油漆管理制度
随着社会不断地进步，很多情况下我们都会接触到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编整理的油漆管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
油漆管理制度1
1、专人负责，持有效的《上海市易燃易爆化学物品作业证》上岗。
2、严禁烟火入库。库门口应设置醒目的禁止烟火警告标志。库区周围10米范围内禁止明火作业。
3、库房应有良好的`自然通风，夏季有隔热降温措施。
4、各类油漆的溶剂、稀释剂应分开存放，数量较大的应分设专间存放。库房内不得进行调漆、分装作业。
5、库房照明灯具应有防爆装置，不得拉接临时线路。
6、油漆、稀释剂容器应完好无损，加盖封闭。
7、库房内不得存放其他物品，并保持库内外整洁和出入道路畅通。
8、配备2只合成泡沫或干粉或1211或二氧化碳灭火器。
油漆管理制度2
1、性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放，定期检查。发现分解变质等异常现象，应及时进行鉴定处理。
2、发放化学危险物品时，不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。
3、严禁无产品标志，包装不严密或破坏的`化学危险物品入库。
4、禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚内。
5、对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管，闪点低于45℃的易燃溶剂储存室温不得超过35℃。
6、库内不准进行开包、开桶等作业。禁止在油库内进行调漆作业。
7、正确使用库内配备的灭火、急救设施。比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救。金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸灭火器扑救。
油漆管理制度3
1.为贯彻“安全第一、预防为主”的原则,特制订本安全消防管理制度。
2.油漆涂料、油漆辅料中的有机溶剂等多系易燃液休,其蒸汽易与空气形成爆炸混合物,有些组分是有毒品,因而经营或仓储场所均系易燃易爆危险区。进入本区,严禁烟火,工作人员或其他人员均应禁止抽烟。油漆物品应远离明火。未经采取防火措施,不得动火检修设备或设施。
3.在经营仓库场所按规定配置的泡沫灭火器、干粉灭火器、消防沙、消防用水等消防器材,应由专人管理,任何人不得私自移作他用或损坏,一经查出,从严处理。
4.油漆店全体员工均应懂得防火知识,并根据油漆品种的不同合理使用消防器材。
●二氧化碳灭火器:适用于室内油漆、电器及贵重仪器灭火器,不用于扑救着火的钾、钠、镁、铝等。
●干粉灭火器:适用于对油漆,有机溶剂和电器设备灭火。
●泡沫灭火揣:除电器着火外,均可使用。但油类、有机溶剂、金属钾、钠等着火,绝不能用水扑灭,电气设备着火不能用泡沫灭火器。
5.经营或仓库场所,设备检修时必须将易燃物品移出。保持检修动火场所的通风良好,并进行动火分析(如油器设备动火需清洗并经氮气置换分析{含02小于3%}合格后取得动火证方可动火检修。
6.对铁桶装油漆或有机溶剂如发现锈蚀破损及时处理,以免污染环境,引进火灾。
7.在经营或仓库区,应设置醒目的“禁止吸烟”“严禁明火”等警示标牌。各种油漆应有符合要求的`安全防火、防毒标志和安全使用技术说明书。
8.不采购、销售无危险化学品生产经营许可证、无使用安全技术说明书的厂家生产的油漆、涂料、有机溶剂等产品。
9.搬运、堆放油漆筹产品必须轻拿、轻放、防止磨擦、碰撞,防火花,静电。
10.经营仓储人员分装操作中需穿戴必要的劳动防护用品。
11.如遇火警应按公司应急救援预案制度进行火火救援处理。不得擅离职守。
油漆管理制度4
一、油漆生产企业的火灾危险性
油漆是一种应用广泛的涂料，在工业生产、建筑行业以及日常生活中经常使用。工厂在机器设施上涂上一层油漆，防止机器设施被腐蚀；楼房建筑的装饰、马路上奔驰的各种彩色汽车、家庭中摆设的各色漂亮家具，都使用了油漆。油漆可以说与社会生活紧密联系，随着现代科学和社会文明的发展，油漆在国防科技及工农业生产中都被大量使用，因而用量大，油漆生产企业也较多。
油漆涂料不论是在生产还是在使用中都有较大的火灾危险性。油漆由油脂、树脂、颜料、催干剂、增塑剂和各种溶剂组成，除了无机颜料，几乎都是有机物，绝大部分都是可燃物。特别是油漆的有机溶剂（又称稀料、稀释剂）都是由易燃液体，如溶剂油、苯类、酮类、酯类、醇类等组成，除水溶性漆外，一般油漆的组成中，这些易燃液体所占的比例有的在20—30%，有的在50%左右，有的高达70—80%，可燃性大，在生产中亦有火灾危险性。如建筑施工经常使用的醇酸树脂油漆和硝基喷漆，在生产过程中要分别加a、——甲苯、松节油和乙醇、丙酮、硝化棉等一级或二级易燃液体、固体，其中，各种稀料的成分要占油漆涂料总量的50%左右。这些建筑装饰材料在调配和喷刷过程中都会大量挥发出易燃气体，当易燃气体与空气混合达到一定浓度时，遇明火，会发生燃烧爆炸事故。
另外，油漆储存不当也易发生火灾。如有的将上百桶油漆放在不符合防火规定的杂品库内，有的将未竣工的房间作为油漆仓库或调料间，有的油漆调料间将大量油漆和稀料混存在一起，无任何防火措施。更为严重的是，有的喷漆作业与明火作业交叉进行，随时都有发生爆燃事故的危险。
油漆生产、储运以及使用过程中都潜在着极大的火灾危险性。因此，做好油漆生产、储存和使用过程中的消防安全工作，对保证油漆生产企业的安全生产，减少火灾损失，具有重要的意义。
油漆的种类极为繁多。按基料划分主要有：油脂漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、色漆、土漆、纤维树脂漆、丙烯酸脂漆、乙烯类树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆、元素有机树脂漆、橡胶漆、杂环树脂漆、水溶性树指漆、乳胶漆和电沉极漆等等。每类漆中又具有多种品种，例如防锈漆以主体防锈颜料划分，有铁红锈漆、云铁防锈漆、红凡防锈漆、铬酸盐防锈漆、磷酸盐防锈漆、偏硼酸钡防锈漆等品种。目前，国内油漆生产中，以醇酸漆和硝基漆产量为多，生活过程中的燃烧爆炸危险性也十分突出。本节主要阐述国内产量大、厂家多的醇酸漆、色漆和硝基漆的生产及储存的消防安全。
二、各类油漆生产的消防安全工作
（一）醇酸树脂清漆生产过程的消防安全工作
醇酸树脂清漆由中或长油度主要是亚麻油醇酸树脂溶于适当的溶剂，加以催化剂，经过滤净化而成。
醇酸树脂清漆生产为甲类火灾危险性生产，必须严格操作。
1、醇解反应釜升温过程中，如加料过多，或升温过快，会发生涨锅或溢料现象。为此应严格控制投料量，准确按配比称量。为防止温度计误差，最好配装两套温度计测装置。出现涨锅现象，应暂时停止升温。
用明火炉灶加热时，如果先喷油，后点火则有发生炉膛爆炸危险，因此必须先点火而后喷油。
醇解后加二甲苯等溶剂如含有水分，则由于器内温度较高，水分立即汽化会引起沸溢，为此，必须严格控制二甲苯的含水量，防止造成沸溢和蒸汽泄漏。
明火加热的反应釜底部易造成损坏而泄漏，遇明火而引起火灾，要求应勤检查，保证完好；遇有异常情况，应即停车检查或更新。
2、在兑稀罐内，如加入松节油速度过快会造成搅动、喷溅，而产生静电火花引燃爆炸危险。对此，首先应严格控制松节油加入速度，最好将上进料管改为下进料管，以免进料时，剧烈搅动。
兑稀时如搅拌不匀或搅拌停转，会使局部树脂溶解不匀变粘变稠，造成继续反应，温度上升而发生爆炸危险。操作中要保证搅拌运转正常，搅拌装置最好为双电源供电，还必须制定有搅拌停转的应急处置措施。
3、板框守机过滤操作中，有大量二甲苯溶剂蒸汽挥发，遇火源有爆炸危险。要求过滤宜改用封闭式过滤器。而且釜内必须通风良好；严格控制各种点火源；电气设备均应采用防爆型。并应设置容剂蒸汽浓度检测报警装置。滤布应经常清洗，严禁将用过的滤布堆积在车间内，应放置在指定安全地点或带盖的铁桶内，定期进行焚烧处理，以免发生堆积自燃的火灾危险。
（二）色漆再生产的消防安全工作
色漆生产中，从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的，研磨中的漆浆温度可达50—60℃，因此有大量的溶剂蒸汽逸散在室内，蒸汽——空气混合气体遇点火源爆炸危险性极大。
1、车间内必须保证通风良好。尤其是由于二甲苯蒸汽比空气重（比重3、7），泄漏后可沿地面扩散，特别应注意地面的管沟和窝风部位的通风；
2、在易产生可燃蒸汽聚积的场所要设置浓度检测报警装置，并宜设置水蒸汽、氮气等惰性气体稀释或吹扫设备。
3、严格控制车间内可能出现的各种点火源，电气设备均应采用和防爆型。当开启含有稀料、半成品的大桶时，不能采用铁制工具，禁用铁制工具。如必须使用铁制工具应涂以石墨、润滑油等，以防产生火星。
4、粘附稀料的棉纱等物不得堆放在车间内。粘有稀料的棉纱等有自燃的特性，应装在带盖的铁桶内，并定期进行安全处理。油漆桶下的垫片，应经常更换；更换下来的垫布应同沾油棉纱一样进行安全处理。
（三）硝基漆生产的消防安全工作
1、硝基漆生产的主要火灾危险性
（1）硝化棉是自燃点170℃、闪点12、78℃的一级易燃固体，接触氧化剂，大多数有机胺受摩擦、撞击、高温、火星或其它点火源作用极易造成燃烧爆炸。
（2）硝基生产使用的稀料是易燃液体，具有显著的易燃易爆火灾危险性。
2、硝基漆生产的消防安全工作
（1）硝化棉应采用含氮量低于12。5%的规格原料。在拆箱、掏出硝化棉及称量、投料等操作下，应轻拿轻放，防止拖拉和接受摩擦、撞击的错误动作。倾倒中，严禁出现粉尘飞扬。撒落到地面上的硝化棉碎料，应清理干净，防止脚踏、摩划。
（2）硝化棉应储存于阴凉通风的仓库内。仓库温度不宜超过30℃，远离火种及热源，尤其要避免阳光长期照射和露天堆放。存放中应与有机胺、氧化剂隔离堆放。车间内贮存量不应超过一班生产用量。储存期须掌握先进先出；包装损坏要及时修理。应经常检查湿润剂干燥情况，必要时添加湿润剂（乙醇、丙酮或水）。为了使湿润剂分布均匀，可以在储存一定时间后（如5个月）将包装倒放（试剂例外），经过一段时间再调整。装卸运输过程中应轻拿轻放，防止产生静电火花和包装破损。
（3）生产中采用的各类溶剂，尽量采用密闭操作，严防蒸发扩散。
（4）搅拌装置要保证运转正常，混合均匀。溶化罐应设置安全泄压装置。过滤宜采用密闭式过滤机。
（5）车间的.各种电气设备应采用防爆型，并须严格进行点火源管理，禁防铁器敲击火花、带钉子鞋擦划火花等人为点火源产生。
（6）厂房建筑要求通风良好，并应为防爆泄压结构建筑。
三、油漆储存、使用的消防安全工作
1、做好消防宣传工作
要对油漆工和从事操作、保管易燃易爆化学物品人员，进行必要的消防常识和岗位防火责任制的教育考核，使他们全面了解油漆和各种稀释剂的成份、性能、火灾危险性，掌握安全保管和使用的方法，做到考试合格后上岗操作。对违章违纪屡教不改者要撤离工作岗位，这是做好防火安全工作的基础。
2、要为安全储存油漆涂料创造良好条件
油漆仓库的建造要使用非燃材料；库房位置的设定要远离明火作业点、高压线和施工工程；库内要专人负责；采取防火、防爆、通风、降温等措施，防止出现鼓桶、喷溅事故。杜绝着火源。
3、建筑施工注意防火
进行油漆喷刷、地板打蜡、涂刷防水材料等产生易燃气体的建筑施工操作，要填写《使用易燃易爆化学物品申请证》，要在每日施工操作前填写《使用易燃易爆化学物品批准证》，注明施工的具体部位。施工现场消防保卫人员则根据现场总体情况和该项施工防火、灭火措施，决定批准与否，以有效地防止易燃易爆化学物品引起的火灾事故。
4、在油漆使用过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，防止产生火花，引起燃烧。
5、施工现场，应保持良好允通风，避免空气中可燃液体的蒸气浓度过高，而达到爆炸下限，有条件的单位应使用要燃气体测爆仪进行定时检测。并必须配备足够数量的灭火器材，一旦发生火灾及时扑救。
6、施工场地，严禁吸烟，并有各种防火醒目标志，不准携带火柴、打火机和其它火种进入施工场所。
7、各种电气设备，如照明灯、电机、电气开关等都应防爆。
8、擦试油漆的沾污棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水的密闭桶中，避免放在灼热的暖气管道或其它热源附近而引起火灾。
油漆管理制度5
1、目的
为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全管理体系有效运行,特制定本管理规定。
2、范围
本管理规定适用于公司质量、环境、职业健康安全体系中所有油料、油漆及化学品的控制和管理。
3、术语和定义
采用gb/t 19001-20xx、gb/t 24001-1996、gb/t28001-20xx标准,国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》及公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。
4、职责
4.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
4.2、库房内必须配备充足的.并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
4.3、油料、油漆及化学品应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一区域内存放。
4.4、库房内必须采取必要的措施,使库房内保持适当的温度和湿度。
4.5、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外。
4.66、油料、油漆及化学品应根据需求,随用随购,尽量减少库存。
4.7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。
4.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。
4.9、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。
4.10、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
4.11、领取油料、油漆及化学品时,领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。
4.12、油料、油漆及化学品装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。
4.13、油料、油漆及化学品在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。
4.14遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。
4.15对废旧容器,如盐酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收
4.16、库房没人时必须上锁,无关人员不得入内。
油漆管理制度6
一、目的
1、为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理，确保环境、职业健康安全以及材料的合理使用，特制定本管理规定。
二、工作环境要求
2、必须在明显地方张贴“严禁烟火”、“严禁火种”等标志牌。
3、必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
4、油料油漆及化学品应分类、分项、分区堆放，不得在同一区域乱堆、混放且必须确保消防通道时刻畅通。
5、库房内必须采取必要的措施，使库房内在保持通风、干燥的同时还要做好防涝、防滑、防中毒。以免造成不必要的损失。
6、油料、油漆及化学品小包装可上货架，大包装可堆码，但堆高不得超过2米，垫底应垫高10厘米以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外，方便存取和辨认。
7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块影响使用。
8、地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净。禁止存放破布、纱团、手套和工作服等。
9、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时均应在通风良好处进行，操作人员必须佩带防护口罩、手套以防中毒。
三、材料的`管理规范
10、油料、油漆及化学品在领用时需确认产品是否符合要求，如发现问题及时跟相关人员沟通，否则在出现生产出来产品不和要求的情况下，油漆工人将全权负责返工或延误工期所造成的损失。
11、油料、油漆及化学品在使用过程中，需根据柜子数量合理调配油漆等材料用量，若剩余超过XX，则按所用材料的XX处罚；使用完油料、油漆及化学品后，须及时做好密封处理，如因这些原因造成的不必要浪费，将处以...。
12、在领取或装卸油料、油漆及化学品时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。
油漆管理制度7
1、进入施工现场材料员严格把关，点清数量，有质量问题及时更换，并填好收料单。
2、油漆单设库房，按品种、规格存放在干燥通风仓库内，码放平稳牢固，库外设置的灭火器材，严禁挪用。
3、油漆使用执行领退料手续，随使、随用，分类提取。
4、油漆使用做到先进先出，并每月倒置一次，防止沉淀，清理漆桶中的漆垢，禁止燃烧。
5、油漆使用定量领取，并远离火源，剩余油漆及时入库，禁止乱倒、乱放或转交他人。
6、油漆用完后，漆桶禁止乱扔、乱放，按指定地点集中堆放，并及时清理。
7、库内存放油漆的`标识牌，禁止随意挪动，工作人员领料时禁止吸烟。
油漆管理制度8
1）施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的.场地施工时必须安装通风设备，方能施工。
2）在用钢丝刷、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。
3）在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。
4）在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。
5）在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。
6）高处作业需戴安全带。
7）为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。
8）涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。
9）操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去医院治疗。
10）在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。
11）使用人字梯不准有断档，拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶皮。
12）不得在同一脚手板上交叉工作面。
13）油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。
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