设备安全维修管理制度

　　现如今，制度对人们来说越来越重要，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编帮大家整理的设备安全维修管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

设备安全维修管理制度

设备安全维修管理制度1

　　1.总则

　　1.1为加强对高压设备维修的管理，预防不安全作业引发的打击、冲击、火灾、爆炸等造成人身伤亡和财产损失，根据国家安全生产法律法规和标准，特制定本制度。

　　1.2本制度适用于公司各部门高压设备维修作业的管理，县域公司参照执行。

　　2.术语

　　高压设备维修作业是指在设计压力不小于10.0MPa的设备、固定式压力容器和移动式压力容器进行的维修行为。场站包括母站、子站、标准站、L-CNG站等，成员企业其他类似场站可参照执行。设备包括：压缩机、储气井、加气机、卸气柱、顺序控制盘、高压气化器、储气瓶组、缓冲罐等高压设备。

　　3.高压设备维修作业的准备

　　3.1凡属高压设备维修作业，必须按照本公司的规定办理作业许可证。

　　3.2作业前应根据该次作业的对象和条件进行风险评估，识别出危害并确定相应的控制措施。

　　3.3申请人作业前应编制维修作业方案，包括组织安排、人员分工、安全措施等，包含拆除作业、恢复供气作业。

　　3.4作业前应由现场负责人对参与作业的人员进行作业安全技术交底，作业人员知晓安全风险和防范措施。

　　3.5现场负责人应对作业范围、环境、人员资质和状况、安全措施等全面检查，确认满足作业条件方可下达作业指令，并记录。

　　3.6应对承包商的作业人员组织专门的培训教育，并做好相关记录。

　　3.7作业前作业人员必须按照规定穿戴防护用品。

　　3.8对维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，确认处于正常状态。

　　4.高压设备维修作业的实施

　　4.1严禁无证、超范围维修。

　　4.2作业人员严禁擅动作业范围以外的'设备。

　　4.3归口管理部门人员指定人员实施现场监督。

　　4.4严禁带压进行维修作业，作业前属于维修范围的管道及设施必须卸压，且应检测压力并记录。

　　4.5能拆卸的设备应安排在非防爆区进行维修。

　　4.6监护人应针对安全措施进行专项检查，对作业过程进行监护。

　　4.7恢复供气时，要严格按照检修方案实施，全面落实安全监护工作。

　　4.8通气后要进行泄漏性检查；CNG压缩机工作前，要对压缩机进行人工盘车。

　　5.高压设备维修作业的结束

　　5.1现场负责人应会同有关维修人员确认检修项目是否有遗漏，工具和材料等是否遗漏在设备内。

　　5.2因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

　　5.3临时电源、临时照明设备、安全措施设备等应及时拆除。设备、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。现场负责人和监护人应进行检查，并签字确认。

　　5.4现场负责人会同设备管理部门对设备等进行试压、试漏、试运行，并做好记录。

　　5.5维修后累计运行一定小时数后应对该次维修范围的设备应再次进行检查，具体由各部门根据设备说明书等确定。

　　6.现场应急处置

　　6.1现场负责人应明确作业人员的应急分工；作业人员应熟悉应急处置措施，会使用应急器材和物品。

　　6.2作业现场应配备必要的应急器材和物品，并建立清单。

　　6.3如出现异常情况，危及检修人员的人身安全时，运行管理部门现场负责人必须立即通知作业人员停止维修，

设备安全维修管理制度2

　　一、目的

　　为作好设备设施的维修保养安全管理工作,对设备设施进行有效管理,消除物的不安全状态,确保设备设施安全运行,防止事故发生,制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司生产的生产设备、压力容器、消防设施及其它机械设备。

　　三、定义

　　1.生产设备:指生产工艺使用到的所有设备。

　　2.压力容器:指空压机、储气灌。

　　3.消防设施:指灭火器、消防栓等。

　　4.其他设备:指以上三种设备施之外的所有设备。

　　四、原则

　　1.所有设备设施必须严格安以下要求进行维修保养。

　　2.所有设备设施必须维修保养方可使用。

　　3.所有设备设施在维修保养过程中,必须停机挂牌。

　　4.所有设备维修保养人员及管理人员,必须格安以下要求进行,凡违反要求将进行相应惩罚。

　　五、设备设施维护保养及职责

　　1.生产设备

　　1)设备维修保养点由部门主管与机修共同确定,并列入设备维修护养表内。

　　2)由各部门机修工对生产设备进行故障维修,记录在《设备设施维修保养记录表》上,不能维修的设备及时报行政部,进行外发处理。

　　3)在使用过程中,每天由操作人员在使用前对设备进行日常维护保养工作,并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

　　4)机修员不能修理好的设备,外发或聘请外面师傅进行维修处理。

　　2.压力容器

　　1)空压机与储气灌在推荐使用年限内正常使用,超过年限必须报市场监督局检测合格后方可使用。

　　2)压力表与安全阀的定期检测由安全主任负责,压力表每半年一次,安全阀每年一次,确保设备在安全有效期内正常使用。

　　3)由电工负责日常维护保养,保养项目见设备维护保养表格。

　　4)每天开关前相关部门进行必要的安全检查与维护,使用完后对设备的'相关部位进行保养,并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

　　5)如设备发生故障,应报相关资质单位维修处理。

　　3.消防设施(主要包括灭火器、消防栓、安全疏散指示标志、应急照明灯等)

　　1)每天上班前,由各部门负责人指定具有一定安全技能人员,对本部门所有消防设施进行班前检查,不作记录,发现问题第一时间报告安全主任。

　　2)消防设施每月的定期检查由各部门负责,并作好相关记录,发现在不合格,及时更新维护;

　　六、设备设施维修及职责

　　1.生产设备

　　部门使用人员在使用、维护保养过程中,当发生异常时,立即停立关电源,并及时通知本部门负责人或管理人员。由部门负责人或管理人员通知电工进行检查维修,当电工检查后无法维修后,由行政部外发进行维修。如果外发维修无法维修或成本过高,将考虑是否报废处理。

　　2.压力容器

　　1)压力容器当发出故障时,必须由外面具备专业资质的单位进行维修处理。

　　2)压力表安阀当发生故障损坏时,必须重新购买新表阀,同时,必须经过市场监督管量局检测过后方可安装使用。

　　3.消防设施

　　1)新购置的4kg干粉灭火器必须在5年以内进行一次检测,充装过后的灭火器,必须两年进行一次检测。灭火器使用超过10年或瓶身锈透及其它损坏必须强制报废,

　　2)消防设施日常与每月的定期检查过程中,发现损坏情况,由安全主任统一更换部件或外发维修,如仍无法正常使用的必须进报废处理。

　　七、附则

　　本制度由安全主任编制与解释,安全小组组长负责审批。

　　八、附件

　　《设备设施维修保养记录表》

设备安全维修管理制度3

　　特产管理办公室负责建立健全特种设备安全技术档案，包括以下内容：

　　A、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

　　B、特种设备的定期检验和定期自行检查记录；

　　C、特种设备的日常使用状况记录；

　　D、特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

　　E、特种设备运行故障和事故记录。

　　（4）特种设备的使用、维护保养及安全检查

　　A特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特产管理办公室负责到特种设备安全监督管理部门登记。使用单位要将登记标志附着于该特种设备的显著位置。

　　B、特种设备管理人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一特种作业人员证书，方可上岗从事特种设备管理工作。

　　C特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位要对其进行检查，消除隐患后，方可重新投入使用。

　　D、特产管理办公室每月至少组织一次特种设备检查，对检查中发现的隐患及异常情况应及时组织整改。

　　（5）特种设备检验

　　A、特种设备使用单位要对在用特种设备的安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行检修、送检，并做好记录。

　　B、特产管理办公室要在特种设备安全检验合格有效期届前1个月向特种设备检测机构提出检验申请。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

　　（6）特种设备的报废

　　特种设备在存严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，特产管理办公室应当及时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续。

　　（7）法律责任

　　违反特种设备安全管理制度将依照《特种设备安全监察条例》追究有关单位、人员的'法律责任。

　　特产管理办公室负责建立健全特种设备安全技术档案，包括以下内容：

　　A、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

　　B、特种设备的定期检验和定期自行检查记录；

　　C、特种设备的日常使用状况记录；

　　D、特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

　　E、特种设备运行故障和事故记录。

　　（4）特种设备的使用、维护保养及安全检查

　　B、特种设备管理人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一特种作业人员证书，方可上岗从事特种设备管理工作。

　　C特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位要对其进行检查，消除隐患后，方可重新投入使用。

　　D、特产管理办公室每月至少组织一次特种设备检查，对检查中发现的隐患及异常情况应及时组织整改。

　　（5）特种设备检验

　　A、特种设备使用单位要对在用特种设备的安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行检修、送检，并做好记录。

　　（6）特种设备的报废

　　（7）法律责任

　　违反特种设备安全管理制度将依照《特种设备安全监察条例》追究有关单位、人员的法律责任。

设备安全维修管理制度4

　　目的:

　　为了保障设备时刻处于良好状态,提高生产效率。

　　范围:

　　本厂各类生产使用设备。

　　内容:

　　一:设备的管理

　　1.部门厂长对辖区部门各机械、电气等各类设备全面负责,部门主管对所属部门的各类设备全面负责。保障其正常投入生产和使用。对不能解决之问题由部门厂长协助解决。

　　2.当班管理员对正在投入使用的设备全面负责,

　　3.对现场作业人员进行安全操作培训,要求使工人务必做到四懂三会:即懂结构、懂原理、懂性能、懂工艺流程。三会是指:会使用、会保养、会排除故障。

　　4.由各部门建立部门设备管理台帐及档案,特种设备并报安监办必须建立全面管理档案。

　　5.部门内使用各类设备,每周必须检查一次,特种设备必须每班次对设备检查一次;一般常见问题由现场管理人员和技术人员协助排除。

　　6.对本部门不能及时处理的问题,及时反馈给部门主管并开请修单,申请专业人员维修。

　　7.维修人员凡涉及到动火作业的`或危险检修的作业必须按照相关规定办理安全作业证。

　　8.机械设备及电气等各类设备均由机修部专业人员或外发进行检修。其它一切人员不得检修。

　　9.设备的检修必须定人、定时、保障质量、并按照有关规定制定相应安全措施方可。

　　10.检修设备必须经机修部管理人员验收认可,并在请修单上签收方可。否则一律不得投入正常生产使用。(采取谁验收谁负责的管理原则)。

　　11.特种作业设备必须按照国家规定定期到指定检测机构进行检验、检测方可继续使用。由各使用部门主管定时提报安监办统筹检测。

　　12.特种设备均由各部门当班管理员进行安全运行管理,作好相关记录。定时检查交接班等相关记录。部门厂长监管,安管部门进行不定时巡查。对存在的问题及时改善,保障特种设备正常运行。

　　13.部门内各类设备因使用状况和具体内在因素,并经维修仍不能恢复正常使用,需由厂内或政府部门相关资质人员检测证明,按照相关规定提出申请报废。

设备安全维修管理制度5

　　1目的：机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全施工生产。

　　2适用范围

　　2.1机械安全管理贯彻于机械管理的全过程。

　　2.2从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

　　2.3机械设备实行专业化管理，公司、各项目工地、各施工处必须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。

　　2.4加强机械正确使用、安全运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化施工的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。

　　2.4.1保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。

　　2.4.2保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

　　3管理的内容

　　3.1建立健全安全生产责任制

　　机械的安全指标应列入企业经理的任期目标，企业经理是企业机械的总负责人，是“第一安全员”，要对企业的机械安全负全责。

　　机械安全责任制的双落实：一是组织落实，要有施工生产的安全机构，既管施工生产的安全，又要管机械的安全。机务部门也要有人专管机械的安全；二要内容落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动中。

　　3.2编制安全施工技术措施

　　对于机械化施工中的重大吊装方案，重要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重对象的运输，危险地段的施工以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全施工、安全运行的技术措施，以确保施工、生产和机械的安全。对机械应按要求使用安全保护装置，以加强和提高机械的安全防护能力。在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施，保障人身和机械安全。

　　3.3贯彻执行安全操作规程

　　3.3.1严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速使用机械，不得擅离工作岗位；

　　3.3.2听从施工人员指挥，正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。

　　3.3.3保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。

　　3.3.4随时注意机械的仪表指示、起吊信号和公路标志等，认真做好机械的维护、保养工作。

　　3.3.5按规定穿戴安全防护用具。

　　3.3.6严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应请电工处理。

　　3.3.7作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作，进入施工地点的'道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。

　　3.3.8与安监部密切配合，每天关心天气预报，尤其在沿海大风季节及时作好防风措施，提高吊机抗风能力；

　　3.4对各种机械的操作人员，必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。在企业的安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。

　　3.5认真搞好机械安全检查活动

　　3.5.1机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；

　　3.5.2机械安全施工生产检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产；

　　3.5.3机械安全监督检查制度的贯彻执行：坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度，检查、信息反馈、隐患消除、质量认可，必须有书面记录，形成闭环管理。

　　3.6从严抓安全，发生机械设备事故时，做到“三不放过”，处罚要严，反之对在事故预防上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，做到赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。

　　3.7按规定抓好机械设备的前期管理，机械从选购开始，就要注意机械的设计是否安全、可靠，安全装置是否完善、可靠，防护标准的高低，并将在用同机型的使用情况及时反馈给设计、制造单位，必要时派人进行监造。

　　3.8加强机械设备各类机务人员的培训，提高机务人员的思想和技术业务素质，培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才；

　　3.9锅炉压力容器、仪器仪表等其它特种设备的安全管理，按国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。

设备安全维修管理制度6

　　1.总则

　　1.1为了加强施工与检修过程中的安全管理，保障施工与检修人员的，依据国家法律、法规和标准，并解惑公司实际，特制订本制度。

　　1.2本制度适用于公司范围内新建、改建、扩建、拆除、技措等工程施工及所有维修作业管理。

　　2.施工组织

　　2.1由企业组织施工工作包括新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工必须加强施工组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案（施工组织、设计），报主管副总经理或总工程师批准。

　　1．凡在厂区及已建工程区域内动土施工，必须办理《动土安全作业证》，弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质情况。

　　2．所有建筑安装工程项目的施工方案（施工组织设计）中，都必须有安全施工技术措施、内容。大型吊装、水下及深坑作业、拆除等特殊工程，都要编制单项安全施工技术方案，经批准后方可施工。

　　2.2每项工程施工前，施工部门负责人、工程技术人员、施工员等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，未经安全措施交底的工程项目不得施工，工人有权拒绝施工。

　　2.3有两个以上部门联合施工时，应由建设部门和总承包部门统一组织管理现场安全工作，分包部门必须服从建设部门和总承包部门的指挥，对分包的工程项目、工程承包合同要明确安全责任和要求。对不具备安全施工条件的施工部门，不得对其发包工程。

　　2.4参加施工的人员以及外来施工作业人员，必须进行本系统、本工种、本岗位的安全技术规程以及施工安全注意事项的安全教育培训，施工部门必须同时遵守生产建设部门的有关安全制度并接受监督。

　　2.5新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工中，有关危险作业分别按危险作业有关规定执行。第八条对承包、外包给有资质的建设施工部门进行的施工项目，企业应与建设施工方签订安全生产合同，明确各自的安全责任，同时遵守本制度，若建设施工部门的作业对企业构成影响、危及企业安全，应及时制止。

　　3.施工现场管理

　　3.1施工现场按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，并应符合安全要求。安排施工临时建设的设施及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，都要符合安全、防火和工业卫生的要求。

　　3.2施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责。各种防护措施、安全标志未经施工负责人批准，不得移动或拆除。

　　3.3施工现场的道路、沟渠必须保持畅通，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。场地狭小、行人来往和运输频繁地点，应设临时交通指挥和交通标志。

　　3.4施工现场必须做好季节性防护工作，夏季要防暑降温，雨季来临之前应对排水系统、临时设施、电气设备和大型施工机械进行检查，沿河流域的工地要做好防洪抢险准备，雨季过后要采取防滑措施。

　　3.5阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明。临时电气线路架设必须符合电气安全规程要求。

　　3.6施工工地材料、机具、设备的堆放，必须整齐稳固。拆除的材料、脚手架、工具等要及时清除，做到工完、料尽、场地清。

　　3.7施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人管理，并按《危险化学品安全管理制度》中有关规定执行。

　　3.8施工现场要按规定配置消防器材，并按《消防管理制度》中有关履行动火、用火手续。

　　4.施工机械与电气设备

　　4.1各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。

　　4.2各种施工机械以及电机的转动和危险部位，都要装设防护装置。

　　4.3起重机械、木工机械上的各种安全防护装置必须齐全完好。

　　4.4施工现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。

　　4.4.1所有电气设备必须保证接线正确，保护接零或接地良好。

　　4.4.2架设的高、低压线路和临时线路必须符合有关电气、安全工作规程的要求。

　　4.4.3手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，配有漏电保护装置。

　　4.4.4塔吊、龙门吊、汽车吊及铆焊平台等必须保持接地良好。

　　5.拆除工程

　　5.1施工部门在拆除工程施工前，应对全部待拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案中要有安全措施，并经技安、设备等部门审查确认，主管副总经理或总工程师批准后方可施工。

　　5.2拆除工程经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工人员详细交底，进行施工前的安全教育，并组织落实施工方案中的安全措施。

　　5.3拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。

　　5.4拆除工程在施工前，应将电线、天然气管道、水管网线、供热管道等干线通往建筑物的支线切断或迁移。

　　5.5施工人员从事拆除工作时，应站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部位上操作。

　　5.6拆除区周围应设围栏，挂警告牌，并设专人监护，严禁无关人员逗留。

　　5.7拆除工程，对危险部位应先消除危险后再拆除。拆除时按自上而下，先外后内的顺序进行，严禁数层同时拆除。不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部位应保持稳固。

　　5.8拆除的.物体不准由上向下抛掷，要采用吊运或顺槽溜放的方法，并及时清理场地。

　　5.9在拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，必须佩戴安全带（其长度不得超过3米），铺设跳板（或使用移动板梯），脚踏瓦钉处进行拆除。

　　5.10拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线路，应设置另外的配电线路。

　　5.11拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁要等待它所承担的全部结构和荷载拆掉后，方可以拆除。

　　5.12拆除建筑物时，楼板上不准有人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。

　　6.土石方工程

　　6.1凡在地面上开挖建筑、构筑物基础、设备基础以及其它基础和在地面上建造围墙及横穿公路、开挖各种管沟、电缆沟等作业都属于动土作业。

　　6.2动土作业必须按规定由施工部门办理《动土安全作业证》，经批准后方能施工。

　　6.3动土作业施工时应按《危险作业管理制度》中有关规定执行。

　　7.检修准备

　　7.1重大检修项目应在检修前必须事先制定安全检修计划，明确检修项目负责人，并报有关部门批准。

　　7.2检修项目负责人必须按检修计划要求，亲自组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。

　　7.3检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。

　　7.4根据检修计划的要求，生产部门要为检修部门创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修部门，不得任意拆卸设备、管道。

　　7.5对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。

　　7.6检修转动设备、传动设备上的电气设备必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源的开关处挂上禁止启动标志牌或上安全锁卡。

　　7.7检修部门的项目负责人要检查动火证、设备内作业证、高处作业证和电气工作票的审批内容与落实情况。

　　7.8检修部门的项目负责人应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。

　　8.检修安全规定

　　8.1检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况，每项作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后，方可作业。

　　8.2检修中的危险作业（动火作业、高处作业、进入设备作业、吊装作业、抽堵盲板作业、动土作业等）应严格按相关规定执行。

　　8.3一切检修应严格执行检修安全技术规程，检修人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。进入检修现场的所有人员（含临时工），必须佩戴安全帽。

　　8.4检修的设备、管道与生活区域内的设施、管道及运行中的设备、管道有连通时，中间必须隔绝。

　　8.5在生产现场检修时，遇有易燃、易燃物料的设备，要使用防爆器械或采取其它防爆措施，要防止产生火花。

　　8.6在生产危险化学品场所检修时，要经常与操作工联系沟通。当生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况，等停止作业，迅速撤离现场。

　　8.7各部门使用的临时工必须经有关部门批准，在生产车间现场用工时须接受车间的安全教育后，方可在可以使用临时工的岗位作业（作业内容主要是基建、搭架、保温或其它特殊作业）。

　　8.8临时工作业时，项目部门必须指定专人负责同步监护，监护人必须是责任心强，有经验的人员担任。

　　8.9监护人必须坚守现场，并检查、落实好相应的措施，当生产现场发生异常情况时，须及时通知作业人员撤离现场并作好自我保护。

　　8.10检修完工后，必须做到一切安全设施恢复到正常状态。清理现场，做到工完、料尽、场地清。

　　8.11检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后生产、检修双方办理交接手续。

　　9.维护、保养

　　9.1定期对设备设施、安全附件、安全设施进行检查、维护、保养。

　　10.附则

　　10.1本制度由设备管理部负责解释。

　　10.2本制度自下发之日起执行。

设备安全维修管理制度7

　　第一条维修动力设备时,应根据实际情况,需切断电源时,必须切断电源。切断电源后作业要坚持“没电当作有电干”的原则

　　第二条切断电源后,应立即在现场设立警示标志,以防他人误操作发生危险。

　　第三条维修人员特别是电工,必须按规定穿戴安全防护用品。

　　第四条高空作业人员从事维修工作时,必须按规定佩戴安全带,并有专人在场监护。

　　第五条维修设备时,动用电、气焊明火作业时,现场周围严禁堆放易燃易爆物品。

　　第六条维修作业中,当维修人员中途必须离开无人看守时一定要设立警示标志,防止他人误操作发生事故。

　　第七条维修工作完成时,维修人员要认真检查,确认无误后通电试运行,设备正常工作后交付有关人员使用。

　　第八条维修工作全部结束后,清理好现场。

　　第九条维修人员要严格遵守本规定,不准违章作业。

　　第十条本规定由动力设备室制订和检查,报生产总监批准后自发布之日起执行。

设备安全维修管理制度8

　　1目的

　　为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，明确公司内所有检维修作业过程的安全管理，结合公司实际，制定本管理规定。

　　2适用范围

　　本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。

　　3职责

　　1）总经理对大检修计划进行审批，计划停车检维修由厂长批准。

　　2）生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。

　　3）生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。

　　4）各系统职能部室负责对所属生产设施的'检维修情况进行监督。

　　5）各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。

　　6）作业相关人员必须对整个作业过程负责。

　　4管理内容和要求

　　4.1检修计划的下达：

　　1）设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。

　　2）根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各部门应在每年十二月上旬提出生产设施（包括安全设施）大修计划、计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划由企业管理汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交检修单位副经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。

　　3）年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订的检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日等情况制定。

　　4）日常检维修计划由各系统职能部门编制，分管副经理审核后下达。

　　4.2检修准备工作

　　1）大修计划实施：成立大修工作组，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。

　　（1）“五到现场”：思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、检维修、试压开机“四个环节”。

　　（2）大修计划实施过程中，采用“五新技术”必须办理审批手续，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有关部门试车验收。

　　（3）重大设施检维修必需制定大修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试机验收规程，并经检修单位分管副经理审批。

　　2）企业管理部根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方可实施。

　　（1）检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。

　　（2）检修负责人根据检修任务划分作业组，凡两人以上的检修作业，必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。

　　（3）检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与作业人员及其相关负责人交换意见，制定安全措施。

　　（4）检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置，周密检查，安全可靠。

　　4.3检修作业管理

　　1）检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设安全防护栏杆、警示标志，确保检维修安全。

　　2）特种设备安装、修理严格按照《特种设备安全监察条例》执行。

　　3）检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行作业管理。检修负责人应根据作业内容办理动火、高处、进入受限空间、能源介质、大型吊装、交叉、其它危险作业等的作业证，作为检维修、施工依据。

　　4.4设施交接

　　1）检修前交接

　　（1）生产部门应制定停车方案，并按规定进行停车，对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断需要检修设施的水、电、汽、气。

　　（2）分析测定检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量，应达到安全要求。

　　（3）检修负责人和生产部门负责人应在现场检查检修设施，符合安全条件的交检修单位，同时指派一人在检修现场协助工作。

　　（4）设施移交后，生产单位未征得检修负责人同意，不得使用。

　　2）检修后交接

　　（1）检修完毕后，检修单位要做到“三清”：一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾。

　　（2）检修完毕后应进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有的安全防护设施。

　　（3）检修完毕要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量合格，安全设施恢复完备。

　　（4）生产单位对检修前切断的管线、重点设施及人孔等，要由专人检查处理并复原。

　　（5）生产设施、安全设施大修、计划停车检维修要有完整检修记录，并存档。

　　（6）年度大修工作完工后，由企业管理部组织使用单位对大修质量进行验收，计划停车检修、日常检维修由使用部门组织验收，并记录。

设备安全维修管理制度9

　　1、目的:

　　为了保证机台正常运行,积极开展设备预防性维护,及时维修保养设备,防止设备异常停机和故障重复发生,避免维修操作不当造成人身安全及财产损失,以达到消灭事故和安全运行的目的,特制定本制度。

　　2、范围:

　　适用于机电设备维修安全操作管理

　　3、责任者:

　　设备工程组、生产部及机电设备使用部门

　　4、程序:

　　4.1电气维修

　　4.1.1检修低压电器设备,应将设备停电后进行,并对可能送电和倒送电的开关断开,熔断器取下,并挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。

　　4.1.2更换供电电源装置时,必须关闭控制柜的总闸,锁上安全锁,维修人员负责保管钥匙,合闸前由2人检查电气装置安装是否合理,确定准确无误后方能送电。

　　4.1.3维修主搅拌、研碾机、灌装机时应切断断路器,锁上安全锁。

　　4.1.4在调味室、空调房或热水房等潮湿场维修电气都要先切断电源,不能停电时,至少有两人在场一起工作。

　　4.1.5停电检修时应先通知有关部门及时悬挂标志牌,以免发生危险。

　　4.1.6架梯登高工作时,应放稳靠妥,高空作业时应系好安全带,如更换油炸段的照明设施

　　4.1.7清扫配电箱时,刷子的金属部分必须用胶布包裹。

　　4.1.8使用电锤、冲击钻打墙孔时,必须带好防护眼镜。

　　4.1.9拆除线路时,应包扎好线头,清理掉落的铜丝

　　4.1.10使用摇表测量绝缘电阻时,必须停电后方准进行。

　　4.1.11不准带电作业,线路停电后,必须逐个验电,确认无电压后方可进行维修工作。

　　4.1.12注意感应高电压,不能绝对信赖绝缘体,不可完全相信装置,各种接地引下线在雷击时不可靠近。

　　4.1.13检修中,拆卸或组装零、部件时,要保护好易损件和绝缘层。详细检查零部件紧固情况和导线的绝缘有无挤压现象。

　　4.1.14保持操作现场卫生,不得乱扔包装物、废线头、废零件。

　　4.2机械维修

　　5)各种压力机械的施压部分,以及其它机械对人体有发生伤害的部分,都要设有安全装置。

　　4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯,接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,要安设安全装置。

　　4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。

　　6高于地面2米以上的开闭装置,闸板和附属设备,应有0.6米以上的走台,走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。

　　7)电动机及动力传动装置中,人员可能接触的部分,应围以坚固的金属栅栏或罩子。

　　8)设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所,须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。

　　9)发现操作的设备有严重故障,并有发生事故的危险时,应立即停止操作逐级报告,并采取适当的安全措施。

　　10)机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动,发生意外,应有适当的安全装置和明显标志。

　　11)机械在转动时禁止做以下维修工作:

　　a)用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。

　　b)取下或停用安全装置及设施。

　　c)进行安装、拆卸、修理等工作。

　　d)向转动轮结合处浇抹润滑油。

　　12)使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点,以便操作、观察和检修。

　　13)使用的活门及其它调整装置,要便于操纵管理,反扣活门或经常关闭的`活门和闸板应挂上明显的标志。

　　15)为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查:

　　可燃性气体管道、设备的严密程度,要达到防止泄漏的基本要求。

　　在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气,禁止随意动火。

　　不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

　　含有可燃性气体的管道、设备,停车修理前必须进行置换,分析合格。

　　16)开停车时必须作好检查与联系工作,在确认无问题后按规定进行开停车。

　　17)检修后的设备开车,按《安全生产检修制度》中的有关规定执行。

　　18)基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查,设备和安装应符合设计规范,要知道试车规程,安全技术措施,由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下,方可进行试车。新安装的基建设备投入生产前必须进行空转,合格后方能带负荷试车。

　　3.特种设备维修

　　3.1电梯维修

　　1.电梯设备维修人员必须是负责电梯设备维护保养并熟识电梯设备运作原理的电梯维修持证人员。

　　2.电梯维修人员在工作时必须戴安全帽,使用电梯专用安全工具。

　　3.电梯维护人员在每天工作开始前除对电梯作准备性试车外并应每天到机房内对机械和电器设备作巡视性检查。

　　4.进行安全技术检查时,不应一人进行,应有主持和助手互相配合。

　　5.电梯在作定期的维修性检修或加油时,或在修理后试车时,不得载客和装货,同时应在首层厅门口处悬挂“检修停用”的标示牌。

　　6.电梯在进行维修、检查、清洁工作时,应根据具体情况断开相应位置的开关。

　　⑴在机房时应将电源总开关断开。

　　⑵在轿顶时应将安全钳联动开关和轿顶检修箱的急停开关断开。

　　⑶在轿厢内应将操纵盘上的电源开关断开。

　　⑷在底坑时,应将限速器张紧装置的安全开关和底坑检修按钮箱的急停开关断开。

　　7.电梯在维护检查、修理时所使用的行灯必须使用36伏以下的安全电压,使用单位应在机房、井道底坑,轿顶装设检修用低压插座。

　　8.电梯所有的电气装备和管道应有良好的接地或接零装置。

　　9.严禁维修人员在井道外探身到轿厢顶或轿厢地坎上各站一只脚来进行较长时间的检修工作。

　　10.每次维修均应作好记录,存于设备档案。

　　11.电梯在发生下述三种严重情况时,须经有部门严格检查,修复鉴定后方可使用:

　　⑴当电梯发生严重冲顶和撞底时;

　　⑵发生地震时;

　　微震和轻震对电梯的破坏不大,但轿厢或对重导靴有可能脱开导轨或一部分电线被切断,此时开动电梯就会引起意想不到的事故。

　　⑶发生火灾时:

　　把各层厅门关闭,防止火势向其他层楼蔓延,将电源切断。

　　12.不可用身体或脚来代替手操作,更不可利用物体吊在控制开关上或塞住控制开关来开动电梯上下行驶。

　　13.当电梯在运行时,应绝对禁止揩拭,润滑或维修机件(在检修时例外,但要做好安全措施)。

　　14.不允许乘客电梯经常作为载货电梯使用。

　　15.不允许装运易燃、爆炸的危险物品,如遇特殊情况,需经技术部批准,并采取安全保护措施。

　　16.严禁在厅、轿门开启情况下、用检修速度作为正常行驶。

　　17.不允许揿检修、急停按钮作为正常行驶中消除信号之用。

　　18.不允许开启轿厢顶安全窗、轿厢安全门来装运长物件。

　　19.在等待装物或人员时,其他人员不可站在轿厢和井道厅门之间,应站在轿厢内或井道厅门外面等候。

　　20.轿顶上部,不得放置杂物。

　　21.行使时不得突然换向,必要时应先将轿厢停止,再换向启动。

　　22.不允许以手动轿门的启闭作为电梯的起动或停止。

　　23.载荷应尽可能稳妥地安放在轿厢中间,以免在运行中倾斜。

　　24.如果遇井道底坑内的电气设备被浸在水中,应将全部电源切断后,才可把水弄掉,以防发生触电事故。

　　25.如遇有电气设备发生燃烧时,应把有关的电源切断,除立即报告<>有关部门前来抢救外,采用1211四氯化碳或二氧化碳等避电灭火机进行抢救。

　　26.电梯发生事故,电梯维修人员必须立即停车,抢救受伤人员,保护现场,须设标志,并及时报告有关部门,听候处理,按照“三不放过原则”,采取有效的防护措施。

　　27.必须为电梯建立健全的管理维修保养制度<>,并将每次发生的故障、每次检查的经过、结果,维修保养等作详细的记录。

　　28.轿厢顶部除电梯自身的设备外,不得放置其它杂物。人在轿顶工作时,站立时应有选择,且脚下不得有油污,否则应先打扫干净,以防滑倒。

　　29.人在轿厢顶准备检修开动电梯以观察有关电梯部件的工作情况时,必须牢牢握住轿厢绳头板、轿架上梁或防护栅栏等机件。不能握住钢丝绳,并注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内,防止被其他部件撞伤。

　　31.因维修保养需停机时,须确认轿厢内无乘客方可停机,断开相应开关,挂标示牌,用相应绝缘等级工具进行操作。

　　32.在维修保养中必须注意工作协调和配合,有人协同工作时,行机、停机都必须扬声,得到对方的回答后方可操作。

　　33.在机顶检修、保养工作时,除判断故障和调试需要外,禁止快车运行。

　　34.维修保养结束时,必须认真清理现场,清点工具和物品。

　　4、机修房工具、设备

　　1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。

　　2、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

　　3、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

　　4、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

　　5、用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。

　　6、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。

　　7、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。

　　8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

　　9、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

　　10、使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

　　11、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36v以下)照明灯。

　　12、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。

　　13、高空行业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。

　　14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。