设备备品管理制度

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设备备品管理制度

　　在现在的社会生活中，制度对人们来说越来越重要，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。什么样的制度才是有效的呢？以下是小编帮大家整理的设备备品管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

设备备品管理制度

设备备品管理制度1

　　0 引言

　　为规范我厂生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，结合本厂实际，特制定本制度。

　　1 适用范围

　　本制度适用于大化电厂生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作。

　　2 引用标准

　　《电力工业生产设备事故备品管理办法》

　　《电力工业生产设备事故备品参考定额》

　　总厂《物资管理标准》

　　《大化水力发电总厂物资采购验收制度》

　　3职责

　　3.1 生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作，由生技部、检修公司、供应部门等生产管理部门共同组织实施，生技部为归口管理部门。

　　3.2 生产副厂长或总工程师负责备品备件计划采购的审批，负责事故备品备件领用的审批，负责淘汰失效事故备品备件处置的审批。

　　3.3 生技部负责备品备件储备定额的组织和审核工作，负责定期开展备品备件过程管理的检查与考核。

　　3.4 供应部负责备品备件的采购、订货和加工，负责事故备品备件的科学储备、保管及发放工作。

　　3.5 检修公司负责备品备件储备定额的计划及到货验收工作，负责机组年度检修备品备件的领用及科学保管工作。

　　4事故备品备件管理内容和办法

　　4.1事故备品备件含义

　　4.1.1 事故备品备件是指在事故抢修和临时发现事故性缺陷，需紧急处理所使用的配备性备品、设备性备品以及材料备品。

　　4.2事故备品备件定额管理

　　4.2.1 供应部每年4月30日前，根据年度事故备品备件领用情况、补充情况以及仓库库存情况，向生技部提交年度事故备品备件使用报告。报告中附带《当前仓库备品备件库存清单》（见附表1）。

　　4.2.2 生技部收到供应部提交的报告后，在5月10日前，组织各生产管理部门的有关人员，对仓库库存备品备件进行一次专项核实检查，在淘汰和失效事故备品备件处置的基础上，以正式通知形式公布《当前仓库备品备件库存清单》。

　　4.2.3 库存清单公布后，检修公司及班组应根据事故备品备件库存情况、机组检修遗留问题、设备运行潜在问题、设备安全状况、设备易损程度、历年设备维护经验等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故备品备件定额计划的填报及部门汇总审核工作，报送生技部。

　　4.2.4 生技部一周时间内，完成年度事故备品备件储备定额的审核修订，与库存事故备品备件进行对比，形成《年度事故备品备件采购计划》（见附表3），报总工程师审定，主管生产副厂长批准，5月30日前提交供应部按计划采购补充。

　　4.2.5 事故备品备件原则上每年按照上述程序进行定期的.年度计划及采购补充管理工作。当某一类型事故备品备件最后一件库存领用或库存量少于10％之时，供应部应及时报告生技部，按上述流程办理事故备品备件动态补充采购工作。

　　4.2.6 对事故抢修和临时发现事故性缺陷急需的而定额中没有储存的事故备品备件，由相应的维护班（队）及时汇报和计划，经生产副厂长或总工程师或生技部主任确认，报供应部立即采购。如生技部正、副主任确认采购的，事后应向生产副厂长和总工程师作口头汇报。对应急事故备品备件的采购，可视具体情况安排生技部相应专责或班组专业工程师前往协助采购，确保应急事故备品备件采购的时效性和采购质量。

　　4.3事故备品备件的采购、订货和加工

　　4.3.1 供应部接到备品备件采购计划，应本着及时、节约、择优、就近和高效的原则，按照总厂《物资管理标准》进行备品备件的采购、合同订货和加工。

　　4.3.2 备品备件的采购、订货和加工，必须严格按照备品备件采购计划中所列的规格型号和技术参数进行，不得随意变更技术要求和型号。如需变更时必须经生技部主任或相应专责的同意。

　　4.3.3 对具有通用规范标准和区内可以直接采购的备品备件，原则上在接到计划后10个工作日内完成采购任务。

　　4.3.4 对特殊的备品备件或采购周期比较长的备品备件，生技部应在报批的备品备件采购计划的备注栏中注明“特殊”字样。供应部接到采购计划后，应对标有“特殊”字样的备品备件，及时行动，组织采购订货，必要时与生技部相关专责沟通，加快特殊备品备件的订货采购步伐，原则上控制在30天至45天内完成采购任务。

　　4.3.5 每年7月20日前，由生技部组织相关部门管理人员，对计划采购补充的事故备品备件进库情况进行一次检查，确保事故备品备件按时购置到位。

　　4.4事故备品备件到货验收

　　4.4.1 备品备件一旦到货，必须在2个工作日内完成进库验收工作。

　　4.4.2 备品备件到货验收，严格执行《大化水力发电总厂物资采购验收制度》。

　　4.4.3 验收不合格的事故备品备件不准入库，并原则予以退货。

　　4.5事故备品备件的储备及保管

　　4.5.1 供应部应建立生产设备事故备品备件储存专用库。

　　4.5.2 计划采购的所有事故备品备件，经验收合格后，应先分门别类地办理入库手续，由供应部统一储存和保管。

　　4.5.3 事故备品备件的入库应填写入库验收卡，由验收人签字后连同实物及加工图纸、出厂合格证、使用说明书等技术资料一起存放。

　　4.5.4 保管人员应根据备品备件入库情况，及时建立完善的入库及保管台帐。对入库的备品备件的型号、数量应与计划采购清单核对无误，做到帐、卡、物相符，随时掌握备品备件库存数量，随时做好动态补充购置工作。

　　4.5.5 备品备件应保持通风干燥，物品应分门别类有序摆放，做到整齐美观。

　　4.5.6 精密零件和电气设备的备品备件，要注意温度、湿度和阳光照射影响；金属制品必须定期做好防锈蚀工作；化学制品应做好反腐蚀工作；对需要用特殊方式保管的事故备品，由供应部、生技部及检修公司相应专业班组共同提出保管措施。

　　4.5.7 保管人员应定期开展备品备件的清点、保养和测试工作，对一些机电设备或贵重精密仪器仪表，应定期进行常规性检测试验，检测其测试范围、功能、精度、性能指标等是否满足要求，确保备品备件质量合格，无变质，无性能指标下降，无丢失。

　　4.5.8 对保管员没有专业检测资格的备品定期检测项目，保管员应提前一周时间和生技部相应专责联系，确保定期检测项目按时有序安排和组织开展。

　　4.6事故备品备件领用

　　4.6.1 事故备品备件的领用，实行“何时急需使用随时领用”制度。事故备品备件的领用，仓库保管员应做到随叫随到，确保事故备品备件领用渠道畅通无阻。

　　4.6.2 事故备品备件领用程序

　　4.6.2.1 使用部门或班组填写《事故备品备件领料单》（见附表4）；

　　4.6.2.2 使用部门或使用班组所在部门领导审核；

　　4.6.2.3 生技部（正、副）主任审定；

　　4.6.2.4 生产副厂长或总工程师批准。

　　4.6.3 事故备品备件非正常领用程序

　　4.6.3.1 生产应急事故处理需立即领用事故备品备件，只要是生产副厂长或总工程师口头通知的，经供应部主任和保管员确认，即可提取相应的事故备品备件，但事后必须补全相关手续。

　　4.6.3.2 如生产副厂长和总工程师均不在厂内，由生技部（正、副）主任与他们之中一人联系沟通，并获得口头同意，然后经供应部主任确认，即可办理事故备品的领用，但事后必须补全相关手续。

　　4.6.3.3 如生技部正副主任、总工程师和生产副厂长均不在厂内，由生技部相应专责与生产副厂长或总工程师联系沟通，并获得口头同意，然后经供应部主任确认，即可办理事故备品的领用，同样但事后必须补全相关手续。

　　4.6.4 事故备品备件每次领用，保管员都应及时做好台帐记录，确保帐、卡、物相符，随时跟踪掌握备品备件库存数量。

　　4.7淘汰、失效事故备品备件的处置

　　4.7.1 生技部每年5月10日前，组织各生产管理有关人员，对仓库事故备品备件库存情况进行一次专项核实检查，目的是认真核对事故备品备件使用情况及库存情况，对库存备品进行认真求实地评估，对变质、霉烂、失去原有性能以及淘汰的事故备品备件予以报废处理。

　　4.7.2 对评估组确认予以报废的事故备品备件，供应部及时提取出来或隔离，保管员应根据提取的备品备件数量、规格型号等及时填写好台帐记录和《事故备品备件报废清单》（见附表5）

　　4.7.3 供应部根据评估组予以报废的事故备品备件形成报告，报生技部审核，总工程师审定，生产副厂长批准，及时予以公布，并办理资产报废手续。

　　4.7.4 对报废的事故备品备件，应收集到物供仓库大院或指定地点，按《事故备品备件报废清单》逐一清点数量，在地面摆放整齐，在生技部、安监部、检修公司、发电部、供应部、工会、财务部、审计室、纪检室等部门的监督下，由生产副厂长或总工程师主持，用压路机进行碾压后，再用汽油等明火进行焚烧，避免淘汰、失效事故备品备件重新流入市场或进入生产线。焚烧现场要注意做好防火防爆安全隔离及保卫工作。

设备备品管理制度2

　　1、主题内容与适用范围

　　本制度规定了设备的备品配件的管理要求。本制度适用于生产设备的管理。

　　2、管理内容

　　2.1备件管理目标

　　2.1.1在设备维修管理工作中,为加快修理进度,缩短修理停歇时间,而进行准备的各种另(部〉件,统称为备件。

　　2.1.2根据供应来源,备件可分为自制备件和外购备件两类。

　　备件管理是为确保企业设备维修能按计划进行,在保证品种、保质保量,及时供应和经济合理的原则下,对备件制造、储备、供应等实施全过程管理。备件管理既要以较少的资金占用,又要满足设备维修的需要。

　　2.1.3备件管理目标:

　　2.1.3.1为设备维修提供迅速而有效的服务:生产供应手材乍为设备维修的后勤系统,应经济畸合理、及时供应合格的备件,以减少停机时间,提高维修效率。

　　2.1.3.2保证重点设备的正常运转:重点设备对企业的产品产量和质量影响较大,因此备件管理的工作重点要确保重点设备的正常运转,大力减少停机损失。

　　2.1.3.3减少资金占用,节约管理费用:在保证备件供应的前提下尽量减少资金占用,加速资金周转,同时要修旧利废,节约维修费用。

　　2.2备件管理范围

　　生产科负责全广设备的备品另配件、防冻保暖、防暑降温设施及全厂电

　　机电缆电气柜、管道另件等。

　　2.3备件的入库

　　2.3.1机模库负责全厂设备备件的储备、维护与发放工作。

　　2.3.2凡列入计划外购的备件,均需经厂长审批,仓库保管员核实无误后可办理人库手续。

　　2.3.3自制备件,需经检验员检验合格后交供应部填写入库单,保管员核实目无误后方可办理人库手续。

　　2.3.4备件人库后登记上帐,涂油防锈,挂上标签,分类存放。

　　2.3.5不属备件管理范围内的物资,仓库有权拒绝入库,特殊情况需经领导批准。

　　2.4备件的检验和收料

　　2.4.1外购物资到广后,由设备管理员根据申请单位提出的型号、规格、数量、要求以及购进单位、价格进货发票、质量情况、合格证等进行验收。

　　2.4.2自制备件由检验员根据图纸要求进行验收。

　　2.4.3仓库保管员必须凭审批后的进货发票,认真核对实物,确认无误后再签收入库,严禁不见实物就签收。

　　2.4.4对于确有特殊情况随收随发的物资,仓库保管员必须凭审批后的领料单及发票严格审核后方可办理。

　　2.5备件的储备和保管

　　2.5.1备件的储备

　　备件的`储备方式有:(l)成品储备(2)半成品储备(3)成对(套)储备(4)部件

　　储备(5)毛坯储备

　　2.5.2备件的保管

　　2.5.2.1人库的各件要保存好,维护好,不丢失,不损坏,不变形,不老化变质,要加强对精密备件的保管,要根据防锈泊的性能定期检查涂袖,防止由于保管不善所造成的锈蚀,损坏或变质变形。

　　2.5.2.2备件入库登帐,出库消帐目清月结,每季盘点一次,及时掌握库存数量,月报表及盘存表,生产科及财务各一份,防止超储和积压所造成的资金损失,及时处理呆滞备件。

　　2.5.2.3做到三清(规格清、数量清、材质清〉,两齐(库容整齐,码放整齐〉,三一致(帐、卡、物一致〉。

　　2.6备件的领用和发放

　　2.6.1备件的领用必须填写领料单,由领用人和部门领导签字,经生产科批准。

　　2.6.2凡属大修理项目要按供应部下达的更换件清单领料,由领用者签字后,经生产科分管设备的科长批准后使用。

　　2.6.3技改项目所需备品配件,应事先提出申请,经生产科审批后,由领用人、部门负责人签发的清单内容领用。

　　2.6.4领料单必须填写清楚,齐全,不得涂改,并有二人签字(领用人、批准人)方能生效。

　　2.7备件的处理

　　设备已外调、报废或改造,企业内已无此类设备,对其备件要及时处理和消帐。

　　2.8备件的报表和统计分析:

　　备件库记帐员每月必须将:当月成支情况、月底库存物资占用流动资金数、各车间结算数、入库清单等有关数据及报表送至供应部和财务科,以便反映库存量,及实际消耗等情况,逐步提高备件管理的经济效益。

设备备品管理制度3

　　为保证我厂设备正常运行，所申报的设备备件型号和数量准确，并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使用，特制定以下管理制度：

　　1、各车间在申报备件计划之前，必须同厂内备件库或物资库房核实，确定无储备，才能填写计划表，如经核实确有此备件，而车间盲目上报计划者，该车间主任、副主任绩效考核各200～500元。

　　2、各车间报计划时，必须确保所报备件与原型号一致，如因误报错买，造成物资费用浪费，车间第一责任人按该设备费用的1%～3%给予考核，严重者对领导给予降级或免职。

　　3、各车间所报急需备件入库后，要及时开票出库，如在两天之内不予领取，每推迟一天，考核该车间第一责任人100～300元。

　　4、各库管员要保持库房内备品备件的清洁、完好，如备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀，给予该车间第一责任人50～200元罚款。

　　5、各车间必须设立备品备件台帐，备件使用和领取要有详细登记，如发现台帐不完善或登记有误，考核该车间第一责任人50～100元。

　　6、各车间在申报备品备件计划时，要按设备的一定比例进行申报，不准多报，如发现瞒报、多报者将给予车间第一责任人50～200元考核。

　　7、各车间计划员填写设备备件计划表，应上交设备科计划员,由设备科计划员与物资公司核实，再由分管设备厂长审核后，经厂部第一责任人批准上报。

　　8、厂内急需备件领回后，要及时更换或安装，如需生产停机才能施工的，在停机两次以后仍不施工，或在设备领回15～20天后仍不施工者，按设备费用的1%～3%考核责任人，考核维护人员50～300元，项目负责人100～200元。

　　9、设备备件的验收程序

　　9.1、备件验收人员除应熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关，能协调维修工人预防发生检修施工不合格，以及有一定组织能力，责任心强，有良好的职业道德和具备一定技术水平及业务素质。

　　9.2、备件到货后，由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类别，通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。

　　9.3、人员应采取认真负责的`态度，对到货的备件、材料先从外表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸，进行初步验收。

　　9.4、重要备件除从外观质量考核外，同时还须进行必要的计量检测,进一步细致验收。

　　9.5、有必要进行分解验收的，根据情况领回后检查验收。

　　9.6、验收人员在验收过程中，确认无误的方可签字认定，如有疑问或发现问题，应当场提出，不能解决的有权拒绝验收签字，并报设备科处理。

　　9.7、严禁验收人员马虎从事，或与供货单位串通徇私舞弊。

　　9.8、各车间在备件使用前，要组织相关人员对设备进行二次检验，保证备件零缺陷。

　　10、在备件购进时，如因采购人员不负责任，所购买的备件、材料不合格，造成设备事故，给厂部造成直接经济损失的，视情节轻重给予50～200元的罚款。

　　11、在备件验收时如因验收人员不负责任，验收了不合格备件，使用时设备发生事故或虽未造成设备事故却使我厂造受损失的，视情节轻重给予50～200元的罚款，后果特别严重的厂部，另行研究裁定。

　　12、各车间每月上报设备科该月备件使用情况和库存情况由设备科统计核实，于28日上报公司。

设备备品管理制度4

　　1 目的

　　规范仪控部热工备品备件、工器具及材料的申请、使用，努力实现热工备件、工具材料使用达到成本、效益的协调。合理储备事故备品，降低库存资金和库位占用，提高储备质量，保障生产安全。

　　2 适用范围

　　本制度适用于芜湖发电有限责任公司热工备品备件、工器具及材料的申请、领取、存储、领用各个环节。

　　3 规定

　　3.1 备品备件

　　3.1.1 设备备品备件指为了保持热工设备正常工作而必须的配件、设备、材料。

　　3.1.2 所有设备备品备件由责任班组根据生产现场需求报需求计划，包括工单生成、必要的储备品；

　　3.1.3 所有消耗性材料备件由备品间管理员根据班组需求和库存量报需求计划；

　　3.1.4 所有备件领取后必须进行入库登记；

　　3.1.5 所有设备备品备件从备品间领取必须进行出库登记；

　　3.1.6 备品备件及工器具的存放实行定置管理，并做好相应的.标签。

　　3.1.7 经修理恢复正常备用的备件办理入库登记。

　　3.2 公用工器具

　　3.2.1 部门公用工器具实行统一管理，登记造册；

　　3.2.2 班组及个人借用、归还工具时必须登记。借用人与对借用的工器具进行检查验证，保管员需对归还的工器具进行验收。

　　3.2.3 班组公用工器具由班长统一签字领取，检修部登记造册；

　　3.3.4 合理、正确使用工器具，如损坏，需积极修复，必要时申报更换；

　　3.3个人工器具

　　3.3.1 部门对个人工器具实行统一管理，登记造册；

　　3.3.2 新进公司职工，按照标准配置，配备必要的个人工器具；

　　3.3.3 个人工器具损坏后，允许以旧换新，实行本人签字领取；

　　3.4 其他

　　3.4.1 工作日期间的工器具、备品领用由管理员负责登记；双休日及夜间值班领用，由值班员自行登记，管理员上班及时清查、核对、登记。备品间钥匙在热工、电自值班室个留一把；

　　3.4.2远景室、检修大厅内的备品备件，在建立起初始台账后，班组领用后必须与保管员一道核对、并做好台账记录。

　　4 职责

　　4.1 班组

　　4.1.1 负责根据设备检修需要，在erp编报备品需求计划，开具领料单、领取备品并入库；

　　4.1.2 负责备品备件的领取、使用、修复；

　　4.2 专职

　　4.1.1 负责协助班组、主任做好备品备件的管理工作；

　　4.3 备品间管理员

　　4.3.1 负责部门备品间的卫生清扫，保证备品间的清洁；

　　4.3.2 负责对备品、材料进行归类定置管理，做到摆放整齐、便于查找；

　　4.3.4 负责做好工器具、备品备件的进出库管理、登记，保证账物对应；

　　4.3.5 做好工器具的安全定期检验工作，使工器具处于标识完好、具备安全使用的状态。

　　4.3.6 根据班组需求和库存量报消耗性材料需求计划；

　　4.3.7 每月初做好所有备品备件、工器具的台账统计，并发给检修部及班组，以便于根据实际进行必要的补充。

　　4.4 检修部（副）主任

　　4.4.1 负责制订和完善本制度，并确保制度的有效性。

　　4.4.2 负责组织检查、协调和监督办法执行情况。

　　4.4.3 负责部门备品、工器具计划的审批、使用监督；

设备备品管理制度5

　　1．目的

　　本规定明确了设备备件从申报、入库、保管到发放领用的制度及管理职责，对设备备件的申报、收、发、存进行控制。

　　2．适用范围：

　　本规定适用于公司生产、检测、试验设备备品备件及工装易损件的管理活动。

　　3．术语及定义

　　3.1设备备件：为了设备维护保养工作的顺利进行，在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。

　　3.2待修件：不能正常工作但能通过修复再使用的配件。

　　3.3报废件：不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的`成本的配件。

　　3.4工装易损件：在工装使用周期内，需要多次更换的零件或部件。

　　4．职责与权限

　　4.1设备维修班是备品备件的归口管理部门，负责备品备件清单的制作及优化更新。

　　4.2设备维修班负责对申报备件及报废件的确认；负责优化备件品牌及替代件；对车间的备件使用情况监督检查；负责到库房现场查询设备备件情况。

　　4.3设备科负责组织保全员修复待修件。

　　4.4库房管理员负责设备备品备件的入库、保管、发放工作；负责每月月底对设备备品备件进行盘点；负责对在库备件申报填补，负责对设备备件消耗量的统计，于次月初上交设备维修班。

　　4.5供应科负责根据库房、车间的《半月物品请购项目清单》采购备件。

　　5．工作程序

　　5.1 制定备品备件安全库存/关键设备备件清单

　　5.1.1生产部设备科根据设备说明书、《设备检修保养指导书》、《设备台帐》制定《备品备件清单》，发放给供应科、保全员和库房备品备件保管员。

　　5.1.2《备品备件清单》应包括类别、名称、规格型号、更换周期、最大和最小库存、适用设备、获得途经、代用件、采购周期等内容，《备品备件清单》应根据实际使用情况进行优化补充，不断持续改进。

　　5.1.3新增设备的设备维修班更新《备品备件清单》。

　　5.1.4新设备随机附带备件入库，记手工帐。

　　5.1.5在保修期内的设备原则上也应建立备品备件，以保证设备可动率，设备厂家赔付的备件可用于补足库存。

　　5.2设备备件的采购申报

　　5.2.1在备品备件库建有库存的，每月末库房根据期末库存、《设备备品备件清单》，执行零采程序；未到期末即达到最小库存的填写《急件请购单》迅速补足。

　　5.2.2更换周期较长不留备件的，保全员负责在充分考虑提前期的情况下按月填报采购。

　　5.2.3突发故障损坏的备件由保全员填《急件请购单》交供应科快速采购。

　　5.3设备备件入库

　　设备备件到货后，采购员交由保全员检验填写《到货待检及退货单》，合格的库房核对所购设备备件的名称、数量、规格型号按正常手续办理入库。对不符合的备品备件由采购员退货或更换。

　　5.4设备备件保管

　　5.4.1各种设备备件分类存放，按规定挂好标识卡片，并注明备品备件名称、规格、在库量、最大、最小库存量。

　　5.4.2每月底盘点一次，库管员要认真做好盘点工作，保证帐、物、卡一致。

　　5.4.3备件库要保持清洁、卫生，做好防护避免落地放置，备件码放整齐，取用方便，以保证库存设备备件不变形、不锈蚀、不变质，始终处于良好状态。

　　5.5设备备件的领用

　　5.5.1设备备件领取由保全人员填写《备件领用单》经设备科长审核后，领取备件。

　　5.5.2特殊情况（如中夜班时）可先领用，但必须做好领用登记，并在24小时之内（节假日顺延）补清手续。

　　5.5.3库房应保证先进先出。

　　5.6 待修件、报废件管理

　　5.6.1 替换下来的零部件，由保全员及设备科长在一周内作出处置意见。

　　5.6.2 对于待修件，保全员负责进行修复，维修后的零件经设备维修班技术员检验合格后记入手工帐，库房应以修复件优先出库为原则。

　　5.6.3凡符合下列条件之一者做报废处理：

　　（1）备件严重损毁无法修复的；

　　（2）使用时间较长，外形严重损坏，修理后达不到技术指标的；

　　（3）更新换代，技术落后，效率低，经济效益差的；

　　5.6.4由于设备改造、清理、报废等原因造成不再使用的备件，每月25号前设备科填写《废弃物处置单》，报生产部长及主管领导审核，总经理批准后交总经办处理。

　　5.6.5 库房对待修件、报废件必须定置管理，做好标识，建立清单。

　　5.7 统计分析与持续改进

　　5.7.1每月末设备维修班对备件存贮更换情况进行统计，寻求改进机会。改进机会包括库存减少增加，备件质量，采购成本，采购周期等。