品质部工作计划

品质部工作计划合集6篇

　　日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，很快就要开展新的工作了，现在的你想必不是在做计划，就是在准备做计划吧。相信大家又在为写计划犯愁了吧？下面是小编帮大家整理的品质部工作计划6篇，欢迎阅读与收藏。

品质部工作计划 篇1

　　一、20xx年尾质量工作取得的一些进展-强化基础建设

　　20xx年尾是我司质量管理强化基础建设的新开始。公司领导准备推行ISO9001认证，前期工作已在准备。公司品质部也开始成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将使质量水平有一定的提高，会有效保障产品的质量。

　　1.质量团队的建设

　　20xx年底，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工；同时在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。通过一年的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：

　　1.2培训质量管理知识

　　为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，20xx年底我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质部人员进行了培训。培训内容涉及ISO9001-20xx质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，将使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。

　　1.3编制和完善作业文件、优化体系文件

　　结合以我们在质量管理上的经验和教训，20xx年底，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范和标准化，避免无据可查。

　　20xx年编制和完善的作业文件列表序号 1 2 3 4 5 编制和完善的作业文件 供应商管理办法，客户投诉，退货处理办法 机械零部件表面处理检查标准 IQC作业规范 机械零部件外观检验标准 IPQC,OQC作业规范

　　6 品质异常联络单，

　　7 客户投诉履历表

　　2.产品全过程监控和数据分析

　　20xx年底，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、制程、成品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转入下道工序，不合格品不出厂。

　　二、20xx年尾质量工作中目前存在的问题

　　20xx年底，品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效，但是由于品质部自身水平的限制，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。

　　1. 品质部目前问题：

　　a. 质量人员的专业水平有待提高

　　由于公司规模和人员限制，品质人员在OQC（出货质量保证）和IPQC（制程控制）上并无区分，OQC和IPQC同人担当，所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物——也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。

　　b.质量人员的工作理念有待改善

　　因本年底品质部开始正式独立，品质意识比较薄弱。品质人员均为旧体制人员或从其它岗位调整过来的，工作理念上未能转变过来，并与公司共同成长。20xx年底，出现很多的反复性的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。

　　后期，将通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式，使得公司质量人员的工作理念都转过来，得到了统一和提升。

　　c.质量考核和奖惩实施力度不够

　　目前已制定相关质量考核奖惩制度，但由于刚开始执行，宣传力度不够，对质量问题的`处理很难形成闭环；导致在处理质量问题中遇到较多的问题。

　　d. 质量信息共享不够

　　零件生产中存在很多共通性，总结过往零件上的质量问题，可以为其他零件提供很好的借鉴作用，避免同类问题的反复发生。目前零件质量信息的收集、整理不够顺畅。 e. 各部门与品质部在沟通协调上，作业流程上，资源整合上都有不小的问题 由于公司质量体系文件正在编制完善中，ISO9001认证刚开始展开前期准备工作。各部门缺少必要的培训，所以在这个问题是有必要改善的。

　　2. 其它综合问题

　　a.全员参与的质量意识有待提高

　　质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选

　　择供应商时需对其进行综合评定，技术人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性……

　　但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是品质人员去管，与自己无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。

　　b.产品各阶段文件形成不及时

　　从订单合同立项——生产——出货各阶段需要各部门形成各自的文件，环环相扣。目前很多产品的相关文件并没有按质量体系的要求进行，而更多的是口头传达。导致因人员的流动，产品的更新而造成原始资料的流失。增加很多重复性的工作。（比如作业流程接口程序）

　　c.供应商的考核流于形式

　　虽然我们建立了一套供应商选择和考核的程序，但是执行中多流于形式，对供应商的加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核，对来料（包过外协件）的合格与否更多依赖于入厂检验，不仅增加检验的成本，还增加了生产成品的风险。

　　d.数据统计和分析应用不够 随着公司管理正在走向正规化，标准化，数据化。数据统计和分析显得越来越重要。

　　如供应商供货质量的统计和分析，生产过程一次直通率的统计和分析，生产过程稳定性的统计和分析，技术工艺更改的统计和分析，产品不良原因的统计和分析等。通过统计、分析，能更好地发现潜在规律，提前发现隐患，避免问题的扩大化。但是目前各部门在数据统计和分析上都还没有，仍需改进。

　　三﹑ 20xx年质量工作计划——强化基础，重点改进

　　在总结20xx年底质量工作的经验与教训的基础上，20xx年，我们依据强化基础、重点改进的管理思路，首先确定了20xx年新的质量目标，以及有待改进的质量问题点；同时制定了一套详细的实施计划，以确保质量目标的达成和质量问题的改进。

　　1. 20xx年质量目标

　　2. 现阶段有待解决的质量问题

　　①各系列产品检验标准已在修改制定阶段

　　②相关产品重复性出现质量问题

　　③现有供应商问题依然不断

　　④质量预防不够

　　⑤现场5S改进工作

　　3. 20xx年工作重点

　　①体系的建立，推行及审核，并做到一次性通过认证。

　　②各部门作业规范性，标准化，流程化，数据化，可视化。

　　③有效解决20xx年底遗留的各项质量问题，并做好预防工作

　　④加强外协厂家控制

　　⑤继续并巩固20xx年底建立的全过程监控（来料、制程、成品）系统，确保产品质量达标。 ⑥全公司5S现场管理必须搞好

　　4.具体实施计划

　　为确保20xx年质量目标顺利得以实现，并有效解决现阶段各种质量问题，同时做好质 量持续改进工作，我们拟定如下具体7条措施：

　　⑴总结经验和教训，确定20xx年质量工作目标和标准，各部门交流。

　　⑵ 对20xx年底未坚持的部门沟通例会严格执行。

　　⑶ 20xx年第一季度，完成大部分产品质量标准。每半年更新一次。

　　⑷ 开展供应商专项审核，为下一步规范供应商考核打好基础。

　　⑸ 针对20xx年遗留质量问题，制定解决措施，并预防类似问题再发生。

　　⑹继续进行质量团队建设，特别是培养和加强质量人员协作其他部门共同改进的意识。

　　⑺持续进行质量管理体系的建立改进，优化程序文件，保证ISO9001认证工作顺利进行。

　　总结：综上所述品质部在后续的工作中对于已改进的问题我们会扬长避短、再接再励，对于20xx年需改进和完成的问题及任务，我部门会克攻坚守、全力以赴努力达到预期的要求，同时发扬勇于创新、不断进取的精神为公司新创业绩和辉煌！

　　情感表述：20xx年已经过去，机遇与挑战并存、风险与收益同在的20xx年已经向我们走来。新的一年，万象更新，希望公司各位员工积极行动起来，团结一心，爱岗敬业，奋力开拓，以更加饱满的热情，以更加昂扬的斗志，为实现公司20xx年年度质量目标而努力奋斗！！！

品质部工作计划 篇2

　　为了树立质量是企业生命的意识，做到质量是企业前程的捍卫者，同时用优质的产品，塑造优秀的企业形象。品质部根据20xx年gk保温砂浆生产10000吨、gk胶粉5000吨、gk抗裂砂浆9000吨、gk界面砂浆500吨等任务目标，特制定以下工作计划：

　　一、建立全面的质量管理系统

　　目前，品质部人力资源严重短缺，仅有2人，其中部长1人，检验实验人员1人。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

　　二、原材料及配方控制

　　由于受产品特性及包装要求的影响，部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对表面现象、湿度和细度等有个初步的判断和确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，因为这样会引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们必须加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，稳定来料的品质。

　　保温材料目前质量性能已达到最佳，然而在质量稳定的情况下，配方可以做适量的调整，从而降低成本。(注：只能根据生产的稳定性进行调整)抗裂砂浆和界面砂浆中的主要原材料石英砂，在施工允许的情况下可以考虑用河沙替换石英砂，从而达到降低成本。

　　三、制程控制

　　鉴于成品质量合格率为100%出厂，同时保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行的。当然，检验仅仅只是品质保证的.一种手段，但是实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能更好的控制。为了做到这一点，有必要实行：

　　1、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

　　2、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

　　3、将相应标准作成直观文件，便于操作员查看

　　4、工人的品质意识教育培训

　　5、定时、定量的进行巡查，做好巡查记录

　　6、在每一道工序上进行质量控制

　　7、对生产现场异常情况做到即时处理

　　四、售后客诉处理

　　及时处理客诉问题，找其原因及时制定出改善措施，将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。让产品的质量做到最大化。

　　在新的一年里，我们有了之前的经验，但也面临着新的挑战，我们必须更加努力，更专心、更耐心、更细心的完成来年的工作，做到质量第一。

品质部工作计划 篇3

　　（一）集团中心内勤工作

　　1、部门晨会：组织部门员工学习新文件、最新活动方案、客户经理行为规范等，强调客户经理月重点工作，同时做会议记录、培训记录。

　　2、日常报表：有时市分通知上报东西比较紧促，时间紧缺，为了能按时上报，我自愿加班。有几次下班后，我在加班，无人知晓，被锁在了办公室。

　　3、 其它工作：

　　（1）协助主管制定客户经理、联产直销员月度考评表，次月统计完成量，协助主管打分进行考评。

　　（2）协助主管阅mss系统文件，重要内容告知主管，并组织部门员工学习。

　　（3）系统新建集团名称，集团用户按月录入大客户系统。

　　（4）集团零次户、欠费派单。

　　（5）月度、半年、年度工作总结，季度及临时性活动方案、总结。

　　（6）v网发展计划、月度任务分解及阶段性活动任务分解落实等。

　　（7）数固业务欠费方案制定，费用到期宽带和数固业务欠费派单，督促客户经理通知用户按时续费及清收欠费。

　　（8）客户经理联产费用核算制表。

　　（9）集团保有费用报账、发放制表。

　　总之，我很重视县分绩效考核，集团中心一些考核指标，我都会慎重考虑，尤其靠系统支撑考核的项目，我都努力做到及时、准确、超额完成任务，力争拿到最高分。今年县分集团专线考核指标分值始终保持在9分以上，最高分得到10.7分。

　　（二）高端用户维护工作

　　1、每月10号前分配系统新增个人高端200户左右，并按时发放对应的会员卡，县分vip用户持卡率10月达到87%，超目标值7%，名列市分第一。

　　2、每月12日上报县分客户经理维系质量分析。包含资格会员动态保有，欠费、离网分析，同期开展相关高端活动总结，月度重点工作计划等内容。

　　3、导出每月拍照会员、高端零次户，派单给客户经理。

　　4、联系下发符合兑换积分用户明细，派单给客户经理，督促通知用户兑换。

　　5、“双节”高端慰问活动方案制定、总结。

　　6、在市分统一安排下，按季度制定县分相关特色俱乐部会员活动方案，组织会员参加，提升俱乐部会员感知率。

　　7、处理高端用户投诉。

品质部工作计划 篇4

　　一：现状

　　1：QC人员能力（包括：专业技能，工作岗位技能，制程控制能力等）较差，有待于培训， 另：现QC人员流动性较大，现有QC较多为辞工快到期者，目前急需新招人员填补。

　　2：现场5S工作做得不够到位。

　　3：生产部人员品质意识不到位。管理人员在生产作业手法及产品生产过程中品质自行检查没有很好的培训员工，没有落实到位。

　　4：生产部人员与品质部人员配合度不够好，对品质部人员提出的要求不够重视。

　　5：作业人员未戴手指套或手套作业，对品质存大很大隐患，（尤其为注塑部最为严重）

　　6：装配现在还处在于组合式作业方式（几个人围在一堆作业），第一，生产效率低下，第二：品质存在重大隐患，得不到保障。应该采取排拉式生产。

　　7：各部门人员自身工作认知度不够。

　　8：新产品前期开发准备工作做得不够到位，品质标准不够明确及统一，很多产品没有检验标准。

　　9：各部们间沟通不到位，对客户投诉不够重视。缺乏向心力，执行力。

　　二：目前品质人员编制

　　1：经理：1人，组长：2人，领班：1人，客诉：1人。

　　2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，喷涂QC1人，装配QC1人，

　　3：线检（全检）员：5人——喷涂3人，印刷2人。

　　共：16人次。

　　计划品质部人员编制架构图

　　品质经理：1人，QE工程师：1人，品质组长：2人，领班：1人，QA：1人，

　　7人（注塑QC：2人待招，喷涂QC：1人待招） QC：

　　6人——喷涂：3人，印刷：2人，装配：1人（线检：2人待招） 线检：

　　三：对品质部各组人员

要求IQC

　　1：对来料进行检验后，按实际检验情况填写《来料检验纪录表》，并记录于《检验记录汇总表》。——每天一张。

　　2：到后工序追踪产品上线情况。

　　3：协助QA工作，对成品进行抽箱检验。

　　注塑QC

　　1：每小时对机台生产品作巡查检验一次，生产品重要尺寸测量、外观检查、包装品抽查，并将检验结果记录于《巡检记录表》，——按机台、产品型号区分，每台机一张。

　　2：每四小时巡查一次机台成型参数，机台周边设备动作情况，并作记录。

　　3：对需喷涂产品，每次开机首件或更改成型参数调机后，必须做试喷后外观检查。正常生产品，每班次（12H）必需有一次试喷外观确认。

　　喷涂QC

　　1：必须做首件，每产品开拉正常生产前，必须首件OK后才可生产。

　　2：每1H必须对制程中各段温度进行监并做记录，必须做膜厚测试并记录于《巡检记录表》。

　　3：巡检中发生品质不良问题，第一时间与喷涂部负责人沟通改善，并向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，

　　4：对原材料进行抽样检验外观，确认来料不良所占比率，是否在下拉前对来料进行返工重检。

　　5：对全检员所检OK产品，按AQL进行抽样外观检验。不良品超AQL允收标准，需返工重检。

　　6：对全检员所选出不良品进行确认，（全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工重选。

　　印刷QC

　　1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件OK报告。

　　2：监控印刷调油配比、用油更换时间，并作记录。

　　3：制程异常、不良问题点及时与印刷负责人沟通改善，并向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，

　　4：对全检员所检OK产品，按AQL进行抽样外观检验。不良品超AQL允收标准，需返工重检。检验完成后在标签上作标示，并记录于报表上。

　　注：抽检完成后，将抽检对应的箱号重新包装好并封箱，不少短装。抽到不良品，应以相对应的良品与之交换，整数后封箱。

　　5：对全检员所选出不良品进行确认，（全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工重选。

　　装配QC

　　1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件OK报告。

　　2：监控生产作业人员手法，有对产品质量存在隐患的操作手法时，应提出更改操作手法，并做教导培训，避免因作业手法不当导致产品不良。

　　3：对装配完成包装产品进行抽箱（按AQL）检验，并出据检验报告。

　　QA

　　1：对每天出货产品进行抽样检验（包装方式、标示卡内容、产品数量、产品重要尺寸及外观检验），并出据出货检验报告。

　　2：现场跟进将出货产品生产进度及品质情况，做到包装前后检查。

　　3：对客户退货品进行确认检查，并出据检查报告及报废单。

　　线检人员

　　检查产品时，必须统一、明确产品品质标准，制程不良率超出预计损耗时，及时向生产部门提出需改善见意，并向上级汇报品质状况，以便产品不良得到急时解决。

　　每批产品检查完成后，需区分标示，并作出全检报告，

　　QE工程师

　　1：急时了解客户方品质信息及接收客户投诉信息，并与相关责任部门作喧导，讨论并分析原因，商讨改善预防措施，明确落实责任人与完成时间，并做追踪，改善预防措施以报告方式呈现。

　　2：客诉品质信息统计，制程不良信息收集，IQC来料不良资料收集，客户退货信息统计，以品质检讨会议方式与各生产部门责任人检讨不良发生原因，做出改善对策并落实，对实施状况作追踪验证。

　　3：客退品的确认分析与处理。

　　4：成品及半成品《检验标准书》作成。

　　5：制定培训教案，定期对品质人员进行知识、能力、管控手法等培训。

　　6：协助管理体系文件的编制。

　　四：工作计划：

　　1、 加强与各部门的沟通力度，减少工作中的漏洞；

　　2、 制定培训计划，逐步辅导、提高品质人员的品质意识、专业技能及部门整体素质，逐个带动全公司人员的优良品质意识。坚持优良的品质是留住老客户的本钱，发展新客户后动力；培训项目可以暂分为以下几类：

　　（1 :培养员工专业技能方面的内容。主要指员工所在岗位的职责要求、技术专业知识与运用(如:品管员对各种测量议器的了解与使用,品质政策及检验标准的熟悉与握,QC七大手法的运用等),相关的企业规章制度，以及企业文化方面的内容 。

　　（2 : 提高员工思想素质方面的内容。主要包括员工热爱公司企业的思想境界和正义感，追求事业成功的强烈的事业心和成就感，严格的组织纪律观念和服从服务意识，对工作极端负责的态度、忠诚敬业和团队合作的精神，以及健康的身心、积极的心态、远大的抱负、开阔的胸怀、优秀的品格等 。

　　（3 : 培养员工社会交往能力的内容。现代社会是一个讲求合作的时代，必须培养员工的交往水平，主要包括日常的社交礼仪，待人接物的`常识，口语表达和沟通能力等。

　　（4 : 训练员工综合管理能力的内容。主要针对中层以上管理干部，重点培养其宏观把握能力、战略策划能力、组织指挥能力，以及个人工作魄力和人格魅力。

　　3、 增强各部门的互动力、协调力及品质观；周期开展品质讨论小会，针对本周不良产品、 不良原因进行分析改善，并树立不良改善预防措施，并严格落实到实际工作中，让不良情况源于此次，止于此次；

　　4、 建议装配部改变现有的工作模式。排拉式生产过程中，可以让下一个工位来检测抵制上一个工位的不良产品，及早的发现问题，降低因产品不良而造成的成本浪费。从而也提高了各部门的工作效率；

　　5、 改善5S的现象管理，对所有产品、半成品及物料等进行规划性管理，以求降低损耗，合理利用资源。整齐整洁的工作环境也可以的提高工厂的形象；

　　6、 动员全体员工对工作中的工序提出建设性的改善意见，并给予奖励。以提高工作效率及提高员工工作的积极性，做到人人自检，从而有利于品质人员的检测工作，也大幅度降低了产品的不良率；

　　7、 加强客户管理，重视客户投诉意见。保证质量，满足客户需求；让客户看到我们的诚意，

　　从而更有利于今后的合作关系；

　　五：工作发展方向：

　　1、 在执行工作计划的同时，加强质量管理体系、质量检测等理论方面及实际操作方面的培训，以提高员工的个人素质。

　　2、 让全体人员意识到品质是工厂的心脏，心脏如要不够好的话，就没有一帆风顺的未来。争取做到自检互检，确保产品零缺点。

　　3、 客户是上帝，应满足客户各方面的需求，保质保量，做到让客户无话可说。

品质部工作计划 篇5

　　1. 产品验收标准的建立及相关表格的完善。

　　2. 所属人员工作的安排及督导，和业绩考核。

　　3. 培训相关人员。

　　4. 每日品质状况的统计，分析及改良跟踪。

　　5. 品质会议的召开及品质分析。

　　6. 重大品质异常的改善措施的跟踪验证。

　　7．客户投诉的处理跟踪。

　　8. 具有争议品质状况的'仲裁。

　　9．与相关部分的沟通与协调。

　　10．不合格品的最终确认及处理。

　　11．管理会议内容精神对所属人员的宣导。

　　12．主持部门例会。

　　13．部门资料的归纳整理保存。

　　14．产品及材料报废确认工作。

品质部工作计划 篇6

　　为了做好品质管理部各项工作，达到公司要求的发展目标，现将20xx年度工作计划安排如下：

　　1月份：

　　1)完成体系文件的管理评审工作，保证满足体系认证的符合性;

　　2)准备公司物业资质申报工作，并做好相关的工作;

　　3)加强与业主的沟通，制定公司工作简报;

　　2月份：

　　1)2月底完成体系文件的第二次内审工作;并及时整改和关闭不合格项，力求体系文件运行的完好性;

　　2)确保大厦评优资料的全面和完整性，有必要向市局提出书面性报告，并协助相关资料的'移交工作;

　　3)完善公司规章制度的内部建设，确保公司工作开展的正常运作;

　　3月份：

　　1)做好一切ISO9000质量认证体系的准备工作，并保证认证工作顺利的通过;

　　2)做好大厦评"区优"的申报工作，同时完善好评优资料的创建工作;

　　4月至6月：

　　1)做好评优工作的各项准备，迎接"区优"的评审工作;保证"区优"评比工作顺利通过;

　　2)持续改进体系文件的适用性和可操作性;并按要求深入工作现场，做好体系文件正常的运行工作;

　　3)做好用户意见调查工作，分析用户的需求，客观评价用户的满意度，并提出预防纠正整改措施;

　　7月至9月：

　　1)做好市优创建的准备工作和市优申报工作，以"市优"标准整理相关的评优资料;

　　2)全面展开体系文件的内审工作和管理评审工作;

　　10月至12月：

　　1)完成体系文件运行的复审工作;

　　2)做好评优工作的各项准备，迎接"市优"的评审工作;保证"市优"评比工作顺利通过;

　　3)做好用户意见调查工作，分析用户的需求，客观评价用户的满意度，并提出预防纠正整改措施;

　　4)提交年度总结和下年度计划。

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