求：

　　模板及支架的木材应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。

　　模板贴靠混凝土的一面应刨光。

　　模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。

　　在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。

　　4.2.11模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规定进行起拱。

　　4.2.12为防止柱混凝土烂根，在模板底部加塞5mm厚高弹性海绵条，使模板与混凝土的缝隙严密，或在柱根部施工缝处，浇筑混凝土前宜先铺50mm厚与混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。

　　4.2.13在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。

　　4.2.14控制拆模时间，留设同条件养护试件，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002要求填写拆模申请单后方可进行。

　　4.2.15为保证脱模效果，使用脱模剂，涂刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板。

　　4.3混凝土分项工程

　　混凝土分项工程包括混凝土原材料、配合比、运输、浇注、振捣、养护。由于本工程采用预拌混凝土，施工中应根据不同施工部位、不同施工季节等条件，对预拌混凝土生产单位进行书面技术交底，保证混凝土运到施工现场后的强度、坍落度及其他特殊要求符合工程要求。

　　混凝土的浇注、振捣、养护各工艺流程采取如下措施进行控制，保证混凝土分项工程。

　　施工质量达到清水混凝土效果，对有装饰要求的外立面达到相应标准的要求。

　　4.3.1混凝土所用的原材料必须符合以下规定：

　　水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。水采用自来水。

　　4.3.2外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。

　　4.3.3浇筑前根据混凝土量确定工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。

　　4.3.4泵送混凝土的一般技术要求，混凝土浇筑坍落度最高不超过180mm，最低不要小于140mm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

　　4.3.5浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。

　　4.3.6防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。每点振捣20～30s为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振、欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。

　　4.3.7浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。

　　4.3.8按规范要求留置混凝土试件，及时送试进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试件。

　　4.3.9混凝土裂缝预防措施

　　顶板混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。

　　浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。

　　混凝土板施工交活不能过早，一般不少于二道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。

　　板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。

　　过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。

　　电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实。

　　4.3.10振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的水平，对全现场振捣工全部进行培训，通过考试评选出优秀振捣工，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。提前半小时做好交接，防止过振和漏振。

　　4.3.11严把混凝土抹面关

　　为避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m刮杠刮平，再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，踏上脚印。

　　4.3.12强化混凝土施工试验工作

　　混凝土标准试件的制作、养护和试验根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002的规定进行。混凝土同条件试件作为拆模和结构实体检验的依据。

　　为了加强施工现场试验工作的管理，特制定试验室及搅拌站管理制度及计量器具精确度控制措施。配备专职试验员，来进行试验工作。

　　4.3.13施工操作人员经培训考核，方可上岗操作，施工前应对作业人员进行详细的技术交底和安全教育。

　　4.3.14结构基层表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。

　　4.3.15配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

　　4.3.16浇筑混凝土时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

　　4.3.17对以浇筑完毕的混凝土应及时养护。

　　4.3.18浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。

　　4.3.19每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。

　　4.4砌体工程质量

　　4.4.1立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。

　　4.4.2砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。

　　4.4.3控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。

　　4.4.4拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。

　　4.5回填土质量控制

　　4.5.1回填前将房心或肥槽里的杂物等清理干净。

　　4.5.2回填的土料清除有机物质，并过筛，防止粒径过大。

　　4.5.3回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。

　　4.5.4控制回填土以及级配砂石的含水率，拌和料随拌随用。

　　4.5.5打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。

　　4.5.6做好回填的取样检验工作，控制回填的施工质量。

　　4.6安装工程质量控制

　　为防止安装工程中常见的质量通病,如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制订以下措施：

　　4.6.1预留预埋

　　预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。

　　各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。

　　严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。

　　预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。

　　预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沬以防止堵塞。

　　4.6.2正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。

　　4.6.3给水、消防、空调水管管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验。排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。

　　4.6.4无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。

　　4.6.5锯电管时用锉刀锉光管口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。

　　4.6.6电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加Ф6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。

　　4.6.7电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。

　　4.7质量控制最为重要和薄弱的环节

　　加大对设计的协调和和施工详图设计的`力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量：只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。

　　按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。

　　严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。

　　严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。

　　对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。

　　对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。

　　对设备材料采购过程和环节质量控制

　　根据ISO9000质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

　　采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

　　物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。

　　实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

　　严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

　　施工现场质量管理和实施控制

　　为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

　　建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。

　　制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。

　　强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

　　实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。

　　加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

　　协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。

　　通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。

　　第五节质量通病防治措施

　　工程质量通病的防治及工程细部做法是影响工程质量的关键因素，根据该工程的特点，结合多年来的施工经验，对工程中存在的质量通病，重点加强以下方面的控制，保证工程质量目标的实现。

　　5.1模板工程

　　5.1.1柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准确，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

　　5.1.2防治办法：支模前按图弹位置线；校正钢筋位置；支模前柱子底部先做小方盘模板，保证底部位置准确；根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

　　5.1.3梁、板模板易产生的质量问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。

　　5.1.4防治办法：根据施工方案设计出横龙骨的尺寸及间距、支柱的尺寸及间距，使模板支撑体系有足够的强度和刚度，防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱的底部支在坚实地面上，下垫通长方木，防止支柱下沉，使梁、板下面产生下挠；梁、板模板按设计要求起拱，防止挠度过大；梁模板上口设锁口拉杆，防止上口变形。

　　5.1.5墙模板易产生的质量问题：墙身超厚，墙口上口过大，混凝土表面粘连，缝隙跑浆，门窗洞口变形等。

　　5.1.6防治办法：支模前按图弹出墙体位置线，支模控制线；模板就位准确；穿墙螺栓全部穿齐、拧紧；支模时上口卡具按要求卡紧；模板清理要干净，脱模剂涂刷均匀，模板拼缝处粘贴海绵条，门窗洞口模板组装、固定要牢固。

　　5.2钢筋工程：

　　5.2.1质量通病：墙、柱主筋位移，楼板及挑板上筋下踏等。

　　5.2.2防治措施

　　混凝土保护层垫块按规定放置，墙体钢筋设置竖向梯子筋，在模板上口设置横向梯子筋，柱筋上口加一道临时箍筋，箍筋与柱筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时钢筋移位。混凝土浇筑时设专人看管钢筋，下料斗及振动棒尽量避免碰撞钢筋。混凝土浇筑完毕后，及时将移位钢筋校正。

　　板筋上下两层钢筋间放置钢筋马凳，保证上下钢筋位置及间距正确；板筋绑扎完后架设跳板，禁止在板筋上踩踏；安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

　　梁纵向受力钢筋有双层或多层时，两排钢筋之间垫直径25mm的钢筋头，保证钢筋排距。

　　严格按施工规范和设计要求施工，确保钢筋有足够的搭接、锚固长度并位置准确。

　　5.3混凝土工程

　　5.3.1质量通病：蜂窝麻面、露筋、烂根、裂缝。

　　5.3.2防治措施

　　混凝土出现蜂窝麻面的主要原因是：模板接缝不严，混凝土振捣不密实，拆模过早。根据蜂窝麻面产生的不同原因，我们将采取如下措施：

　　在模板接缝处夹专用的海棉胶带，并卡紧接缝处的卡具；在模板与原混凝土的接触面夹海棉胶带；顶板的竹胶板模板接缝处垫实、整平，并用40mm宽的胶带贴缝，堵塞好所有部位的孔洞和缝隙，达到不跑浆漏浆的目的。

　　混凝土振捣设专人振捣，保证不漏振；掌握好振捣时间，振捣时间不能太短（太短则混凝土中的空气和水分不能全部排出），也不能太长（太长会造成模板缝隙增大而跑浆）。

　　控制好拆模时间。模型拆除时，混凝土要达到一定的强度并容易与模型拨离；支模前刷好隔离剂。

　　露筋原因主要是钢筋的保护层厚度控制不力所致，所以我们将重点控制保护层厚度。保护层垫块采用塑料垫块，厚薄一致，并且不受混凝土浇筑的影响；混凝土厚度不够或者上部钢筋提的过高也可能导致板面上部露筋，因此要控制混凝土厚度，上排钢筋设拉钩与下排钢筋勾连(特别是负弯矩筋)。

　　墙、柱根部混凝土有孔洞、露筋（即烂根），原因是根部跑浆，混凝土入模时落差过大而石子集中，或振捣不到位。为了保证墙、柱根部不跑浆，在浇筑楼板时在墙体两侧和柱根用大杠刮平，再用铁抹子抹平，周围标高控制在2mm以内，安装模板时底部垫海绵密封条，以免跑浆。在浇筑混凝土前适量浇水湿润；浇筑时先铺垫30mm—50mm厚的本混凝土中的砂浆做为结合层。混凝土入模时落差不得过大并严格控制一次浇筑高度，混凝土振捣时一定要插到底，依次振捣，不得漏振，且振捣时间长短要适当。当混凝土入模后要随时振捣，间隔时间不得过长。

　　混凝土的裂缝产生原因较多，而且也较复杂。如早期混凝土干缩裂缝，后期混凝土收缩裂缝，随温差变化产生的裂缝，使用过程中产生的裂缝等。在施工过程中我们将采取以下措施预防施工裂缝：

　　严格控制原材料的质量，不使用粒径过细的砂子，并要求级配良好，含泥量不得超过5%，石子要质量好，不得含有风化石和砂石，石粉含量不得超试验标准，水泥要经严格试验，严禁使用不合格水泥和超期或受潮结块水泥。

　　严格控制配合比和掺合剂掺量，计量准确，严格控制水灰比和混凝土的坍落度。

　　浇筑混凝土时振捣密实，混凝土表面抹平压实，初凝前再抹压一次，这对早期裂缝控制很有利。保护板面负弯矩钢筋的高度，严禁上人踩踏，若有变形或下降即时修整完好。

　　顶板混凝土其强度未达到1.2MPa前不得上人行走，顶板混凝土强度未达到设计强度之前不得集中堆放重质材料。

　　梁板模型不得过早拆除，特别是下部顶柱未达到规范所规定的拆模强度前不得拆动所有顶柱。

　　5.4砌体工程

　　5.4.1本工程砌筑工程主要采用混凝土砌块，质量通病主要是：灰缝控制不均匀；竖向灰缝砂浆饱满度差；墙体压筋不规范等。这些问题的存在对装修抹灰工程很不利，增加了墙面裂缝的机会。

　　5.4.2预防措施：

　　施工前首先对施工人员进行明确的书面交底，灰缝宽度控制在10mm左右，偏差为±2mm。竖向灰缝砌筑应刮浆适宜，并加浆填满，不得出现透明灰缝，砂浆饱满度不得小于80%，施工中安排质检员定量抽查。

　　墙体压筋按设计或规范要求设置，注意钢筋的长度、弯钩形式、铺设根数和分层竖向距离、两端的锚固方式，严禁把压筋任意弯折。

　　5.5屋面工程

　　5.5.1屋面坡度和保温层的施工是屋面排水和防水的首要基础，所以要严格按设计坡度和排水方向划分排水区域。

　　5.5.2找坡层施工时从最高点至最低点拉线控制，既保证保温层厚度，又找坡通顺，然后碾压密实。

　　5.5.3屋面找平层施工：这是给防水层提供一个平整、密实有强度、能粘贴的基层，常规作法用1：3的水泥砂浆。但做完后找平层出现空鼓、裂缝现象较多，往往会造成局部返工或补修。为此我们经过参阅技术资料和具体实践，改用细石混凝土找平层，厚度30mm，表面抹平。这样做既有较高的强度且刚性又好，上面搭架、行走都不会受影响，空鼓、裂缝明显减少，甚至清除。同时无形中又多了一层刚性防水层，实践证明效果良好。

　　5.5.4对找平层进行分格，分格每块不大于36m，分格缝宽度35mm，作为排潮通气之用。排气槽相互连通，通向屋脊的十字交叉处设内径＞25mm的塑料管，高度为上部超出屋面防水层250mm，下部到保温层下平而且周围打孔以便保温层内水蒸气进入管内，管顶安装防雨帽。

　　第六节建筑工程资料管理

　　6.1工程技术资料实行技术负责人负责制，由取得岗位资格的专人负责收集、整理和审核。

　　6.2工程总包单位应负责工程全部施工资料的汇总工作，各分包单位应在退场前按有关规定向总包单位提供其分包范围内完整、真实、有效的工程资料。

　　6.3工程资料的收集、整理应始于工程开工，终于工程竣工，随工程进度同步真实记录施工全过程，并按规定移交。

　　6.4施工单位自检合格后，成：《单位（子单位）工程质量控制资料核查记录》；《单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录》；《单位（子单位）工程观感质量检查记录》。

　　6.5监理单位进行预验收后，形成：《单位工程竣工验收报验表》。

　　6.6建设单位组织设计、勘察、监理、施工等单位竣工验收后，形成：《工程质量检查报告》（勘察单位）；《工程质量检查报告》（设计单位）；《工程质量评估报告》（监理单位）；《工程竣工报告》（施工单位）；《工程竣工验收报告》（建设单位）；《单位（子单位）工程质量竣工验收记录》。

　　6.7工程移交建设单位后，形成《竣工移交证书》。

　　6.8工程竣工备案除具备上述工程文件外，还应主要有以下文件：《建设工程规划许可证》及其它规划审批文件；《建设工程施工许可证》；《工程质量监督注册登记表》；《地基验槽检查记录》；《建设工程消防验收意见书》；《水质检验报告》；《环保监测检验报告》；《河北省房屋建设工程质量保修书》；其它文件。