车间6s现场管理规章制度

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车间6s现场管理规章制度

　　5S作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视。随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，也即我们今天讲的6S管理。下面爱汇小编整理的车间6s现场管理规章制度，供你参考。

车间6s现场管理规章制度

　　车间6s现场管理规章制度范文一

　　1 目的不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控状态。

　　2 适用范围本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。

　　3 定义3.1 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

　　a)整理(SEIRI) ：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　b) 整顿 (SEITON) ：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　c)清扫(SEISO) ：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　d)清洁(SEIKETSU) ：维持上面 3S 成果。

　　e)素养(SHITSUKE) ：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。

　　目的：培养有好习惯，遵守规则的.员工，营造团员精神。

　　f) 安全 (SECURITY) ：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　3.2 定置管理：即将“物” (包括设备、物资、工具等等)放置到适当的、固定的位置的管理，它是“6S”活动的重要内容。

　　4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 职责生产部主管负责作业环境的监督管理; 各生产车间及各职能部门负责对作业环境的控制; 各相关单位具体实施作业环境的控制; 总经办负责组织检查与考核作业环境的控制情况。

　　控制程序

　　5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 证。

　　5.1.4 5.2 5.2.1作业环境的控制要求生产现场应保持整洁、照明充足，符合作业指导书和工艺文件中对作业环境的要求。

　　车间应确保通道的安全畅通，实行定置管理，进行必要的标识。

　　员工必须穿戴工作服和相关的劳动保护用品上岗，特殊岗位员工上岗，还应佩戴上岗危险源点要有醒目标记，作业时要注意安全。

　　作业环境的控制作业环境控制的主要手段是“6S”管理和定置管理办法，公司提倡并积极开展“6S”活动以改善作业环境并持续下去，通过活动提高员工素养，达到从整体上提高企业之整体素质的目的。

　　5.2.2 5.2.2.1 定置管理生产场合的人、物、场所三要素合理配置，使人、物、场所处于最佳的结合状态。

　　根据人、物、场所三要素结合情况可分为三种状态： a)A 状态： “三要素”处于紧密结合状态; b)B 状态： “三要素”处于松弛结合状态; c)C 状态： “三要素”处于失去联系状态; 通过科学定置管理，抓好 A 状态，改善 B 状态，清除 C 状态。

　　5.2.2.2 要求：有物必分类，有类必分区，有区必挂牌，按图定置、归类存放，保持帐、物、卡一致。

　　5.2.2.3 定置管理对象与分类a)对象：机器设备、物料架、校验器具、不良品、半成品、成品、周转料箱、工具箱、包装物和零部件等。

　　b)分类：定置区域标志、流动性物品标识。

　　5.2.2.4 定置区域标志a)需定置区域标志牌的有：周转区、成品储存区、不良品区和周转料箱区等; b)定置区的区域线用黄色标出; c)定置区域应用标识牌表示，规格应统一。

　　5.2.2.5 流动性物品标识a)流动性物品包括：采购产品、生产过程中的产品、包装后的产品。

　　b)流动性物品标识：按 Q/SX•G2—19—2009《标识和可追溯性控制程序》执行。

　　c)车间应制作流动性物品的标识牌，标识牌采用硬纸板制作，白底黑字。

　　5.2.2.6 定置物应放置于定置区域，其标识应和标志牌相符，车间主任应经常检查，确保定置内容符合要求。

　　5.3 作业环境的检查与考核5.3.1 考核的内容依据作业环境的控制要求( 5.1)决定，其主要内容有： “6S”活动开展情况和定置管理。

　　5.3.2 公司办公室不定期组织作业环境“6S”检查考核，考核评分标准依《作业环境“6S”检查考核表》执行。

　　6 引用文件 Q/SX•G2—19—2009《标识和可追溯性控制程序》 7 相关记录 Q/SX•G4•G19—01《作业环境“6S”检查考核表》

　　车间6s现场管理规章制度范文二

　　一、整理1、通道畅通、整洁。

　　2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的.东西。

　　3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

　　4、料架的物品摆放整齐。

　　二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

　　2、产品、工具定位放置，定期保养。

　　3、工件·包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。

　　4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。

　　5、车间各区域有6S 责任区及责任人。

　　三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

　　3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

　　4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。

　　四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

　　2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。

　　3、对不符合的情况及时纠正。

　　4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

　　五、素养1、员工戴厂牌。

　　2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

　　3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

　　4、员工工作精神饱满。

　　5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加 “ 6 S” 活动，时间观念强。

　　六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。

　　2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

　　3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟 4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。

　　5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。

　　车间6s现场管理规章制度范文三

　　第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　第二条本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。

　　第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　第四条全体员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前) ，穿戴劳保用品，佩戴安全帽。

　　不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条每天正常上班时间为 12 小时，3 班轮流制。

　　如加班依生产需要临时通知。

　　第六条按时上、下班(员工参加班前会须提前 5 分钟到岗) ，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。

　　严禁代签及无上班、加班签到。

　　违者依《考勤管理制度》处理。

　　第七条工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

　　第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。

　　第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适

　　当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

　　集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事) ，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

　　违者依《现场管理制度》处理。

　　第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

　　第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台上，违者《现场管理制度》处理。

　　第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。

　　生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　第十五条生产时如果遇到入选煤质变化、灰份过高,有权报告上级处理。

　　如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

　　检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。

　　第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。

　　否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成停车事故，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚) 。

　　第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

　　不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。

　　对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等) ，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《现场管理制度》处理。

　　第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　第二十三条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　在生产过程中要注意节能减耗。

　　第二十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。

　　第二十五条下班时(或做完本工序后)应清理自己的.工作区域,做好设备的保养工作。

　　打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

　　否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

　　第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

　　车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二

　　天才清理。

　　第二十七条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外) ，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十八条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。

　　视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　第三章员工考核.第二十九条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

　　其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。

　　以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 第三十条考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第四章附则第三十一条本制度由生产科制订、解释并检查，安全科考核。

　　生产科全面负责本管理制度的执行。

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