一拖实习报告_一拖实习报告范文

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一拖实习报告_一拖实习报告范文

　　只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界。而实习的目的正是如此。下面是爱汇网小编为大家整理的一拖实习报告，供大家阅读!

一拖实习报告_一拖实习报告范文

　　一拖实习报告篇1

　　一、实习地点

　　中国一拖集团有限公司

　　二、企业简介中国一拖公司是毛泽东主席亲自敲定的厂址、周恩来亲自任命的厂长，中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。“东方红”―这个响亮的名字，反映了新中国翻身农民的喜悦心情。

　　经过五十多年的发展，中国一拖公司已成为以农业装备、工程机械、动力机械、汽车和零部件制造为主要业务的大型综合性装备制造企业集团。在公司众多产品中，大功率轮式拖拉机、履带拖拉机、非道路用中缸径柴油机、农村工程机械等产品市场占有率国内第一;压路机、中小功率轮式拖拉机等产品，市场占有率居国内前三强。

　　三、实习时间

　　20xx年8月9日——20xx年8月21日

　　四、实习目的和要求

　　(1)生产实习的目的

　　生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践性教学环节。其目的是使学生了解和掌握本专业的基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业知识及其它有关知识培养学生理论联系实际及初步的独立的工作能力，为后续专业课程的学习打下基础。

　　(2)生产实习的要求

　　1.工艺方面

　　在工厂技术人员和教师的指导下，通过阅读工艺文件，现场对照理解达到以下要求：

　　1熟悉机械加工的各种工艺方法，熟悉零件从毛坯到成品的工艺流程。

　　2熟悉两个典型零件(轴和箱体)的工艺(包括如何制定工序卡，如何确定各工序尺寸，机床的.选择，定位基准的选择，工装夹具、刀具、量具等)，要求按工序卡对每道工序都能进行认真的分析。

　　3熟悉一个典型夹具，能画出夹具总装草图。

　　④参加一定的装配劳动，熟悉各种装配方法，了解为达到装配精度对设计人员提出的要求。

　　5了解各种特种加工方法，如电加工，各种超精加工等。

　　6熟悉工厂中各种机械量(如长度、外径、转速、扭矩、齿轮测量等)的测量方法

　　2.设计方面

　　在工厂技术人员的指导下，通过现场参观，阅读图纸，或拆装机构达到以下要求：

　　1了解典型机床(或某种专用机器)的总体及部件设计的基本程序。

　　2熟悉各种典型机械结构的工作原理及基本结构，例如：各种变速及操纵机构、互锁机构、典型模具等。

　　3了解典型机电一体化机器结构，熟悉机、电、气、液的控制及执行系统。

　　五、日程安排

　　一、8月9日上午第一动力机械有限公司

　　二、8月9日下午一拖锻造分公司

　　三、8月10日上午第三装配厂

　　四、8月10日下午齿轮加工厂

　　五、8月13日上午一拖铸造公司

　　六、8月13日下午一拖热处理厂

　　七、8月14日上午曲轴制造工艺简介

　　八、8月14日下午洛阳LYC轴承有限公司

　　九、8月15日上午数控机床厂

　　十、8月15日下午第一装配厂

　　十一、8月16日上午一拖工程材料研究所

　　十二、8月16日下午第二拖拉机厂(小拖拉机)

　　十三、8月17日上午中信重工(没参观)

　　十四、8月17日下午齿轮加工工艺讲座

　　十五、8月20日上午数控技术的运用讲座

　　十六、8月20日下午中信重工发电厂

　　十七、8月21日上午热处理公益讲座

　　十八、8月21日下午大阳摩托车厂

　　六、实习内容

　　1、入厂教育

　　1.1参观东方红农耕博物馆

　　中国一拖展览馆主要陈列了一拖的一些产品以及和农耕有关的浮雕等。在一拖展览馆内我们可以看到：和农耕有关的历史及文物;蒸汽拖拉机;新中国初期的农业机械及相关实物;中国一拖的一些新老产品及中国一拖的各类相关资料。通过讲解员的介绍使我对我国的农耕历史以及拖拉机的发展史有了较大的了解，同时对一拖的历史、发展、现状及其产品也有了深入地了解。

　　1.2安全教育

　　地点：一拖实习接待处二楼会议室

　　安全教育给我们看了安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟!其安全危害可分为六大类：

　　1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。

　　2.化学物质危害，有气态和液态两种。

　　3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用

　　4.热危害。

　　5.电气危害。

　　6.其他危害。

　　而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

　　1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟;

　　2.进入厂区以及分厂必须列队进入;

　　3.保护园林，爱护花草;

　　4.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上;

　　5.保持厂区环境卫生;

　　6.厂区内严格禁止拍照;

　　7.生产实习期间严格禁止饮酒;

　　8.禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂;

　　9.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只能看不动手;

　　10.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑;

　　11.特别要注意过道中行驶的车辆和上方行驶的天车

　　12.工艺文件等可以看，但不可移动位置，更不能抄

　　13.一切东西不懂可以问，但绝对禁止私自动手

　　2、锻造厂

　　2.1简介

　　专门生产各种类型锻压件，曲轴类零件依托旗下的一个锻压公司，这个锻压公司拥有不少的大型锻压设备，在进入厂区以后我们先取听了工作人员对该厂的一些

　　大概的介绍和对锻压生产的基本工序的介绍，并再次强调了一些进入锻造厂的安全常识和要求，之后佩戴安全帽进入生产车间参观。

　　锻造厂棒料多为45钢，直径?20mm～?3000mm，长6m。设备有：剪床、锯床、蒸汽锤、压力机、平锻机、热模压力机、滚锻机、空气锤、电炉、煤气炉等。硬度测试在热处理前后都需要进行，硬度测试的主要设备是布氏硬度计。在热处理后，会有黑色的氧化皮，需要抛丸清理机清理，在把氧化皮去除后再做检查、去毛刺。磁粉探伤，用来检查零件的表面有无裂纹。方法是把磁悬液倒入进行充磁，在荧光下看是否有裂纹，最后退磁。

　　2.2生产工序

　　其工艺流程图如下所示：

　　下料(包括剪床下料，高速带锯类锯床下料)——26条生产线——中频感应加热锻造(1150摄氏度加热)——锤锻(即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压)——初锻——终锻——冷却——切边、压长、冲孔——锻后热处理(淬火、回火、正火，有可能导到零件产生变形)——清理(喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形)——冷校订

　　2.3主要产品

　　锻造厂的其中一种主要产品就是曲轴，曲轴是发动机的三大件之一，由于曲轴的工作性质决定了它的工作条件是承受周期性的交变应力作用，因此选择曲轴的材料时，对强度，刚度，耐磨度要求都很高，综合考虑经济性，选择精选45号钢，其含碳量为0.42%-0.47%。而增压柴油发动机等压缩比大，输出功率强的大功率发动机，其曲轴承力的作用将更大，所以其材料采用42CrM.A。

　　3、第三装配厂

　　3.1 简介

　　中国一拖集团有限公司(简称中国一拖)是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产，是中国特大型机械制造企业，拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”。公司总部位于河南省洛阳市涧西区。中国一拖是毛泽东主席亲自敲定的厂址、周恩来亲自任命的厂长的工厂，中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。“东方红”―这个响亮的名字，反映了新中国翻身农民的喜悦心情。

　　2013年国务院公布了第七批全国重点文物保护单位，1954年苏联援建的洛阳涧西苏式建筑群，作为近现代重要史迹及代表性建筑入选。而此前的2011年5月，这些苏式建筑群所在的街区，被评为“中国历史文化名街”，是全国十大名街中唯一入选的工业遗产街。

　　一拖实习报告篇2

　　一、实习目的

　　此次实习我们要达到以下几点：

　　1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理

　　论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

　　3：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

　　二、实习内容

　　(1)了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备;

　　(2)记录零件设计和制造工艺及设备;

　　(3)掌握机械加工工艺方面的知识及方法

　　(4)了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

　　(5)了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

　　(6)了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

　　(7)熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

　　三、实习单位介绍

　　一拖(YTO)简介：

　　1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。

　　1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997 年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列(履带、轮式)拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。

　　2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5 月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境/职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及 OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

　　20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的'许多国家都可以看到一拖的产品。

　　一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。

　　凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

　　四、实习流程

　　1、入场安全教育：

　　时间：20XX年11月2日下午

　　我们在一拖培训中心进行了安全教育。师傅给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了很多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。

　　1，不允许穿凉鞋进厂;

　　2，进厂必须穿长裤;

　　3，禁止在厂里吸烟，打闹，被发现者罚款;

　　4，注意高空，有天车及悬挂物要绕行

　　5，进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂;

　　6，同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上

　　2、参观一拖第一装配厂：

　　时间：20XX年11月3日上午

　　厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。

　　此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。

　　进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品:四档变速器(材料:HT200 HT250)。

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　　一拖实习报告篇3

　　目录第一章绪论

　　1.公司简介 2.实习目的

　　第二章实习过程

　　1. 入厂教育

　　2. 参观一拖动力机械公司 3. 参观一拖第一装配厂 4. 参观一拖齿轮厂 5. 参观感应淬火和无损检测6. 参观一拖燃油喷射厂 7. 参观冲压厂-福莱阁公司 8. 参观一拖热处理厂 9. 参观一拖铸造有限公司 10. 参观工程机械公司

　　第三章实习心得

　　第一章绪论

　　1.公司简介

　　中国一拖集团有限公司公司作为中国最大的装备制造基地，前身是第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。一拖公司是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，目前一拖具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团;拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”，累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

　　①农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

　　②动力机械类：柴油发动机、压力机。

　　③工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机。 ④汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

　　生产实习是大学阶段的重要组成部分，学校每年都安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。在本学期进行到第7周时，学校组织我们到河南省洛阳市进行为期两周的毕业实习，为我们专业的同

　　学增长了不少实际生产的知识。

　　20XX年4月9日，我们专业130多人在XXX,XX,XXX,XXX等老师的带领下来到洛阳，见习参观了一拖动力机械公司、一拖第一装配厂、一拖齿轮厂、一拖工程机械公司、一拖油泵油嘴厂、一拖铸造有限公司,并在参观实习中参加了入场安全教育和关于发动机原理的讲座。

　　通过在工厂中的参观和参观时厂内工作人员及老师的详细的讲解，并查找各种相关资料，我们的的知识得以巩固和完善，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。

　　2.实习目的

　　生产实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过毕业实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解生产工作的实际，了解生产的过程和生产中存在的问题，并将与理论和实际相冲突的难点问题一一分析。在这个过程中，我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。

　　第二章实习过程

　　1.入厂教育

　　第一天下午，一拖的一名老工人师傅组织我们进行了入厂教育。安全教育，这是任何人在进入工厂的必要步骤，需要进行三级安全教育，分别是入厂教育、车间教育和班组教育。通过录像中血淋淋的事故教训，我们深刻地认识到入厂安全教育的严肃性和重要性。

　　在生产工作中主要有五大危险因素

　　①机械性危害 ②化学物质危害 ③燃烧、爆炸危害 ④热危害 ⑤电气危害

　　还有一些其他的危害，例如：粉尘，紫外线，噪声，低温等。

　　为了杜绝这些安全危害，我们必须要严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

　　①可以从4、5、6、7、号门进入，2、3门禁止出入;

　　②不堵塞工厂的进出入口，由于车间生产任务繁忙，要靠近人行道行走，注意来回过往的叉车，不要站在工厂主干道上;

　　③在工厂内任何区域严格禁止吸烟; ④进入厂区以及分厂必须列队进入; ⑤不准触摸设备、工件、毛坯等;

　　⑥按统一要求着装，进入厂房要佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，女生长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂;

　　⑦和设备保持一定距离;

　　⑧切记乱摸触电，严禁从吊物下停留和通过，不可以有侥幸心理。 ⑨厂区内严格禁止拍照; ⑩生产期间图纸不准带走挪位;

　　2.一拖动力机械公司

　　进入一拖集团后，我们首先参观了一拖动力机械公司，公司的工作人员向我们简单介绍了公司概况。

　　一、公司简介：一拖动力机械公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。一拖(洛阳)动力机械有

　　限公司主导产品为：YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流式柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30～350KW发电机组。

　　二、实习情况：通过参观我们发现该公司主要由三个车间组成，第一车间加工壳体状零件，材料为灰铸铁，由组合机床和通用机床加工;第二个车间为装配车间;第三个车间为生产内部零件、柱状、片状等工件，工件小，以小推车为主进行运输。参观结束后，赵老师又让我们针对一种零件的加工工艺进行细致的观察，我主要是对气缸盖进行了观察。工序一：粗铣上表面

　　①定位方式：下表面+两孔定位，为一面两销，定位五个自由度; ②夹紧方式：上下面夹紧。工序二：粗铣下表面

　　①定位方式：上表面+浮动销定位，定位五个自由度; ②夹紧方式：上下面夹紧，采用气缸夹紧。工序三：精铣上表面

　　定位、夹紧方式同工序一。工序四：在下表面钻孔、铰孔

　　①定位方式：精铣后的上表面+两个短销定位，定位五个自由度; ②夹紧方式：上下面夹紧。工序五：铣侧面(精铣+粗铣) 工序六：铣两个长的侧面

　　工序七：在精铣过的小侧面钻9个孔，并同时粗铣另一个侧面工序八：对9个孔攻丝，并同时精铣另一个侧面

　　由于加工一个气缸盖需要六十多道工序，且参观时间只有一个上午，故只观察到工序八，但是还是深有启发，我发现在加工气缸盖的过程中，由于加工面多，加工孔多，所以大量的使用了组合机床，如钻孔时铣另一面，同时铣两个面等等，大大增进了生产效率，节约了劳动力。

　　3.一拖第一装配厂

　　下午，我们来到了一拖动力机械公司对面的一拖第一装配厂进行参观。一、公司简介：中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业

　　最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。

　　二、实习情况：由于当天下午，没有生产任务，大多数工人师傅都在休息，所以我们没有看到工人师傅工作的场景。但是尤涛老师对我们进行了详细的讲解。拖拉机的主要装配流程是：水箱、油箱、油管、柴油箱、油管、垫片、皮套、前灯支座、左边板、右边板、纸垫、驱动轴盖、紧固带、垫圈、蓄电池、车架、拉杆、油管、操纵杆。虽然没有装配，但是可以看到很多半成品的拖拉机在一条庞大的链传动系统的带动下，将整条生产线向前移动下，那一台台拖拉机就是在这生产线中有一个空的壳体一件件组装起来的。科技在于创新，农业机械也是一样的，先进的拖拉机能够大大的提高农民的生产效率，利国利民。

　　4.一拖齿轮厂

　　第三天上午，我们来到了昨天讲座中所提到的一拖齿轮厂。

　　一、公司简介：一拖齿轮厂主要从事齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差减总成、机床主轴箱等。设备加工范围最大直径 1250mm，最大加工模数 15mm，加工齿轮等级 5 级，现年产各种齿轮 300 多万件，各类齿轮箱总计 5000 多台。该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备 859 台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。ZL50 液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。厂中热处理设备主要有意大利 EURO nuclear 多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和 160kw 超

　　音频立式通用数控淬火机床等。目前，该厂已成为我国农机行业最大的齿轮供应商，汽车、工程机械、机床行业可信赖的战略合作伙伴。

　　二、实习情况：进入厂房中我主要观察了齿轮加工的工艺流程，由于有了昨天的基础，所以很快就总结了出来，齿轮的加工的工艺流程：锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——珩齿——检验。随后，老师让我们观察五种齿轮加工的机器。

　　①直伞齿轴：加工键槽，定位方式是两顶尖加外圆定位，夹紧方式为三爪盘定位。

　　②立式拉床：用拉刀来拉内齿，加工时，工件不动，拉刀做轴向往复直线运动切削。

　　③磨床：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以除去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要。

　　④刨齿机：刨齿机有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达 7～8 级，加工模数范围为0.3～ 20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。

　　⑤ 倒角机：机床为卧式结构，全封闭式防护，整体主要由床身部分，刀轴系统，工件箱系统，顶尖，尾座，数控工作台，液压系统，电气系统，冷却排屑系统，润滑系统，防护装置和机床附件等组成。

　　5.感应淬火和无损检测

　　感应加热的基本原理：依靠感应电流通过电产生热效应使工件表面或局部或整体加热进行快速冷却的淬火工艺。

　　特点是：加热速度快，热效率高;淬火时工件变形小;加热速度快，时间短，氧化脱碳少;表面硬度高，心部韧性好;容易控制加热层深度和加热区域。

　　主要应用于齿轮，花键轴，曲轴，凸轮轴的表面淬火，这些零件在使用时承载过大扭曲和强烈摩擦，通过感应淬火，硬化零件表层，而使心部仍保持良好的原始状态，使冲击韧性，疲劳强度，耐磨性提高，使用寿命增长。

　　感应淬火将零件表面快速加热，使零件表面迅速达到淬火温度，然后冷却，是零件表面获得淬火组织。

　　淬火分为连续淬火和同时淬火。

　　中频感应淬火频率为2500Hz～8000Hz，淬火层深度为2mm～8mm;高频感应频率为100kHz～300kHz,加热层深度为0.5mm～2mm.

　　感应器一般由连接板，汇流板，感应圈和冷却装置构成。淬火介质是0.3%～0.5%的聚乙烯醇合成的淬火剂水溶液。

　　感应淬火的工艺调试有：选择合适的感应器;确定变压比和电容量;确定设备的功率;在数控机床上编程;送电加热进行淬火。之后，对零件表面进行检查和硬度检查(达到图纸要求)，探伤检查以及切样检查(淬样层深度)。无损检测是在不损坏零件内部结构下探测。有磁粉检测，渗透检测，射线检测和超声波检测。磁粉检测检测有连续法和剩磁发法，适应于中C钢，高C钢和调质钢的检测;渗透检测要用到渗透剂，清洗剂，显像剂，它的缺点是只能检测表面有开口的缺陷，不适合多孔状结构，成本高，灵敏度低;射线检测主要用于内部检测和工业检测中的铸件，焊缝，气孔，夹砂等等。射线检测时要注意黑度差;超声波检测的纵辐射反映的是它的深度，辐射反映的是面积的大小，要求是洁度在12.5以上，材质不能疏松且是近似于平行的两个平面。在生产检测中，类似于裂纹的缺陷是不允许存在的，而非无缺陷可以存在，因为它只影响零件的使用寿命。

　　6.一拖燃油喷射厂

　　一、公司简介：一拖燃油喷射厂，于1955年成立，前身为燃料车间，生产规模单一，经改造后，产能提高，产品多样化。主要产品为油泵、油嘴，用于给气缸提供高压雾状油，此产品不能单独使用，应与其他产品配套使用，大多与一拖集团柴油机厂的产品配套使用。油泵油嘴是组成发动机的供油系统，故又称它是发动机的心脏。

　　二、实习情况：我们实习参观了五个车间，其中一个是总装车间，其余四个为机械加工车间在总装车间中，工作人员要求我们不能动零件，这是因为总装车间的设备室合格的，若是将零件粘上粉尘而碰坏，对零件是致命损伤，需要去公司购买，比如柱塞与柱塞套间间隙2-3mm，若粉尘进入，则间隙变大。我们主要观察了柱塞和凸轮轴的加工。

　　①柱塞泵：柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量

　　和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。其工艺流程为：磨外圆→磨端面→压痕(油路)→热处理→磨外圆→珩磨表面。

　　②凸轮轴：凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。其加工流程为：铸造→车外圆→车锥面→铣键槽螺纹→磨凸轮面。

　　7.冲压厂—福莱阁公司

　　洛阳福莱阁车身有限公司，是始建于1959年原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的责任有限公司，它继承了原冲压厂得主要业务，还生产与一拖产品配套的汽车驾驶室、汽车车身、各类箱体件、大型覆盖件等6000多个品种。该公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压，焊装，涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有16T——2000T各种型号压力机100余台，7条生产线，最大工作台面4000*2200MM，分别生产大型薄板拉伸件，中厚板冲截件和其他各类压弯成型件。

　　福莱阁车身公司分为10个车间：3个冲压车间，冲一车间主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件，冲二车间主要是生产特大型薄板件;3个焊接车间，主要是用电弧焊、气保焊、点焊、缝焊等来焊接组装各机型所用部件;涂装车间主要是零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理、氨基、丙烯酸、聚酯等各漆种的涂装和加工;备料车间，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备;机加工车间;内饰车间等。

　　工艺流程为：备料——冲压——涂装——内饰

　　8.一拖热处理厂

　　热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，前身为704分厂,成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元;生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

　　在二车间主要进行的工序有正火,调质,离子氮化,感应热处理。在三车间,有渗碳淬火,消除应力(为机械加工作基础,使硬度符合要求).主要的设备有:①井式炉,是连续的渗C生产线,就是操作比较麻烦;②箱式炉,主要进行小零件的加热;③井式回火炉,主要是淬火后进行高温回火和去应力低温回火;④深井炉,

　　⑤离子氮化炉(渗氮),正常的氮化温度为540℃～550℃，温度越高，时间越久，变形量越大。⑥感应淬火设备有：频感应设备(10万～50万Hz),超音频感设备( 1万～10万Hz)，中频感应设备(1000～1万Hz).检验设备主要是检验表面硬度，无损探伤机就是方便快捷的检查出零件表面的裂纹缺陷。还有双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，防止渗C零件高温氧化;丙酮为一种保护气体，防止活性C原子向中心层扩散;喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量;校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。感应数控加热处理加工机床是依靠产生涡流进行加热，交变电流产生感应磁场，产生集肘效应。工件在机床上作等速旋转运动，感应磁场在工件上感应出电涡流，发暖并产生高温，随着惰性保护气体分解和淬火油地不断冷却，工件在机床上一边加热一边淬火。此类淬火方式效率高，适于大量生产。

　　电加热渗C淬火分为五个区：预热区(900℃)，渗碳区(920℃)，强化区(930℃)，扩散区(900℃)，淬火区(930℃)。它的热处理工艺为：预热——渗碳——调质——扩散——淬火——清洗——低温回火

　　9.一拖铸造有限公司

　　一、公司简介：一拖铸造有限公司在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平;砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备;熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼;制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的`直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD/CAE技术。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。

　　二、实习情况：铸造公司的主要产品有发动机缸体，缸盖，减速器壳体等。生产这些零件的主要有四大车间：

　　①制芯车间：发动机内腔结构;

　　②造型车间：金属外膜、上模、下模，制作上型腔、下型腔、发动机外部; ③熔化车间：熔化铸铁，碳硅Mn合金，熔化温度为1541摄氏度; ④清理车间：浇注成型、开箱、落沙、喷丸、磨削、涂防锈层。接着，工作人员又向我们介绍了制作砂型的过程： ①混砂：308、608树脂混合砂，通过气压压到型盒内;

　　②吹沙; ③三胺固化; ④开模; ⑤组装砂芯; ⑥粘涂料; ⑦烘干存放。

　　10.一拖工程机械公司

　　下午，我们来到了一拖工程机械公司，公司门前停着一辆真实的坦克，是这家公司充满着神秘。

　　一、公司简介：一拖(洛阳)工程机械有限公司是中国机械工业集团有限公司(简称：国机公司)、中国一拖集团有限公司(简称：一拖集团)的成员企业。前身为机械工业部重型军工企业。拥有“东方红”、“YTO”两个品牌，公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。

　　公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。1986年，由于国际，国内环境的变化。公司转为民用，在此以后公司以“为用户创造价值，以用户满意体现自身价值，打造专家型企业”为核心理念，凭借良好的基础和雄厚的实力，以及军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。九三年成立合资公司以来，以市场为导向开发出：轮式装载机、工业推土机、液压挖掘机三大系列数十个型号产品，其中东方红牌T/YD系列推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。

　　二、实习情况：厂里的师傅介绍公司主要有五个车间，依次为结构车间、铆焊车间、机械加工车间、涂装车间和总装车间。我们依次进行了参观。

　　①结构车间：主要用于下毛坯，气割割出零件外形尺寸，再用砂轮打磨。其中，热处理设备为台车炉，黄色管道内为煤气，辊轧机将不平的钢板轧平或将平板轧圆。

　　②铆焊车间:主要用于各个零件的焊接。由铆工将零件在平台上组装，按位置要求在某些位置点上点点，将组合件装在翻转机上，将焊缝转到水平位置，

　　以便于焊工焊接。焊丝材料为钢料，外面镀铜。有一个送丝机，将焊丝不断地送到电焊工手上。

　　③机械加工车间：主要用于零件的加工。

　　④涂装车间：有两条生产线：1.对零件进行油漆处理(除锈，第一次喷漆，干燥，面漆，烘干，装配);2.对整车进行最后表面美化亮化(喷丸机等等)。下线后需进行工况试验，主要包括负荷试验和路试。之后清洗、喷漆、磨光、贴标签完成生产线。

　　⑤总装车间：有推土机装配线和装载机装配线。

　　第三章实习心得

　　时间过得真的很快，两周的实习很快便结束了，在这次毕业实习过程中，在厂中工人师傅和带队老师的细心讲解下，我对实习过程出现的专业知识困惑和问题都有了正确的解答。通过这次实习，我收益匪浅，不仅学到了许多专业知识，而且还从工人师傅那里学到了许多做人处世的道理，体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。现将实习以来的心得体会总结如下：

　　①了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解

　　②全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。

　　③熟悉巩固了铸造、锻造、热处理工艺、压力加工及生产设备方面的知识; ④机械制图在工作中有大量的应用，我们应在参加工作前的半年的时间里，巩固Auto Cad、Solidworks等专业制图软件。

　　⑤对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解;

　　⑥恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好准备工作

　　⑦在平凡的工作岗位上也可实现自我价值，一拖中有很多这样的典范; 作为一名即将毕业的机械设计专业的学生，我们必须要对每个工种有充分的认识与了解，只有熟悉了它们各自的加工特点与作用，才能更好的设计出工艺流程，这样我们在设计图纸时才不会出现图纸转变为产品无法实现的情况。在参观过程中，我们看到了许多的图纸，如果其中的一个环节哪怕只是表面粗糙度的错误，也会给生产造成相当大的损失，而我们机械设计专业的学生就是零件与加工工人的桥梁，工人通过我们的图纸加工出正确的零件，所以我们的任务至关重要，本次毕业实习最重要的目的就是让我们全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，这对我们今后的设计方法及思路是很有帮助的。我希望能够通过这次短暂的毕业实习，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足，为以后的工作打下坚实的基础。

　　最后向接待我们实习的各个企业单位，向细心传授我们知识经验的工人师傅以及为我们全心负责的各位老师们表达最衷心的感谢。同时也感谢学校提供我们这样宝贵的实习机会，让我们开阔了视野，增长了见识。

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