产品管理制度

　　在日新月异的现代社会中，我们每个人都可能会接触到制度，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的产品管理制度，希望能够帮助到大家。

产品管理制度

产品管理制度1

　　第一条目的

　　为求仓库存货及财产保管的正确性和安全性以及库存数字的准确性。仓库管理事务处理有所遵循，并加强管理人员的责任，以达到财产管理的目的，特制定本制度。

　　第二条管理范围

　　(一)原材料：包括脂料类、化工类、纤维类、泥料类、砂石类、木材类、塑料类、钢材类、埋件类、办公类、包装类、劳保类、后勤类、油漆类、胶水类、油类、工具类、枪类、砂纸类、毛刷类、螺丝类、接头类、钻头类、开关类、灯线管类、切割片类、钉类、皮带类、轮子类、轴承类、水龙头类、其它类等不同类别。

　　(二)产成品：按不同客户、不同类别、不同质量分类。

　　(三)模具：按不同类别分类。

　　第三条货物入库、存放及领料

　　1、存货的堆置，应力求整齐、集中、分类，设置存货卡。

　　2、按货物类别特性与库存条件确定存放地点。

　　3、各项财产卡依编号顺序，事先准备妥当，以备盘点。

　　4、按照入库的品名、规格、型号验收实际重量，会同质检部门验收货物质量。

　　5、对不合格的货物停止入库并向上级报告，等候上级指令处理。

　　6、按照领料单的品名、规格、型号、数量准确发放货物。

　　7、各项财务账册应于当日下班前登记完毕，如因特殊原因，无法完成时，将尚未入账的有关单据如缴库单、领料单、退料单、交运单、收料单等于次日上午上班前登记完成。

　　第四条报告制度

　　每月向上级部门报告原料、成品、模具进、出、库存情况，包括月度入库汇总表、月度出库汇总表、月度结存库存表，年度入库汇总表、年度出库汇总表。并于安全库存量以下时及时将库存量通知生产部门、项目部及财务部，以便及时实施采购。

　　第五条盘点制度

　　存货的盘点，以当月最末一日实施为原则。

　　(一)按月盘点：由仓库管理员在仓库主管的监督下进行。

　　(二)年中、年终盘点

　　1、存货：由资材部门或经管部门会同财务部门于年(中)终时，实施全面总清点一次。

　　2、物资：由物管部门会同财务部门于年(中)终时，实施全面总清点一次。

　　(三) 检查

　　由财务部门照会其仓库主管后，做存货随机抽样盘点。

　　(四) 特定的不定期抽点的盘点工作，亦设置盘点人、会点人、抽点人，其职责与年中(终)盘点同。

　　第六条岗位责任

　　(一)仓库主管岗位职责

　　1、仓库主管隶属物管科，是公司重要的岗位。主要负责对公司的材料仓、成品仓进行组织管理，并对包装物、模具、工具、劳保用品、物料、废料进行组织管理。

　　2、辅导、组织、授权仓管员开展工作。按照公司的政策和规章制度严格要求仓管员，并对仓管员进行考核，督导各仓库财产物资的安全流动。

　　3、管理仓管员的内容必须包括：按要求检验入库材料或产品，按各种计量标准计量并记录，如单位为条、米、箱或桶都必须有重量记录如公斤，发现有问题的材料或产品入库应要求入库人改正并及时向上级报告。

　　4、监督和检查仓库物品的收、发、存记录，要求材料仓和成品仓账本、货物卡、实物必须相符，在工作流程上辅导和培训仓管员。

　　5、检查仓库5S工作的情况。

　　6、对仓库作业流程、岗位责任、规则制度的编制提出意见。

　　7、组织按月定期的盘点工作，及时向相关部门提交盘点结果。

　　8、对仓库物料存量实行ABC分类法，设定库存量的高低限制，定期检查实物存量与高低限的差距情况。

　　(二)原料仓仓管员岗位职责

　　1、在仓库主管的领导下开展工作。遵守公司的`各项制度，按照仓库领料制度执行领料手续。

　　2、监督搬运工工作，制止野蛮装卸。

　　3、负责原料仓安全保管。有责任制止违反仓库防火安全的行为。

　　4、负责本仓库物品的收、发货，核对品种、数量，填写有关入库、出库单，登记账本，做到账、卡、物相符。

　　5、仓库按照5S要求进行管理，报表管理、文件数据管理。

　　6、原料仓领料规程、管理制度的编制或提出修订意见。

　　7、检查入库的原料品名、规格、型号、数量、外包装是否符合要求、有没有缺斤少两，有没有货不对办，有没有劣质材料、并及时通知质检员检验质量，对不要求的材料要求退货或说明原因不予入库，并及时向仓库主管反映情况。

　　8、做好原料的状态标识。能辨别及熟记各种原料的代号并掌握库存物品的特性，合理安排摆放区域。

　　9、发货执行“先入先出、按单发放”的原则。加强与车间的沟通。

　　10、及时整理库存物品，保持仓库清洁卫生、堆放整齐有序，搞好防火、防潮、防霉、防挥发、防蛀工作，发现问题及时解决。随时留意物品质量、有效期限，如有问题及时向仓库主管反映。

　　11、监控物品库存数量，负责向上级递交需要补货的原料，做到及时、准确。

　　12、在非当班时间，有需要时，须回厂收、发货。

　　13、每月定期盘点，按时上报相关表册。

　　14、服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。

　　(三)成品仓仓管员岗位职责

　　1、在仓库主管领导下开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司的方针政策和各项规章制度。严格遵守仓库安全制度，认真执行仓库管理办法。

　　2、督导搬运工工作，制止野蛮装卸。

　　3、负责本仓库安全生产，有责任制止违反仓库防火安全的行为。

　　4、负责本仓库保密管理、5S推行、资产管理、文件数据管理。

　　5、负责本仓库物品的收、发货，核对品种、数量，填写有关单据、账卡，保证账物相符。

　　6、每天早上将库存数上报仓库主管。

　　7、对进出仓产品的数量负总责。

　　8、成品进仓时，检查产品的完好性。对污渍、破损的产品停止入库、并及时向仓库主管反映。

　　9、加强与各有关部门的沟通，保证收发货的及时。

　　10、及时整理库存物品，保证仓库物品摆放整齐，保持仓库的环境卫生。

　　11、成品库存数量异常应及时通知专案部门。

　　12、在非当班时间，有需要时，须回厂发货。

　　13、每日做好出入库的记帐工作。每月定期盘点。

　　14、负责协调本仓库与包装发货组之间的工作，出现问题及时上报。

　　15、服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。

　　第七条账载错误处理

　　(一)账载数量如因漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记账人员应视情节轻重予以申诫以上处分，情况严重者，应层呈财务经理议处。

　　(二)账载数字如有涂改未盖章、签章、签证等凭证可查，凭证未整理难以查核或有虚构数字者一律由直接主管签报财务经理议处。

　　第八条赔偿处理

　　财、物料管理人员、保管人有下列情况者，应送总经理议处或赔偿相同的金额：

　　(一)对所保管的财物有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者：

　　(二)对所保管的财物未经报准而擅自移转、拨借或损坏不报告者：

　　(三)未尽保管责任或由于过失致使财物遭受被窃、损失或盘亏者。

　　第九条本办法制定后，报财务经理核准后实施，修改时亦同。

产品管理制度2

　　为切实提高我厂的产品质量，提高企业的`经济效益，特订以下制度：

　　1、认真执行公司采购管理规定和实施细则，严格按采购计划采购，做到及时、适用，合理降低物资积压和采购成本。对购进物品做到票证齐全、票物相符，报帐及时。

　　2、熟悉和掌握市场行情，按“质优、环保、价廉”的原则货比三家，择优采购。注重收集市场信息，及时向部门领导反馈市场价格和有关信息。合理安排采购顺序，对紧缺物资和需要长途采购的原料应提前安排采购计划及时购进。对定做产品一定要多备余量

　　3、严把采购质量关，产品选择样品供使用部门审核定样，购大货均须严格要求供应商提供环保标准和客户要求我厂产品标准的产品。要求供货商提供质量保证书和产品生态测试报告，严禁采购不环保和对人体有害的产品，积极协助有关部门妥善解决使用过程中会出现的问题。

　　4、加强与验收、保管人员的协作，有责任提供有效的物品保管方法，防止物品保管不妥而受损失。

　　5、完成领导交办的其它各项工作。

产品管理制度3

　　公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。

　　总则

　　第一条：目的`为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。

　　第二条：范围本细则包括：

　　(一)组织机能与工作职责;

　　(二)各项品质标准及检验规范;

　　(三)仪器管理;

　　(四)品质检验的执行;

　　(五)品质异常反应及处理;

　　(六)客诉处理;

　　(七)样品确认;

　　(八)品质检查与改善。

　　第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。

　　各项品质标准及检验规范的设订

　　第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：

　　(一)原物料品质标准及检验规范;

　　(二)在制品品质标准及检验规范;

　　(三)成品品质标准及检验规范的设订;

　　第五条：品质标准及检验规范的设订

　　(一)各项品质标准

　　总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。

　　(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

　　第六条：品质标准及检验规范的修订

　　(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

　　(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。

　　(三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

产品管理制度4

　　1、目的

　　通过建立追溯制度，确定从采购到加工、到销售整个过程中产品的流向和信息，即生产的产品人上往下能够跟踪，从下往上能够追溯，有助于查找不符合的原因，提高召回能力和组织的生产效率。

　　2、范围

　　适用于要公司产品

　　3、涉及的部门及小组成员

　　组长：xx

　　组员：xx

　　质检部、生产部、仓库采购部

　　4、定义、实施

　　4.1可追溯性：通过

　　登记的日期、批号、对产品的生产历史和使用或位置予以追踪的能力。

　　4.2实施

　　4.2.1公司通对原辅料和产成品实施批号管理，建立进货验收记录，生产记录，入库记录，出货记录，根据号管理实现追溯。

　　4.2.2生产原料，需由采购部按产品要求采购符合产品质量的原料。

　　4.2.3原料进厂由仓库通知质检部，对原料进行进厂检查。质检部接到通知后对原料进行验收，并按时做好记录，检验合格后通仓库部。

　　4.2.4仓库接到质检部通知后，将原料入库，并做好原料入库记录。

　　4.2.5车间领用，库房应做好原料出库记录，车间应做好原料领用记录。

　　4.2.6车间生产，应做好生产记录。

　　4.2.7成品在质检部检验合格后，由生产部和仓库做好成品交付记录。

　　4.2.8成品出库由质检部检验后出具出厂检验报告后，产品予以出库。

　　5、追溯

　　5.1对已出现质量问的成品都要进行质量追溯；

　　5.2质量追溯由采购部、质检、生产部、仓库联合完成

　　5.3溯源

　　5.3.1根据客户的质量投诉报告，确定成品的生产批号；

　　5.3.2由质检部根据生产部提供的该批号的生产时的生产记录，查明使用的原料批次；

　　5.3.3通过原料进厂验收记录，判定出该批次原料的供货方信息，加工过程信息。

　　5.4追踪

　　5.4.1根据供应商提供的'某原料的某批次质量不合格报告由质检部通过原料进厂验收记录确定该批次原料的进厂日期及数量，然后通知到库房、生产部；

　　5.4.2库房根据原料入库记录，出库记录，检查库存，并封存该批次剩余原料；

　　5.4.3生产部根据原料领用记录和生产记录，确定使用该批次原料的成品的数量及生产批次，告知仓库；

　　5.4.4仓库根据生产部提供的信息和成品入库记录、出库记录，确定使用该批次原料的成品的出库数量、剩余数量，并封存剩余库存；并根据出库记录确定使用该批次原料的成品的销售途径、销售信息，数量，将信息告知质检部；

　　5.4.5由质检部评估危害性，是否实施召回。

　　6、相关记录

　　《进厂原料检验记录》

　　《原料领用记录》

　　《生产记录》

　　《原料入库记录》

　　《成品入库记录》

　　《成品检验记录》

　　《成品出库记录》

产品管理制度5

　　第1章总则

　　第1条目的。

　　为加强公司新产品研制计划的管理，制订科学合理的研制计划，提高研发工作绩效，从而提高公司的技术研发水平，增强公司的竞争实力，特制定本制度。

　　第2条适用范围。

　　本制度适用于公司新产品研发与试制计划的编制、实施与调整等各项工作。

　　第3条管理职责。

　　产品研发部经理负责组织制订新产品的研制计划，相关部门负责严格执行研制计划。

　　第4条新产品研制计划的工作内容。

　　1．编制研制计划，包括研发计划与试制计划。

　　2．组织计划实施与计划调整。

　　3．检查考核计划执行情况。

　　4．建立研制工作的各项统计资料和数据。

　　第2章计划编制

　　第5条年度研制计划编制时间要求。

　　年度研制计划应于每年度预算下达之后的七个工作日之内完成，在十个工作日之内报主管副总与总经理审阅，并转交给各相关部门作相关的部门计划。

　　第6条计划编制依据。

　　1．相关国家法律法规。

　　2．国内外市场分析数据。

　　3．公司经营发展战略与产品规划。

　　4．本年度研制计划执行情况预测及下年度人力、物力和财力的实际耗用预测。

　　第7条优先纳入研发计划的产品类别。

　　凡符合下列条件之一的新产品，应优先纳入新产品研发计划。

　　1．节约能源和原材料、出口创汇、防止环境污染的新产品。

　　2．消化吸收引进技术和进口设备、基本实现国产化的新产品。

　　3．符合国内外市场急需、应用量大的新产品。

　　4．国内高新技术研究成果产业化的`新产品。

　　第8条研制计划的审批原则。

　　1．符合技术发展方向且技术经济效果良好的产品方可列入研制计划。

　　2．研制计划报批手续需完备，准备资料需齐全。

　　3．避免重复安排，新产品研制允许不同途径的探索，但平行进行的研制项目组原则上不应超过两个。

　　4．研制经费许可。研制经费在一般情况下不可超出预算。

　　第9条研制计划评审。

　　1．产品研发人员负责编制研制计划，由产品研发部经理审核签字。

　　2．主管副总组织相关部门及人员对经产品研发部经理签字后的研制计划进行评审，对其各项计划的合理性、可行性进行评估。

　　3．若评审通过，与会人员会签“研制计划评审表”，报总经理签字确认。若评审通不过，则将该计划退回修改。

　　第3章计划实施与调整

　　第10条执行研制计划。

　　1．研制计划一经批准下达，即应组织实施，以维护计划的严肃性。

　　2．研制计划的实施等相关工作，按分级管理的原则进行。

　　第11条研制计划执行控制。

　　1．产品研发部开始项目研发后，派出专员随时了解和掌握研制工作的实际现状和进度状况，如发生进度延误，应督促相关部门进行改善。

　　2．产品研发部对已发现的问题或不良现象，会同相关人员查明原因，并组织研制人员对每天的研发状况进行总结。

　　第12条研制计划调整原因。

　　出现下列情形之一者，产品研发部可申请调整研制计划。

　　1．政治、社会、经济环境发生大的变化，导致公司需改变经营策略。

　　2．公司内部发生重大变化，致使公司需改变产品规划。

　　3．行业内同类产品竞争对手的产品策略发生重大变化。

　　4．出现其他影响因素导致研制计划必须进行调整。

　　第13条研制计划调整申请流程。

　　1．产品研发部在遇到上述情形后，要对现有情况进行评估，以确认是否必须进行研制计划调整。

　　2．产品研发部确定需要调整研制计划时，应编写“研制计划调整报告”，报主管副总批示。

　　3．技术研发部根据批准的“研制计划调整报告”编写“研制计划调整通知单”。

　　4．与产品研制相关的部门，如生产部、财务部等职能部门，负责根据“研制计划调整通知单”调整本部门的计划。

　　第4章附则

　　第14条本制度由产品研发部负责制定、修改和解释。

　　第15条本制度自发布之日起执行。

产品管理制度6

　　1.目的:

　　为了确保物料在受入时达到环保物质管理体系的要求,以及入库后的保管管理中明确化,而制定此管理程序。

　　2.范围:

　　环保物质管控产品的原料和副资材从供应商纳入社内检查到制程前保管的过程

　　3.定义:无

　　4.组织与权责:

　　本程序主导部门:制造部、资材部

　　相关部门:体系活动有关的.各部门

　　4.1仓管员:投单,接受检验后的所有grn单,过期材料重投,处理材料的退货以及对过期材料重投ng品的追踪。

　　4.2iqc品管员:抽样程序确定,检验的工作执行,报表作成,标签贴付。

　　4.3iqc管理者:检验人员工作的安排,报表审查,异常处理,供应商品质评分评定。

　　5.管理内容:

　　5.1物料入库流程:

　　5.1.1供应商按采购po内容提供相应的物料,置放于待检区内同时送附“送货单”给仓库务责人,仓管员根据《ken-rohs适合物料副资材一览表》识别物料级别。

　　5.1.2对于a级物料、副资材可依一览表核实供应商和物料规格直接办理入库并张贴“记录单”再通知iqc加盖“rohs适合品”印章。

　　5.1.3对于c级物料将收货单和送货单递送给制造部iqc人员进行检查。

　　5.1.4iqc品管员根据《受入检查规格书》、图面、样板等相关资料并选用相关治具、仪器仪表进行检验,结果如实记录在《受入要检查报告书》中,合格品加盖“rohs适合品”章判定ok才可以入库;不良品及时汇报上级确认处理。

　　5.1.5不良品依iso9001体系中的不合格管理程序执行。

　　5.1.6物料发料前必须保证rohs适合有效性,确保工序鉴别作业。

　　5.2检查方式、检验项目、工具/方法

　　5.2.1检查方式

　　5.2.1.1全检:指定来料批次数量的物料需全数检查(c级物料)

　　5.2.1.2免检:经认定列为不需检查的部品(a级物料)

　　5.2.1.3抽检:对于特别的部品采用随机抽样的检查(b级物料)

　　5.2.2检查项目

　　对于a、b、c级物料都需确认rohs的适合性并标识识别,但b、c级物料依相关的检查规格书进行检查。

　　5.2.3检查工具、方法

　　5.2.3.1所有实施检验、量测及测试设备均需经校验合格

　　5.2.3.2检查方法依受入检查规格书或rohs适合一览表为基准

　　5.3抽样计划与允收水准

　　5.3.1除非特别要求,本公司一概采用抽样计划/mel-std-105e,一般检验水准ii。

　　5.3.2除非特别要求,本公司所定允收水准如下:

　　5.3.2.1严重缺点(cr):aql=0.1%;

　　5.3.2.2主要缺点(ma):aql=0.65%;

　　5.3.2.3次要缺点(ml):aql=2.5%。

　　5.4受入检查记录

　　受入检查的记录必须经上级主管确认,由检查担当者进行整理和保管,保管期限为1年。

　　6.相关附件:

　　6.1抽样计划

　　6.2抽样水准

　　6.3受入检查报告书

产品管理制度7

　　第一条为进一步加强产品价格管理,规范价格行为,维护销售秩序,促进产品经营健康发展,制定本规定。

　　第二条由营销副总,市场营销部几销售分部、财务部、生产部负责人组成价格领导小组,负责价格政策制定、价格审定和批准。

　　第三条各产品业务主管负责制定统一的各类产品加工费低限标准,由市场营销部组织讨论审定后,报价格领导小组审定批准执行。

　　第四条价格每季度组织修订一次;贵金属原料价格发生变动时应及时对产品价格进行调整。

　　第五条本办法中所指产品主要包括贵金属化合物、贵金属合金材料、贵金属电子浆料、贵金属粉末、贵金属催话网、贵金属热电偶和传感器等。

　　第六条基准价格构成

　　基本的价格构成是:价格=原料价格+加工费;

　　原料成本指贵金属成本;

　　第七条报价过程计算贵金属成本使用的贵金属价格由财务部根据当日市场状况确定;

　　第八条对于常规型的产品(如浆料、化合物和功能的大部分常规产品)实行成本导向定价,价格最低底限=产品原料成本+该产品底限加工费;

　　第九条对于公司独断型的产品或战局很强技术有时的产品,实行需求导向进行定价,也需和常规产品一样,依据标准进行定价。

　　第十条对于铂网等市场竞争很强的产品,由于市场竞争非常激烈,实行竞争导向定价,即依据当时市场的'竞争情况,营销员应填写《产品报价评审表》,由包括主观领导在内的各级经理进行讨论后制定合理价格。

　　第十一条报价按照统一标准,在标准之上销售人员可自行确定,低于加工标准的报价,营销员应填写《产品报价评审表》,低于5%以内的报价有销售部经理签批,低于5~10%的由市场营销部经理签批,低于10~20%的由主管副总签批。签批后的《产品报价评审表》交客户服务部存档。

　　第十二条报价必须填写《报价单》并由产品经理和销售部经理签批后,以书面形式向可户报价;

　　第十三条在交叉业务过程中,非产品主管部门的产品报价接受该产品主管部门的指导;

　　第十四条本办法由市场营销部负责解释。

　　附件:

　　1、《产品报价评审表》

　　2、《报价单》

产品管理制度8

　　检测室管理制度

　　1、认真贯彻执行国家和上级主管部门有关农产品质量安全检测检验的方针、政策和办法,树立质量第一的思想,强化质量安全意识,抑制外界对检验检测工作的干扰,确保质检结果的公正。

　　2、定期对检测室技术人员进行质量教育,使其彻底掌握检验手段和方法,弄清检测目的和要求,提高检测效率。

　　3、检测室对所有检验人员施行培训上岗制,加强检验人员技能培训,使其及时了解和掌握新的检验方法。

　　4、检测室人员严于律己,工作期间必须穿工作服,按照标准操作;来访者进入实验室请穿戴工作服和鞋套,非实验室人员非请勿入。

　　5、禁止在检测室内吸烟、喝酒、打牌、进餐、会客、大声喧哗、打闹嬉戏;不准随地吐痰,乱扔纸屑、烟头、瓜果、皮核等杂物,保持室内清洁卫生。

　　6、爱护实验用品,定期对仪器试剂等用品检查校正,并用标签标明,做好记录;所有用品未经批准不得擅自外借、转让、占为私有。

　　7、按照规定标准规范使用实验仪器等物品,使用过程中发现问题及时反馈,由于人为因素造成仪器等物品损坏,按原价赔偿。

　　8、检测室实行全面质量管理,严格按规定标准、规程进行样品抽检、验收和检验。

　　9、检测室内有毒、有害、易燃、污染、腐蚀的物品及废液处置应按有关要求执行,以免污染环境,引发事故。

　　10、检测结束后,要及时清洗器皿,归放原位,严禁随拿随放、肆意堆叠。

　　11、离开检测室前认真检查水电、仪器、药品等,务必使其处于安全状态。

　　12、检测室值班人员要做好当天值日记录。

　　器材管理与使用制度

　　1、实验器材应符合标准要求,保证准确可靠,凡计量器具须经计量部门检定合格方能使用。

　　2、实验器材实行专人负责制,使用前联系负责人,出现问题追究负责人。

　　3、实验器材的使用务必按照规定标准规范操作,方法步骤如有更改,请示研究确认无误后方可操作,使用结束后及时关掉电源,做好清洁工作,并做仪器使用记录。

　　4、器材设备不经负责人同意,不得外借;定期对器材检查、维护、校正,使之处于正常状态。

　　5、精密仪器不得随意移动,使用过程出现问题,立即停用并将问题反映给器材负责人,不得私自拆动,经负责人同意填报修理申请后,报送维修部门检修。

　　药品管理与使用制度

　　1、药品管理按其性质分类存放、专柜保存,放置有序、避光、防潮、通风干燥,药品标签、登记清楚,剧毒药品加锁存放、易燃、挥发、腐蚀品种单独贮存,定期对药品进行检查校正,过期药品按照其特性做无害化处理。

　　2、药品的保管、发放和回收由专人负责,严禁乱拿误用,造成事故追究负责人责任。

　　3、药品定制、采购由专人管理,并建立账目,定期检查药品使用情况,以便提前做出购买计划,以免影响检测。

　　4、严禁私自出借或馈送药品试剂,外单位借用时需经负责人同意,并做好记录。

　　5、药品的使用要讲究节约,按规则使用,严禁污染药品;药品使用前,要先检查药品的`保存情况及有效性,用后应盖紧封严,及时归位,做好使用登记。

　　6、废液要用专门容器回收,集中销毁处理,严禁乱倒乱放,以免污染环境,造成事故。

　　资料档案管理制度

　　1、建立检测室资料档案制度,所有检测数据、实验记录等纸质版资料必须归类存档,电子版资料必须备份保存,专人负责。

　　2、属不宜公开的资料档案一律保密,未经主管领导同意,任何人不得随意调阅、更改;有关部门需要查阅资料,问明用意,提出书面申请,经领导同意后方可提供,否则,一律不予接待。

　　3、检测数据要真实可靠,实验记录应规范整洁,并需要检测人员签字确认。

　　4、资料档案的存放保管,注意防虫、防霉、防蛀、防火、防盗,确保资料完好无损。

　　5、清理和处理资料档案时,要按《档案法》的要求处理相关资料。

产品管理制度9

　　一、现场管理与5S活动

　　1、公司推行以"5S"运动为核心的现场目视管理，坚持"5S"就是品质的理念。

　　2、公司管理人员轮值负责公司"5S"检查与考评，行政或品管部负责组织培训，制定工作程序;并将各个时段5S运动开展效果编成报表。

　　3、每周星期六为部门清洁日，每年开工后第一个工作日为公司清洁日，逢清洁日需要对：各部门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍，对所有物料成品、工具刀具、文件档案等进行全面的清理整顿，区分出需要和不需要的`物品，并隔离、标识。不需要的应及时处理。

　　4、每天下班前，均需要对车间、仓库(办公室)进行整理清洁，将5S精神贯彻到日常工作中，坚持不懈，不断改进，日清日高。

　　5、任何人因工作需要，在仓库、车间、或其它区域施工作业，每次作业完毕，应立即将现场清理干净，并恢复到作业前状态。

　　6、部门主管是该部门5S活动负责人，各部门的5S工作开展情况和效果，纳入部门管理人员的考核、考评范围。

　　二、制程品质管理

　　1、生产各部门根据工作特点选拔：文化素质高、技术全面、工作细心认真、熟悉产品的员工，担任质检工作，品管部负责组织培训、管理。

　　2、品质部门负责人应会同生产部共同制订《制程检验作业指导书》、《xxx作业指导书》，经总经理审核确认后，作为公司产品的执行品质标准。定期修订并据以培训品检员。

　　附件-7：产品检验作业标准书

　　3、品检员工作中发现品质问题，按以下三步操作：

　　(3、1)反映：及时向部门主管(组长)或品质负责人反映问题，并告知相关工序操作员工并做好记录

　　(3、2)隔离：将存在品质问题的产品(半成品)隔离开来

　　(3、3)标识：将品质问题内容、数量、涉及订单等要素填写标识卡，标识于产品醒目处，并做好记录

　　4、生产流程所有部门、员工，对于品质问题，应坚持"三不原则"：

　　(4、1)不接收：前工序(部门)流到本工序，存在品质问题的产品不接收、不继续操作。

　　(4、2)不制造：争取产品在本工序操作(部门)不出现品质问题

　　(4、3)不传递：操作中发现本工序或前工序(部门)造成的品质问题，应隔离有问题的产品并向领导反映，保证问题产品不会流到下一工序(部门)

　　三项基本原则。

　　5、产品出现品质问题、客户投诉，视后果严重程度，对相关操作人员、品检、主管、进行处罚

　　(5、1)一般品质问题或客户投诉，品管部负责。

　　(5、2)重大品质问题或客户投诉，品管和生产部共同负责。

产品管理制度10

　　1.目的

　　本标准为避免产品及零配件在转移、搬运过程中，造成产品及零配件被损坏、丢失或误用；对产品在包装、标识和搬运过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和客户规定的要求，并按客户规定的时间按期交付。

　　2.范围

　　本标准规定了对产品交付前后活动控制的程序。

　　本标准适用于设计和生产产品及零配件的标识、搬运、入库、贮存、包装和保护及交付。

　　3.定义

　　无。

　　4.职责和权限

　　市场部：负责发货，销售退货的组织与全程跟踪工作，提供每天的《发货通知单》。

　　售后部：售后服务工作。

　　生产计划部：负责成品及配件的装配，包装和入库。

　　质保部：负责对完成装配产品的检验、试验和发放合格证。

　　物流科：负责对产品、物资贮存的保管期限的'控制要求，负责货物的运输工作。

　　5.交付前的活动控制

　　5.1.装配

　　5.1.1.生产车间按产品设计图纸和装配工艺要求，完成各道组装工序；并在组装时进行自检，在《生产质量跟踪卡》上填写装配记录，直至完成总装后交检。

　　5.1.2.由质保部按产品技术要求或设计人员提供的产品参数进行检验和试验。合格后通知生产车间按照工艺要求对产品进行包装，并送入成品库。

　　5.2.搬运

　　5.2.1.在产品的搬运过程中，有技术文件规定和贮运指示标志的，应严格按要求执行；无特殊要求的，可根据产品的形状、大小和材料特性，选择合适的搬运工具或设备，用合适的搬运方式进行操作，以确保人身和产品的安全。

　　5.2.2.对于易损伤的产品，在搬运过程中要采取防护措施，防止磕碰伤。

　　5.2.3.搬运带有贵重电子元器件或对人身安全有影响的产品时，要采取严格的安全保护措施。

　　5.2.4.搬运过程中，要保护产品的标识和有关检验、试验状态等标记，注意不要丢失、磨损、污染或涂改。

　　5.3.产品和材料的贮存

　　5.3.1.产品的贮存环境要符合有关规定，对防护有特殊要求的产品，要有必要的防护措施。

　　5.3.2.对产品和物资贮存环境条件有控制要求的，保管员应做好相应的辅助措施。

　　5.3.3.对有保管期要求的外购物资，到有效期前一个月，由仓库保管员提出，质保部进行复验，并保存物资复验记录。

　　5.3.4.对有失效期的外购物资，到期后仓库保管员应立即向部门领导汇报，采取必要措施处臵。

　　6.包装控制

　　6.1.包装准备

　　6.1.1.工艺部针对产品保护要求，提出包装要求和包装物图纸，通知生产部。

　　包装物包括：木制包装箱、纸制包装箱、气泡膜包装袋、塑料膜包装袋、纸板包边缠绕膜包装、机柜保护套包装等。

　　6.1.2.生产部将包装要求下达至装配车间，并将包装要求纳入产品生产工艺。

　　6.1.3.生产部按包装要求：需外购的，通知采购部，采购部负责落实包装材料的外协加工；需公司自行加工的，通知有关车间进行包装用品加工并入库。

　　6.1.4.原材料库按生产部开出的领料单发放包装用品。

　　6.2.产品包装

　　6.2.1.产品检验合格后，装配工按照产品装配工艺的要求，对产品进行包装。

　　6.2.2.在产品封装前，产品检验员负责检查包装是否符合装配工艺的要求，合格证明文件和产品说明书等资料是否齐全，合格后装配工才能对产品进行封装。

　　6.3.产品入库

　　6.3.1.装配车间将产品、生产任务单和产品检验单交给成品仓库，仓库保管员收到后在ERP中办理入库手续。

　　6.4.产品出库

　　6.4.1.市场部根据ERP中仓库开具的《产品入库单》，在ERP中开具《发货单》及销售发票，交由物流科长进行产品交付安排。

　　6.4.2.由成品发货组凭《发货单》到成品仓库提货并由保管员在ERP中开具《出门证》。

　　6.4.3.运输公司在出厂时要将《出门证》提交门卫，方可放行出厂。

　　6.5.产品交付

　　6.5.1.产品交付根据合同要求，一般可分为客户到公司自提、委托物流公司代送、公司直接发货这三种。成品发货组长根据合同要求，安排合适的交付方式。当出现其它方式时，按双方协定的协议要求执行。

　　6.5.2.属客户到公司自提方式的：根据客户合同要求装箱，现场交付给客户。并由成品发货组协助客户进行装车发运工作。

　　6.5.3.属委托物流公司代送方式的：由市场部通知客户，由客户安排物流公司的车辆来我公司，按双方协商的规格、型号、数量进行交付。物流公司代客户签收后，由成品发货组进行装车发运工作。

　　6.5.4.属公司直接发货方式的：由市场部与客户协商，确认交付时间、规格数量、运输方式、下货方式、交付地点和联系人等情况后，由成品发货组长安排车辆和有关送货人员，按确认的交付时间按时送达，由客户或客户指定人员签收。

　　6.5.5.产品发货人员按照装箱单要求，对交付的产品进行装箱，要求包装箱内放有装箱单以及其它客户要求提供的文件资料，包装箱上要写明交付地址、收货人姓名和本公司地址等内容。

　　6.5.6.装箱过程中，成品检验员负责核查产品规格、数量和交付地址等内容是否与装箱单要求一致。

　　6.5.7.交付前要在产品包装箱(或包装盒)上按防护要求做好必要的防护措施。

　　6.5.8.产品交付后，出现客户未收到产品或产品丢失的情况，由物流科负责向有关单位进行查询或索赔。

　　7.交付后的活动控制

　　7.1.售后服务

　　7.1.1.根据客户要求，售后部及时安排人员到客户现场进行售后安装或维修保养等工作。

　　7.1.2.售后部不定期走访客户或召集客户座谈会，及时征求客户意见。

　　7.1.3.建立质量信息反馈网，售后部部定期或不定期向客户发出《顾客满意度调查表》，或通过客户来信、来函广泛收集产品质量及服务等信息

　　7.2.客户投诉处理

　　7.2.1.客户来人、来函、来电等反映产品质量问题售后部均要在售后服务台帐上登记，并给予及时处理，建立质量档案。

产品管理制度11

　　1目的

　　为持续有效地改进本公司之质量管理体系,特制定本程序。

　　2范围

　　本公司质量管理体系所有过程产品之改进,均属本程序之管理范围。

　　3权责

　　3.1总负责人:管理代表。

　　3.2改善议题之选择与实施改善:各部门。

　　4定义

　　无

　　5作业内容

　　5.1 改善策划与实施管理流程图。(见附件一)

　　5.2当质量管理体系进行过程中发生异常及客户沟通时,可依照下列程序文件进行处理

　　5.2.1 客户抱怨时、依照《客户沟通管理程序》进行改善。

　　5.2.2 过程能力出现差异时、依照《过程能力评定程序》进行处理。

　　5.2.3 产品质量发生异常时、依照《纠正与预防措施管理程序》进行改善。

　　5.2.4 质量目标出现异常时、依照《质量方针与目标管理程序》进行改善。

　　5.2.5 资料分析发现异常时、依照《资料分析管理程序》进行改善。

　　5.2.6 内部品质审核发现异常时,依照《内部品质审核管理程序》进行改善。

　　5.3 定期改善策划与实施。

　　5.3.1 每年12月底由管理代表召集各部门,就下列各方面情况进行分析,并制定下一年度之改进计划。

　　a 物料损耗

　　b 生产效率

　　c 产品品质

　　d 管理方法

　　e 其它

　　5.3.2依5.3.1中所列事项选定改善议题,并组成改善小组,改善小组长由管理代表指定,小组成员由小组负责人选择,改善小组之活动方式依照《内部沟通管理程序》进行运作。

　　5.3.3 由改善小组对本小组改善议题之相关数据进行收集,并运用相关统计方法进行分析,制定改善措施,并填写《改善计划书》及《改善可行性分析报告》交管理代表组织相关人员审查改善是否可行。

　　5.3.4 由改善小组依据《改善计划书》中所制定之改善措施实施改善。

　　5.3.5 改善措施执行完成后,由改善小组确认改善达成效果,并

产品管理制度12

　　1、产品承揽

　　（1）公司所有生产产品均由销售部销售。

　　（2）产品销售时，1吨以下可不签合同。1吨（含1吨）以上必须签销售合同。销售合同经销售经理审核批准后到经理处盖合同章。

　　（3）所有订货合同均需填写《承揽评审记录表》。空白表格存放于销售部。业务员接订货通知后，按规定格式准确填写，字迹工整清晰，填写完毕后报销售部经理签字（若销售部经理不在由销售办主任代签）后，交销售办主任评审。

　　如业务员外出不在公司，由销售部经理填写，如业务员及销售部经理均不在公司，可由销售办主任代其填写，但业务员必须在回公司24小时内主动找营销办主任复核签字，逾期视为认可，否则出现一切责任由业务员承担。不填写承揽评审记录表，不予安排生产计划。

　　营销办主任接《承揽评审记录表》评审后及时将生产计划下达到生产部，由生产部当日评审入库时间，而后，营销办主任依据生产计划将填写了计划号及入库时间的《承揽评审记录表》，一联返销售部经理或业务员，二联留底，三联交生产部。

　　2、合同的评审

　　（1）合同评审按《合同评审控制程序》进行。

　　（2）合同评审结束至交货前，相关业务员可到生产车间、仓库了解自己的产品生产、入库情况，在必要时可向营销办主任提出书面建议，营销办主任根据情况全权代理及时与相关生产车间调整处理。

　　（3）营销办主任下达生产计划二联至生产部，三联至成品仓库，并由生产部评审人员及成品库保管员在计划存根联签字接收。

　　（4）因客户要求，营销部下达生产计划后确需补签合同时由相关业务员写出书面申请，找营销部经理签字，总经理签字后加盖合同公章，此书面申请存营销部经理处。

　　（5）成品合同评审规定

　　①生产部合同评审员对生产部产品准时交货负责。因而生产部合同评审员必须时刻高度关注各车间生产进度，准确掌握各生产车间工序实际生产状况，灵活准确地安排转序和交货时间，严禁固定地按天数累加生产数量来确定交货日期，如遇用户要货特别急这一特殊情况，由销售部经理找生产部经理及生产部合同评审员给予特别评审，做到公开、公平、公正。

　　②如发生意外设备故障，由生产部经理采取各种措施保证交货期，仍保证不了的，生产部经理需与销售部经理协调推迟交货期，由销售部经理在《推迟交货申请表》上签字同意，并交营销办主任更改交货期。

　　（6）成品入库规定

　　①按计划每批次成品包装结束后，包装车间主任必须立即与装车人员联系办理转序入库。装车人员必须保证当日办理入库。装车人员对同一天多批次入库的产品，应与包装车间主任及营销部主任主动沟通，按照缓急安排入库，对必须在当日下班前入库，否则就会造成误交货的产品，包装车间主任应该与装车人员提前协调，妥善安排。

　　②入库成品必须带有产品标识和合格证，顾客需要产品质量证明书的，还应附带产品质量证明书一起入库。

　　3、合同的更改

　　（1）合同的更改按《合同评审控制程序》办理，由营销部经理与生产部经理沟通后填写《合同变更记录》并签字确认，由生产部拟订好修订合同，由生产部合同评审员以书面形式提交营销办主任，并将评审结果协调营销部经理及业务员联系客户确认，经客户确认后重新修订合同。

　　（2）对于交货期变更的，由生产部书面通知营销办主任，将变更信息以书面形式传递到相关承接人员，确保其知道已变更的信息。

　　4、产品入库发货程序

　　（1）成品库保管员对生产部入库的成品按照生产计划中下达的规格、数量（支数）入库并挂好标识（所售客户名称及规格），保证帐物相符，以免混淆。

　　（2）成品库保管员对入库后产品的包装完好负责，对入库时包装破损的拒绝入库。

　　（3）对于客户要求单件计量的产品，产品入库时，入库人员应出具每件产品的`明细表，成品库保管员根据明细表，核实明细表中累计的重量并抽查与单件产品填写的重量是否一致并清点此批产品的数量（件数），核实无误后，办理产品入库手续，并当场清点所入件数是否和明细表一致，如有意外，暂停办理入库手续，查明后再办，车间及其他计量人员要认真计量每一产品的重量（客户反馈有重量不足或其他错误时，分别由打包计量人员及相关责任人承担一切责任），杜绝因重量不足影响我公司信誉的现象。

　　（4）成品销售时，由销售部经理或业务员陪同顾客到仓库提货。成品库保管员按用户所要的规格发货过磅，提货人或业务员监磅以示数量认可。发货单一式四联，一联存根、二联财务、三联营销部、四联顾客。业务员在发货单存根联签名，为顾客送货情况，业务员必须让承运人在发货单存根联“承运人”一栏处签名，并注明“承运数量准确”字样，以示承运数量准确。仓库保管在第二联应注明此批产品何时下达生产计划，何日何时入库，然后由发货人持第二联到销售部经理处签好出厂价，并由销售部经理签下计划日产品订价，加工费及标明商家符号〇，厂家符号〇。如销售部经理不在，应找营销办主任代签，假若以上二人都不在应找总经理签发后到财务部开具发票，然后由发货人持发票或出门证到仓库交给成品库保管员，保管员在出门证处签字，以示发货数量准确。如客户需要出具发货清单时，由成品库保管员给予逐项填写并随货同行。

产品管理制度13

　　进口肉类产品质量如何保证?有什么安全制度规范?下面一起来了解吧!

　　1. 目的：保证进口肉类产品符合《中华人民共和国共和国食品卫生法》、《中华人民共和国产品质量法》、《进出境肉类产品检验检疫管理办法》以及其他相关规定的要求，有效控制进口肉类产品质量，防止出现不合格产品。

　　2. 适用范围：用于我司运输、检验、贮存等环节的质量控制。

　　3. 部门职责：业务部门负责运输、检验、贮存等各环节的产品质量检验，负责产品出入库管理，产品质量随时抽检、不合格品标识、隔离、退货。

　　4. 进口肉类产品质量安全管理制度

　　4.1 将进口肉类产品贮存在由各直属局依照《进出境肉类产品检验检疫管理办法》(26号令)和国家认证认可监督管理委员会批准的存放冷库中。未经注册的存放冷库不得存放进口肉类产品。

　　4.2 进境肉类产品必须按《进境动植物检疫许可证》指定的口岸入境，按规定报检。未经口岸或指定检验检疫机构依法施检并出具《入境货物检验检疫证明》的，不得调出指定注册存放冷库。

　　4.3 进口产品外包装发布清洁、坚固、干燥、无毒、无霉、无异味，外包装上须有明显的中英文标识，标明品名、规格、产地、生产日期、保质期、储存温度、工厂注册号和目的地等内容，目的`地必须注明为中华人民共和国，封口处应当加施一次性检验检疫标识;使用的包装材料必须无毒、无害，符合食品用包装材料的卫生要求，纸箱不得使用铁钉和铁卡。内包装使用无毒无害的全新材料，并标明品名、注册厂号等。

　　按规定随机抽取进口肉类产品数件，打开包装检查货物是否腐败变质，是否有毛污、血污、粪污。有无出现淤血、淤血面积大小及其所占抽样的比例。有无出血、炎症、脓肿、水疱结痂、结节性病灶等疾病的病变。有无硬杆毛，每10公斤产品中的硬杆毛数量是否超出规定要求。是否夹带有禁止进境物，是否有其他动物尸体、寄生虫、生活害虫、异物及其他异常情况。

　　4.4 检验品种规格是否与合同等单证或标准相符，包装外标记是否与内容物一致。须实验室检测的，按规定抽样送检。

　　根据现场检验检疫的情况，对进境肉类产品分别作如下处理：

　　1) 货证不相符或不符合我国国家标准规定的，作退回或销毁处理;

　　2) 腐败变质或受有害杂质污染的，作退回或销毁处理;

　　3) 疑似受病原体污染的，应当立即采样送检，并作封存处理。

　　4.5 存储冷库管理

　　1)确保冷库密封，防虫、防鼠、防霉设施良好。

　　2)库房温度应当达到-18℃以下，昼夜温差不超过1℃。

　　3)保持无污垢、无异味，环境卫生整洁，布局合理。

　　4.6 进库管理

　　1)指定存储冷库对入库的进境肉类产品需要查验检验检疫机关出具的《入境货物通关单》第一联正本，并保留其复印件。

　　2)凡有下列情况，一律不许进库，并及时通知有关检验检疫机构：

　　1. 货证不符、散装、拼装或者中性包装，以及包装不符合检验检疫规定要求的;

　　2. 腐败变质、有异味的。

　　3)不同产品(包括不同品种、不同产地、不同进库时间、不同的货主)不得在库内的同一区域混合堆放，国内产品不能与进境产品存放于同一库内。保持过道整洁，不准放置障碍物品。

　　4)指定存储冷库应当建立入库登记核查制度，指定专人负责管理进境肉类产品的入库登记(包括货物资料的登记、货主资料的登记) 、卫生与防疫工作，并配合检验检疫机构的检疫监督管理。

　　5)指定存储冷库应当填写《进境肉类产品指定存储冷库质量监督管理手册》，以备检验检疫机构核查。

　　6)指定存储冷库如发现有非法进境的肉类产品，应当及时向检验检疫机构报告。

　　4.7 出库管理

　　1)指定存储冷库对出库的进境肉类产品需要查验检验检疫机关出具的《入境货物检验检疫证明》第一联正本，并保留复印件。

　　2)产品出库时, 由专人负责做好出库登记。

　　3)产品出库后及时清理残留物并进行有效的消毒处理。

　　4.8 出境冷冻肉类产品应在生产加工后6个月内、冰鲜肉类产品应在生产加工后72小时内

　　出境。输入国家或地区政府另有要求的，按照其要求执行。

　　4.9 进口肉类运输工具必须清洁卫生、无异味，控温设备设施运作正常，温度记录无异常。

　　4.10 监督管理

　　1)指定存储冷库应当为检验检疫人员提供必要的检验检疫和监督管理设施。

　　2)指定存储冷库的监督管理工作由直属检验检疫机构组织实施，其内容包括：定期或者不定期派员到指定存储冷库检查存储、出入库登记、质量体系的运行、遵守检验检疫法律法规等情况，包括有无存放非法进境肉类产品、发现非法进境肉类产品不如实向检验检疫机构报告以及存放期间擅自开拆或者损毁检验检疫标志、封识等情况。

　　3)检验检疫机构在检查时，发现有违反有关规定的，应当责令其限期改正;情节严重的，可以警告、暂停存储进境肉类产品或者取消指定存储冷库资格。

　　4)指定存储冷库每月将上月出入库进境肉类产品的统计表报检验检疫机关，并接受检验检疫机关核查。

　　5) 指定存储冷库修缮或者因其他情况需要改变结构时，应当取得检验检疫机构的同意，并在其指导下作好防疫工作。

　　6)进境肉类产品出入库装卸过程中的废弃物，应当按照检验检疫机构的要求，集中在指定地点作无害化处理。

　　7)检验检疫机构依法对指定存储冷库实施检疫监督时，冷库负责人应当密切配合，不得隐瞒情况或者拒绝接受检查。

产品管理制度14

　　1目的

　　以适宜的方法标识产品,确定产品的类别及检验状态,有需要时实现追溯。

　　2范围

　　产品接收、生产、交付使用的全过程，若顾客另有规定时，按顾客的规定处理。

　　3职责

　　3.1生产部门负责产品标识与追溯的归口管理；

　　3.2综合管理部负责检验状态的标识；

　　3.3仓管人员负责对物资进货与贮存的标识；

　　3.4各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品的标识与追溯；

　　3.5出厂包装人员负责对成品的标识与追溯；

　　3.6销售人员负责对客户所有信息进行记录。

　　4定义

　　4．1标识：利用标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格以及检验状态。

　　4．2产品标识：是识别产品特定特性或状态的标志或标记，包括生产产品和运作过程中的采购产品、中间产品、最终产品和到交付客户使用的产品。

　　4．3产品的状态标识：在产品实现以及生产和服务运作过程中，为了区别不同状态的产品，对产品的测量状态（待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、待加工）所作的标识。

　　5工作程序

　　5.1产品标识及产品的状态标识

　　5.1.1内容：

　　产品属性：品名、规格、批号、编号、生产日期、数量等；

　　检验和测试状态：待验、合格、不合格等，检验测试人员、检验测试日期、批次等；

　　加工状态：原材料、外购品、在制品、半成品、成品等。

　　5.1.2标识的`方式：可采用挂牌、贴签、分区域等方式，并配合表格记录。

　　5.1.3公司可追溯的标识分为三个环节进行，原材料的标识统一称为“原材料批号”；过程加工的标识统一称为“生产批号”；成品标识统一称为“出厂批次号”。

　　5.2采购品的标识

　　5.2.1原材料、外协外购产品到公司后，采购人员或需采购部门相关人员根据供方的送货单进行清点收货，进行初步验货；

　　5.2.2验货根据各部门对产品具体的标准要求和方法实施检验和试验；验货后检验合格的入库在指定区域存放，分区域存放无法达到识别要求是，配合进行产品标识，标识内容包括：批次号、物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生产厂家等。不合格品按《不合格品控制程序》执行，做好退货或者交换良品的工作准备，必要时进行“不合格”标识，分区域存放、处理；

　　5.2.3仓管人员根据检验结果对产品进行入库处理。

　　5.3生产过程中的标识

　　5.3.1生产过程半成品标识：按《生产作业指导书》和《产品检验指导书》要求进行生产人员代号标识及相关生产质量控制表格的填写；生产中相关配件上均表明生产人员编号（用黑色记号笔写在相应位置），严格遵守生产规程要求，如果下道工序人员发现产品没有编号及时返回。

　　5.3.2产品生产时填写的相关表格输入电脑，做成产品出厂原始记录，便于查询。

　　5.3.3各个工序的检验和测试状态及加工状态，可通过放置于不同区域反映出来，必要时配合进行产品标识。对于经检验为返工/返修的产品，直接返回上道工序，或放入返工/返修区表明情况。对于经检验为不合格的废品，放置于不合格区。

　　5.3.4生产完工的产品送至待检测区，检测后须返工的产品放入指定区域写明情况，返工之后的产品，重新检验。

　　5.3.5当计量检测设备失准导致不合格品流入下道工序或流出厂时，发现部门必须立即通知生产部相关人员，转回上道工序或按发货批次进行追回、检验和返工/返修。

　　5.3.6生产部门生产过程中，各种标识资料必须随产品一起交接，确保追溯时的准确性。

　　5.4成品标识

　　5.4.1成品的产品标识是规格型号、编号、加工日期、数量等。

　　5.4.1最终检验、测试不合格的成品，应放置于有不合格标识的区域；

　　5.4.2包装人员在装箱以后在箱外进行标识（含顾客名、品名、规格、数量等），顾客要求的特定产品要照定单要求执行。

　　5.4.3产品出厂时封装好相关资料，并将产品出厂时间填写到原始记录表中。

　　5.5标识的保护

　　5.5.1产品标识应清晰牢固，不因产品流转中诸因素（如搬运、移置、管理不善或雨淋等）的影响而损坏或消失，保持其可追溯性。

　　5.5.2在产品实现和生产运作过程中，产品在未出厂前，各有关部门必须对所用的各种标识认真保护，严禁涂抹、撒毁，保证标识整洁、醒目、完好地保持原有状态，防止误用产品或不合格品流入下道工序。

　　5.5.3各有关部门按规定做好标识，无状态标识的产品不得使用、转序或出厂；发现标识不清或无状态标识的产品立即向标识的责任部门报告，产品暂停流转，直到重新正确标识后方能流转

　　6产品的可追溯

　　6.1公司产品的追溯要求可以追溯到生产历史，根据产品名称、批号、规格、、生产日期以及各工序的相关作业人员和工序质量、检验记录、入库有关记录等。

　　6.2当顾客要求或公司产品出现批量不合格时，销售部应当会同质量部、生产部部等有关人员查阅产品各种记录进行分析和处理。

　　6.3对让步接收、紧急放行、特别处理产品，流转部门进行书面记录、标识中注明如“让步接收”等字样，以便进行追溯性验证。

　　6.4对采购产品的质量追溯，按产品件上的标识及原料验收记录内容对供应商进行追溯，实施质量责任落实。

产品管理制度15

　　第一章：总则

　　第一条

　　为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：

　　第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。

　　第二章：质量考核处理条例

　　第三条

　　凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。

　　第四条

　　加强让步率的控制：

　　1、按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣200元。

　　第五条

　　加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。如是过程检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。跨部门的责任处理，不得私自处理。必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。

　　1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。

　　2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员100元。

　　3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度100元。

　　4、凡发现质量问题，不开出缺陷品通知单，一经发现，立即下岗。

　　5、公司过程检验中开出的缺陷品通知单，必须将零件、材料、重量、工时、责任部门、责任者等情况填齐，并于每周一交检计处，公司过程检验记录卡，必须每月初上交检计处，检计处输入电脑后交质管处。

　　6、过程检开出的缺陷品通知单，部门领导必须如数上交检计处，如不交，一经发现，扣责任部门领导500~1000元。

　　7、严禁擅自更改技术条件、缺陷品通知单、工艺路线单、检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人100-200元罚款。

　　第六条

　　加强工序过程的质量控制：部门分管质量的领导、过程检、终检员应严格把关。渗碳前的螺伞必须倒角，轴承烘套严禁用火焰，否则，计扣责任部门每次100元。

　　第七条

　　凡错漏下零件目录、材料、生产准备计划扣责任部门100-200元。

　　第八条

　　凡产品出公司后用户反映无出库单或漏发配件扣责任部门100-500元。

　　第九条

　　部门施工人员、外勤人员无权在路线单上签字，违反规定按100元/次计扣。

　　第十条

　　供应、采购人员必须在公司确定承包运输方，遇有困难，需另寻其它承包运输方（含物价）必须请示公司生产部门领导批准，否则计扣责任人每次200元。

　　1、凡是供应、采购造成回厂返修、报废，公司一律不承担任何责任（含材料、运输、工厂损失费用）责任人负责索赔。采购员对采购质量负责，凡是供应、采购物资进公司不经检计处检查，私自投入使用，一经发现扣责任者每次100元。

　　2、凡是供应、采购物资回公司后因质量问题影响公司生产进度和造成重大损失（含整机产品质量）扣责任人100-500元。

　　3、凡相关部门反映涉及供应、采购回公司物资多次发生质量问题的，质管处会同责任部门进行分析、调查，对责任人进行经济处罚。因责任心不强发生严重质量事故造成极坏影响者给予下岗处理。

　　第十一条

　　凡产品（零件）在库房或生产现场因运输或保管不善而造成零件遗失、严重锈蚀、碰伤责任部门扣每次100元。

　　第十二条

　　千元以上的设备等质量事故必须在24小时内通报职能部门，万元以上的重大事故必须在1小时内报职能部门、生产部门领导。凡违反此项规定的扣责任部门100-200元。

　　第十三条

　　凡经判定报废的零件立即放置隔离区，每周定期由责任部门送交废品库；如另作它用必须办理手续，否则扣责任部门200元。

　　第十四条

　　零件投入装配前须入库，凡未入库或未办假入库手续而投入装配则扣责任部门100-200元。

　　第十五条

　　质管处须对外来图纸进行方案复审，凡发生关键件报废或整体方案错误，按1条款执行。

　　第十六条

　　凡第一次生产中出现的技术问题未及时纠正，重复生产时出现同样问题，则扣责任者100-500元。

　　第十七条

　　凡是新品开发、试制产品对质管处及设计人员暂不考核。

　　第十八条

　　售后服务人员（含部门委派人员）必须书面详细反映服务情况（产品制令、出厂日期、具体服务内容等）分析问题发生原因，分清双方责任，报检计处、质管处，否则不予报销，对服务中发生费用必须请示生产部门领导确认，对方出具回执方可。

　　第十九条

　　外部损失赔付：

　　1、凡20xx年7月1日之前赔付纳入责任部门的成本考核。

　　2、凡20xx年7月1日之后赔付：≤1000元扣责任人200元1000-5000元扣责任人400元5000-1000元扣责任人600元

　　1000元以上扣责任人1000元

　　第二十条

　　造成重大质量事故，责任部门领导除书面检查外，一次性罚款200-500元。

　　第二十一条

　　凡在一个季度内发生两起重大质量事故损失均在5000元以上的或一起10000元以上的质量事故的责任人进行离岗培训；凡玩忽职守，工作责任心不强造成重大质量损失或造成极坏影响者，一经发现给予下岗处理。

　　第二十二条

　　凡受过各种质量处罚的部门领导和责任人，在处罚后的工作中利用职权刁难或有报复行为的，一经发现，立即下岗。

　　第二十三条

　　损失费用计算公式：

　　1、报废损失=材料费+全部工时×30元/小时

　　2、让步损失=让步工时×30元/小时

　　3、承包运输方造成损失=正品价值或材料费+工时×30元/小时

　　4、出厂产品损失=差旅费+天数×40元+“三包费”

　　第二十四条

　　其他未作规定的参照有关条款和公司有关规定等执行。凡以前发文与本文件内容相抵触的，宣布作废，以本文件规定为准。

　　第二十五条

　　本规定的解释权属质管处。第二十六条

　　本规定自20xx年2月执行。

　　第三章：质量事故处理办法

　　第二十七条

　　为加强对质量事故的管理，严格执行“三不放过”（产生质量事故的原因和责任者未分析不放过，质量事故的危害性未分析不放过，应采取的预防措施未分析和制订不放过）的原则，增强全公司职工的质量意识和主人翁责任感，认真执行我公司质量管理的有关规定；严格工艺纪律，不断提高工作质量以保证产品质量，减少和杜绝质量事故的发生，提高公司的经济效益。特制定以下办法：

　　第二十八条

　　质量事故的定义：

　　凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）检验等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。

　　1、图纸、工艺错误。

　　2、生产指挥错误。

　　3、违反工艺纪律。

　　4、操作不认真负责。

　　5、检验员漏检错检。

　　6、设备故障、仪表仪器失准。

　　7、材料混杂或发错。

　　8、运输保管不善。

　　9、管理不善或弄虚作假，以次充好。

　　10、工装制造质量及工装管理不善。

　　11、根据经济损失和影响大小，将质量事故分为以下三类：

　　第二十九条

　　重大质量事故，有下列情况之一者为重大质量事故：

　　1、直接经济损失10000元以上，或退货索赔经济损失达2万元以上。

　　2、造成退货或受到索赔并已造成不良影响。

　　3、对用户的生命财产造成严重损失。

　　4、因质量事故造成公司不能完成月、季或生产计划和质量指标的。

　　第二十九条

　　较大事故，有以下情况之一者为较大事故：

　　1、造成经济损失5000元以上，或退货索赔经济损失达1万元以上的。

　　2、废品或返修工时在20小时/批以上的。

　　3、因质量事故造成公司完不成月份、季度计划或质量指标的。

　　第三十条

　　一般事故，有以下情况之一者为一般事故：

　　1、经济损失在1000元以上，或三包费用1000元以上的。

　　2、废品或返修工时在50小时经上的。

　　3、虽不符合上面两条，但有下列情况者：

　　1）、机加工：成批生产的关键件的关键尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生产的一般件10件不合格以上情况虽可回用，但影响性能或个观使用的。

　　2）、热处理件：经热处理的零件（包括工装零件）出现成批开裂、硬度不合格，碳和氮化不合格产生严重变形，而使零件无法返修，或虽返修但影响零件的质量。

　　第三十一条

　　质量责任：

　　1、由于图纸（包括工装、二类工具设备等）工艺文件标准错误造成的质量事故：图纸尺寸差错：设计和尺寸标注的错误，质量责任设计人员承担70%，审核人员承担30%。抄写错误，由描图员承担70%，校对承担30%。

　　2、工艺出现差错：经首检发现，其质量责任由工艺员承担90%。操作者（四级以上）承担10%。如工艺出现差错虽经首检未发现和防止，其质量责任由工艺承担70%。检查员承担20%，操作者承担10%。如操作员发现错误，提出异议未被接受，操作员不承担责任。工艺员承担的70%中，工艺编制设计者承担60%，审核者承担30%，会签者承担10%；描图抄写错误，描图员承担70%，校对承担30%。

　　3、操作者造成的质量事故：

　　1）、操作者不执行“三按”、“三自”和首检、交检制度或工作不负责所造成的事故全部由操作者本人负责。

　　2）、在师父指导下操作的徒工，造成的质量事故，由指导的师父负全部责任。

　　3）、尚未取得操作证的徒工，在无师父指导的情况下，受命于领导各管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令进行作业，造成的质量事故，指令者承担70%，徒工承担30%。

　　4）、因不执行文明生产所规定的制度，导致零件成批磕碰，锈蚀的，由当事人负责。

　　5）、操作者在生产中发现工艺问题，避免了损失，应有奖励，可做为合理化建议申请计奖。

　　4、检验人员图纸造成的质量事故：

　　1）、检验员首检错误造成质量事故，由检验员负60%责任，操作者负70%责任。

　　2）、零件完工检后发现质量不合格，或下道工序发现上道工序不合格而造成事故者，检验员和操作员负一半责任。

　　3）、检验中未巡检或巡检错误造成质量事故，检验员负责制30%工期责任，操作者负70%责任。

　　4）、整机出厂后发现质量问题致用户退货、索赔、返修等造成的质量事故，检验员和操作者各负一半责任。

　　5）、由于检验员检测不及时，影响热处理质量而造成事故，检验员负90%责任，热处理负10%责任。

　　5、领导和管理人员的质量事故：

　　1）、因领导（包括厂领导）错误指挥或管理人员错误下达产品指令（包括不具备生产条件而强令下达生产指令），指使操作员违反“三按”要求，造成的事故或管理人员承担70%，操作员承担30%责任。如操作员提出异议未被接受，由指挥者负责。

　　2）、因管理混乱或管理员不重视质量，工序完工不交检造成的质量事故，由当事人承担70%，生产部门领导承担30%。

　　3）、因管理混乱或管理员工作失误造成发材料（材料必须有手续，无手续按错发处理）、毛坯、零件或外购等质量事故，由库房或当事人承担全部责任。

　　6、凡采购员因工作失误，采购不合格的原材料、外购件、标准件、毛坯、零件无合格证，且不合格未经检验就投料，造成质量事故的，由采购员承担60%责任，投料者承担40%。如已交检，检验员工作失误，判断为合格造成事故的，由采购员承担60%，检验员承担40%。

　　7、产品完工未检验开出合格证，就交经营处入库供货，造成用户退货，索赔和返修等质量事故。由检计处和经营处各承担一半责任，并追查有关领导责任。

　　第三十二条

　　工装问题造成的质量事故：

　　1、工装制造不合格、检验时误判为合格，由此造成的质量事故，由工具处承担50%责任，参加验证的检验员承担10%，工装使用部门和工艺处的有关人员各承担20%责任。如验证不合格，制造工装经济损失由工具处负担70%，检验员承担30%。

　　2、使用工装的操作员如使用、保管不当使工装损坏或降低精度造成的质量事故，由操作员负责。

　　5产品质量管理制度

　　3、工装运输过程中损坏造成的质量事故，由当事人负责。

　　4、已验证的工装，在库房保管不善，致使工装损坏或精度损失造成的质量事故，由保管员承担全部责任。

　　第三十三条

　　因设备故障造成的质量事故：

　　1、因设备大修人员工作不负责任，未维修好就交付使用造成的质量事故，由维修人员承担70%，检验员承担30%；小维修人员未维修好就交付使用造成的质量事故由小修理人员负责。

　　2、因操作员对设备使用保管不当造成设备故障而出的质量事故，由操作员负全部责任。

　　3、明知设备有故障停用，如操作员擅自自动用造成的质量事故，由操作员全部负责；如管理员错误指挥造成的质量事故，由指挥者负70%责任，操作规程员负30%责任，如操作员事先提出异议未被接受，由指挥者负全部责任。

　　4、设备到大修期，由于种种原因未大修而继续使用，由生产部门厂领导、设备处主管部门领导共同承担责任。

　　第三十四条

　　包装运输的质量事故：

　　1、因包装不好，运输和保管中包装箱损坏造成的质量事故，包装工承担70%，检验员承担30%；如未交检，则包装工负全部责任。

　　2、运输过程中因工作失误造成产品质量事故，由当事人承担全部责任。

　　第三十五条

　　质量事故报批办法：

　　出现质量问题时，应先检验员开出不合格品单，或报废单，并及时通知生产部门领导。

　　第三十五条

　　质量管理领导小组根据本制度的规定判断，是否构成质量事故；如已构成质量事故，质管领导小组应会同责任班组的组长和质管员及时组织有关人员对事帮进行分析；根据“三不放过”的原则，明确原则，明确责任，找出原因和制定预防措施，如事故责任不是生产部门，则检计处质量信息员填写信息传递反馈单，并责任处室；责任处室质管领导小组按前述的办法进行处理。

　　第三十六条

　　由责任部门的质管领导小组在一星期内填写“质量事故分析报告表”，一式三份；根据本制度处理规定填写好处理意见，转交检计处签署意见（对事故情况予以证实）；再转交质管办，质管办接到报告表后于5日内代表公司签署最终处理决定后，再将报告表返回检计处和责任部门各一份，另一份质管办留存备查。

　　第三十七条

　　较大的质量事故的处理由质管办送交总工程师或总经理处理决定；对于重大质量事故，总工程师和厂部视情况召集厂全面质量管理委员会研究作出决定。

　　第三十八条

　　质量事故的处理规定：

　　1、凡产生重大质量事故的责任者，经济损失在10000元以上到20000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资半年；20000元以上至50000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资一年；50000元以上者，扣发当月奖金和下浮一级工资一年外，赔偿经济损失0.2%；以上情况除经济处理外，根据情节轻重和后果并给予其他行政纪律处理。

　　6产品质量管理制度

　　2、凡产生较大质量事故的责任感者，经济损失在20xx元以上至5000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资二个月；5000元以上至10000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资三个月；

　　3、凡生产一般质量事故的责任者，经济损失在1000元以下（包括至500元，但定为一般质量事故的）扣发一个月奖金；1000元以上至20xx元者，扣发当月奖金和下浮一级工资一个月。

　　第三十九条

　　注意事项：

　　1、凡有关的生产部门、管理人员或检验部门及人员，违反国务院“工业产品质量责任条例”中有关规定，造成不良后果，上级部门已按“条例”进行处理的，不再按本制度另作处理。

　　2、操作者、检验员、管理员、特别是领导干部，应如实反映质量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者，加倍处罚。除经济上予以制裁外，视情况轻重，给予不同的行政处分。

　　3、质量事故的责任必须落实到人，不得含糊地定“XX小组”“XX检查站”等，填写清楚缺陷单和事故分析单，并注明清楚事故由哪一道工序引起。

　　4、事故累计损失价值系指造成报废的本道工序和以前各工序之和乘件数之积再加材料费用之和。作回用处理的事故损失只按本道工序工时计算损失。

　　5、按规定进行经济处罚的款数，除赔偿费由财务处归入成本外，扣罚的奖金和下浮的工资应交质管办，作为开展全面质量管理活动的奖励表彰先进的费用。

　　第四十条

　　每月10日前，质管办应将质量事故处理情况按考核要求填写表格，通知责任部门，劳资处或财务处，以便对责任者进行经济处罚，并适时通报全厂。

　　第四章：关于质量信得过个人标兵和TQC活动积极分子

　　评选奖励的制度

　　第四十一条为推动全公司全面质量管理活动的开展，促进企业升级工作，不断提高我厂的产品质量，经济效益和产品的竞争能力，我厂将开展评选信得过个人标兵和TQC活动积极分子；现将这些活动作如下规定：

　　第四十二条质量信得过个人标兵评选条件：

　　1、凡完成全年下达个人的生产工作任务，无违反公司规章行为，全年无质量事故、安全事故的生产工人、技术人员和管理人员，具备以下条件均可参加评选：

　　2、机加工人全年废品和让步品率合计均不大于1%。；焊接工人全年无废品。

　　3、工序管理点工人自控率达到100%，废品率符合第1条规定。

　　4、检验员全年对质量的错漏检次数不超过2次。

　　5、对提高改进产品质量有突出贡献的职工（创造价值或避免损失价值在3万元以上）。第四十三条质量管理活动积极分子评选条件：

　　1、各部门或班组的质量管理员除完成全年下达个人的各项生产工作任务，积极完成质管员的各项职责，使本部门的质量管理活动卓有成效者。

　　2、在开展质量管理活动中，如QC小组，工序质量管理点等活动有突出成绩者。

　　7产品质量管理制度

　　第四十四条评选办法：

　　1、信得过个人标兵由部门质量管理领导小组根据全年的废品指标统计和工作实绩评选上报质管处审核，公司质量管理委员会批准。

　　2、质量管理活动积极分子由各部门质量管理领导小组提名，上报质管处审核批准。

　　第四十五条奖励办法：

　　每年年终评选奖励一次，以精神奖励为主，并辅以物质奖励。

　　第五章：群众性质量管理活动制度

　　第四十六条全面质量管理，就是公司全体职工及有关部门同心协力，把专业技术，经营管理，数理统计和思想教育结合起来，建立质量保证体系，从而用最经济的手段，生产用户满意的产品。全面质量管理的特点，是从过去的事后检验、把关为主转变为预防、改进为主，从管结果变为管因素；因此必须发动公避开的全体人员，全部门参加到质量管理的各种活动中去，依靠科学管理的理论，程序和方法，使生产和经营的全过程处于受控状态；为此特制定本规定。

　　第四十七条为了发挥操作员、管理人员和检验员的积极性和责任感，把产品质量的“预防和把关”结合起来；对产品质量实行控制，开展“三自”、“三验”、“三按”、“三不放过”活动：

　　1、“三自”即：自检、自分、自盖工号。

　　自检：即每个操作者对自己加工的零件进行自检，确定是否符合图纸工艺和技术标准规定的要求。

　　自分：操作者自己检验的零件，把合格品和不合格品分开存放。自盖工号：在自己加工的零件上盖上工号，以明确责任。

　　2、“自检”即：首检、巡检、完工检（入库检）。

　　首检：操作者对每班或每批加工的首件，必须交检验检查，以防止成批报废。

　　巡检：检验员每班不少于两次到自己分管的范围内临床巡检，做到及时发现和处理问题。

　　完工检：每个零件完工后，检验员都应该进行完工检（全面检查），防止不合格品混入。

　　3、“三按”即按图纸、按工艺、按技术标准进行生产操作。

　　操作者必须严格遵守“三按”生产。操作前必须认真消化图纸、工艺和技术标准，“三按”生产执行情况的考核和违反“三按”生产造成的质量事故，按厂关于工艺纪律的有关文件处理。

　　4、“三不放过”即出了事故应及时组织有关人员开会分析，做到：不分析出事故发生的原因不放过；事故的责任者没有查清，责任者和群众未受到教育不放过；未拟订防止事故再发生的措施不放过。

　　第四十八条建立质量分析会议制度：

　　1、公司质量管理会每个月召开一次分析会议，对每个月的质量管理和质量指标完成情况进行分析，提出一步的整改计划。

　　2、公司质量分析会，每批产品生产制造前召开一次，每批产品生产制造中期召开一次，总工程师主持，有关处室分厂的负责人或技术人员参加。质管处负责会议的准备，组织下发会议纪要和执行中的检查和协调工作。

　　3、科室的质量管理小组和班组10天召开一次质量分析会，应运用排列图，因果图和

　　8产品质量管理制度

　　对策表等数理统计法对本部门存在的质量问题进行分析，找出原因，制订改进措施。

　　4、若紧急重大质量问题，立即召开公司质量管理会，分析问题原因，解决方法。

　　4、科室质量管理小组和班组的质量分析会情况由公司质管处考核。第四十九条对关键部位和关键件实行质量管理点控制：

　　1、为确保产品的成品质量，使以原材料进厂到产品包装的生产全过程，主要工序的选题处于稳定状态，须对其实行有效管理。

　　2、管理点的设置由工艺部门负责提出，经厂质管处及有关部门讨论后确定，经总工程师批准后执行。

　　3、具体作法按“工序质量管理点”管理制度执行。

　　第五十条用户访问活动：

　　用户访问活动体现了质量管理中“用户第一”的`思想，这一活动要求充分发动群众，开展优质服务，满足用户的要求，是加速质量信息反馈的重要途径之一。

　　公司内访问：

　　1、集中访问：每年组织1~2次由公司领导带队，有设计、工艺、检验、销售和质管等部门参加的对主要用户进行访问。调查了解用户要求和产品使用情况，并开展服务工作和市场调查。

　　2、个别访问：由经营处在进行产品销售和市场调查的同时，对用户访问或在为用户服务时向用户进行访问。

　　用户访问后要有访问记录，并由访问的部门整理成质量信息反馈资料送有关领导和质管处，供领导决策和有关部门制订质量改进计划。

　　第六章：QC小组活动管理：

　　第五十一条QC小组是发动公司全员参加质量管理活动的好形式，公司职工围绕公司的方针目标，运用质量管理的理论和方法，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和管理水平为目的而组织起来开展活动的小组；它可以在行政班组中建立，也可以是跨班组或部门的以质量攻关为主的QC小组。

　　第五十二条QC小组在各级行政部门的领导下，围绕本部门质量方针目标，创优活动；运用全面质量管理的工具解决问题。QC小组必须向质管办进行注册登记，有活动课题和活动计划；并进行活动情况记录。课题完成后要向质管处上报成果，写出书面资料，参加成果发表。

　　第五十三条由质管处和有关部门每年举行1~2次公司级的QC小组成果发表会。成果发表会的评委会要有领导和工程技术人员参加。QC小组成果评价视其对提高产品质量和经济效益大小，采取活动评价和成果评价相结合，现场检查与会场发表相结合，以现场为的的评价方法。

　　第五十四条QC小组活动情况及成果列为各部门推行TQC活动的内容之一进行考核。各行政小组的QC活动成果作为对各班组进行公司模范班组验收的条件之一进行考核。

　　第五十五条开展质量“信得过”活动：

　　质量“信得过”，即在质量上要坚持高标准、严要求，使产品质量做到自己信得过，检

　　9产品质量管理制度

　　查员信得过，用户信得过，国家信得过。质量“信得过”活动分为：

　　第五十六条开展质量“信得过”班组活动：

　　信得过班组必须是合格班组，验收达到信得过班组的标准。由班组建设归口部门统一进行验收和奖励。

　　第五十七条开展质量“信得过”个人标兵活动：

　　“信得过”个人标兵必须是完成全年下达的生产任务，全年无质量事故者。机加工人全年废品率平均在0.5%以下；铸造工人全年废品率平均在2%以下；工序质量管理点的工人自控率达到100%，废品率在厂规定的考核指标以内。每年由各生产分厂提名报质管办，由质管处审查后报厂工会在年终总结评比时作为单项标兵进行一次奖励。

　　质量信息管理制度

　　第五十八条

　　质量信息工作是全面质量管理的基础工作之一。信息在现代化管理中起着极其重要的作用；质量信息指在形成产品质量的全过程中所产生的各种有用情报和资料，它包括产品质量信息和工作质量信息二个方面，也可按信息的来源分为公司内质量信息公司外质量信息，为使我厂的质量信息正常开展，特制定本管理制度如下：

　　第五十九条

　　质量信息工作在总师的领导下，由总师办主管有关工作，负责全公司的质量信息管理，交对各处室信息工作进行认真的考核。

　　第六十条

　　总师办设专人负责质量信息工作，各处室指定一名质管员为本部门质量信息员，组成全公司的质量信息网络；见网络图。

　　第六十一条

　　质量信息员必须认真负责做好所在部门的质量信息，保证本部门质量信息的收集、传递、处理和反馈及时，迅速并进行编号登记和签收其他部门传递至本部门的信息单。解决后进行反馈、督促按时处理解决。信息员传递和反馈的信息力求准确，不能弄虚作假；每年对信息员进行评比，对工作成绩显著者给予奖励。

　　第六十二条

　　各部门的领导应重视质量信息工作，及时做好质量信息的传递处理和反馈，支持本部门质量信息员的工作，在本部门信息员离厂期间应指定专人代理其工作。

　　第六十三条

　　质量信息传递与反馈的有关规定：

　　信息发出单位填写一式四联的信息反馈单。自留第四联，其余三联交信息接收单位签收；接收单位必须及时处理解决；处理解决后，应将处理结果填写清楚（如暂时解决不了的，可按规定解决措施和计划解决期限），并由单位负责人签字后自留一份（第一联），其余二联应反馈至信息发出单位把收到的第二联和存根（第四联）贴在一起保存，将第三联于每月末交总师办，经备考核。

　　第六十四条

　　凡有以下情况应填写质量信息传递单位进行传递和反馈：

　　1、各处室每月质量分析会和用户（下道工序）访问后，应将需要其它部门解决的较大的问题进行传递反馈。

　　2、各处室在是日常生产工作中，需要其它处室协同解决的，可填写信息传递单，直接传递至有关部门解决，但解决后仍需将第三联交总师办备查，便于考核。

　　10产品质量管理制度

　　3、各处室遇到需总工办进行协同的问题，可填写信息传递反馈单交总工办协调处理；经过协调处理由某部门解决的问题，有关部门必须及时进行解决，交将结果反馈给总工办。第六十五条

　　通常情况下，信息必须在三天内按正常渠道传递到有关部门。有关部门按到信息后，必须三天内处理完毕；及时反馈至信息发出单位；如遇情况紧急，急需解决时，可在信息单上加上“急”字，信息按收单位见“急”字后应立即处理。

　　第六十六条

　　出现重大质量信息，须在当月填写信息单报告总经理，总经理处理后交工办备案或批示后交总工办办理；总工办处理后，再反馈至有关部门领导者。

　　第六十七条

　　每月的工艺纪律检查以后，每季度的公司质量分析会后，每年1~2次和总经理质量诊断后，每年质量监督站的质量抽查结果以及每年定期的质量审核情况等，总工办都应将存在问题填发信息单到有关部门限期解决；各部门接到信息后，应按正常渠道进行处理，传递和反馈。

　　第六十八条

　　总工办将信息传递反馈的速度和信息处理的百分率对每个部门进行考核，考核的结果汇总到各部门全面质量管理考核办法中计算奖金，并作为公司内年终评选质量管理奖和处室的依据之一。

　　第六十九条

　　本管理制度自下发之日起开始实行。

　　工序质量控制点管理制度

　　第七十条

　　为了保证我公司产品的成品质量，必须利用全面质量管理的数理统计方法，对生产过程中的重要工序进行有效地管理，判断和消除系统因素造成的质量波动，使之处于稳定状态；为此特制订本制度。

　　第七十一条

　　工序质量控制点根据以下原则设立：

　　1、对产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性有严重影响的关键质量特性。

　　2、工艺上有特殊要求，对下道工序有影响的部位，或操作工艺经较精密复杂，需特殊加工技能的工序或部位。

　　3、质量不稳定，出现不良品多的工序。

　　4、用户反馈的主要不良项目。

　　5、关键外协件、外购件的主要和关键质量项目。

　　第七十二条

　　质量控制点的设置步骤和管理方法：

　　控制点由工艺部门提出，产品的主管工艺员根据设立控制点的原则填写质量控制点审批报告，一式四份；经公司质管处、检计处、生产部门根据图纸，工艺文件或内控标准的规定讨论确定后，经总工办审批后纳入工艺，列入控制点的明细表，审批报告应分发到工艺、质管处、生产部门各一份。

　　第七十三条

　　根据我公司产品的特点，工序控制点原则上分为如下两种：一种是按产品的要求确定控制点，由该产品主管工艺员编制明细表和作业指导书，明确所建立的管理点的工序质量要求，特性值的测量方法和测量工具，控制点的管理方法和控制工具；另一种为按设备或工种确定管理点，由工艺主管工艺员制定全厂控制点的明细表，工艺守则及各管理。

　　点的控制方法和记录表格。两种控制点技术文件经工艺主管审核，总工办批准，生产部门会签，报质管处备案。

　　第七十四条

　　为了保证产品质量，工艺人员有权要求在某些检查点，采购点设置控制点，并负责提出控制点的检测手段，记录表格。工艺员还应向这些控制点发送有关的技术文件和掌握控制点的水平。

　　第七十五条

　　质管处应制订控制点的各种考核办法并进行考核，对实施过程中的问题进行协调，组织有关部门对控制点进行验收及进行奖励。

　　第七十六条

　　控制点的操作人员和检验人员必须接受TQC教育，学会运用数理统计方法，应按控制点的文件要求进行活动，使影响工序质量的诸因素处于受控状态。

　　第七十七条

　　工序点应有明显标记，控制点的原始数据及管理图表应当准确齐全，并在工序完工后一星期内送生产部门保存。

　　第七十八条

　　检验员按规定的技术要求对所在控制点进行督促、检查。对于按设备或工种确定的管理点的工件应进行全检，并要检查和计算操作者的自控率，填入记录表，对采用控制图管理的控制点，检验员应将抽查数据点入控制图上，用不同颜色作控制曲线，并应签名和填入抽查时间。

　　第七十九条