机电设备维修保养管理规定

机电设备维修保养管理规定

　　为确保机电设备充分利用于煤炭生产，规范设备维修保养管理，制定了相关管理规定，下面小编给大家介绍关于机电设备维修保养管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。

　　机电设备维修保养管理规定

　　1、机电设备管理方面，必须坚持安全第一，预防为主，充分利用，节约开支的原则，经矿委研究决定，机电组长为机电设备第一责任者，对整个机电设备的安全工作负全面责任;责任区管理人员为机电设备安全工作的直接责任者。

　　2、本矿机电设备管理职能人员、电工、机工、修配工、绞车司机、风机工，都必须经县级以上专业技术培训，做到持证上岗，搞好业务保安。

　　3、本矿的机电设备管理范围包括：柴油发电机组、高低压配电室、风机室、铁、木、机、修、以及坑上下的整条线路，电机、开关、照明灯、主局扇风机、水泵、煤电钻、变压器、坑上提升绞车、坑下调度绞车、无极绳绞车等。

　　4、管理人员分工：吉永祥负责坑上下的电器设备;田跃生负责柴油发电机组及修配和各种焊接保修业务。

　　5、根据使用设备的情况和生产需要，编制设备的购置计划和检修计划，编制配件和材料消耗计划，以利速修设备及时转入备用。

　　6、设备管理人员每旬检查一次设备的器率情况，督促有关人员立即处理不完善设备，限期复查。

　　7、如发生事故，立即分析，根据三不放过原则，认真处理事故;搞好设备的资料档案工作，抓好专管和群管相结合的管理网;经常宣传安全用电知识，以保证群管设备得体合理。

　　二、保养制度

　　为确保设备正常运行，特制定机电设备保养制度。

　　1、主绞车：每班检查关键零部件一次，确保零部件整齐、完全、坚固、可靠，齿轮咬合良好;保证减速箱不漏油、不超温、不振动并定期注油。班前认真检查钢丝绳、提升容器，保证安装的技术情况;班前检查电气设备，必须使设备动作可靠，不漏电。

　　2、主、局扇风机：每班检查一次主扇，每月检查一次局扇。检查内容：油量适当，不超温，运转灵活，无卡阻、无锈蚀、无异响、无变形，使之符合防爆标准，并可靠接地。

　　3、主水泵：每班检查一次螺丝，零部件是否坚固，保证运转部分灵活可靠，对轮无异响，及时处理漏油、漏水现象，保证电气设备齐全完整，运转良好，保护装置可靠，接地系统良好。

　　4、主变：每日巡检一次，特殊天气，特殊巡视，不闪络、不放电、不漏油、不超温，油不变色无异响，不冒烟，并有可靠的接地装置。

　　5、其它设备：每班检查一次，悬挂整齐，无明接头、鸡爪子、羊尾巴、破口线，保证所有线路不短路、不漏电，正常供电。

　　6、电缆线：每班检查一次，存放地点无淋水、无积水、顶板好，悬挂放置整齐、清洁，运转灵活无异响，接地好，防爆。

　　7、煤电钻、探水钻：每班检查一次，存放地点无淋水、无积水、顶板好，悬挂放置整齐、清洁，运转灵活无异响，接地好，防爆。

　　8、矿灯：经常检查保养，封闭严密不漏液，电压不低于4V，放电时间不少于11个小时，通气孔畅通无阻，零部件齐全、坚固，防爆程序好;矿灯架和充电场所清洁卫生。

　　9、柴油发电机组：每班进行一次班中保养，按计划进行保养，经常保证油足、水足、电足;电瓶的热备用状态。

　　10、运行配电：每班检查一次，设备及配电室是否清洁整齐，接线螺丝是否坚固，闸刀开关触点是否有烧伤痕迹，警报器工作是否可靠，自动部分是否释放自如、安全;电压、电流、指示灯及补偿的状况良好。通过检查、维修、保养，保证设备的工作部分供电正常，热备用部分一经操作，即能投运;泠备用部分接地良好，保证操作人员和设备安全无事故。

　　企业机电设备的维修与保养

　　1基本要求

　　维修是为了恢复或改善机电设备性能而实施的技术活动，保养则是为了保持或提高机电设备性能而实施的技术活动。机电设备维修与保养工作的基本要求包括以下几个方面的内容：

　　1.1安全

　　机电设备的零部件及安全防护装置齐全，尤其是机械传动及危险部分必须设有保护装置，线路、管道都要完整;设备的电气系统、传动系统、操作系统、安全防护系统等要稳定;温度、压力和振动等参数均不能超过相关标准;此外，操作人员必须持证上岗、遵守操作规程。

　　1.2整洁

　　机电设备的内外均要保持整洁;工具、零件、附件以及产品要整齐放置，管道和线路要有条理;外露的滑动面、传动零件以及丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处不可有油污油垢;设备周围的碎屑、杂物等要及时清扫干净，保证设备所在环境的清洁。

　　1.3润滑

　　润滑所需要的相关设备，例如油壶、油枪、油毡等要准备齐全且保持清洁;按时进行加油或换油，保证不断油，防止干摩现象的出现;并保证油质符合相关要求，油压正常，油标明亮，油路畅通。

　　2基本方式

　　机电设备的维修方式通常是指维修时机的选择，主要包括以下几种：

　　(1)事后维修。机电设备发生异常或者性能下降至合格水平以下时采取的非计划性维修，或对事先无法预计的突发故障时，被动地进行维修处理的方式;该方法适用于停机损失较小、不会造成设备连锁损坏、不会使生产前后环节堵塞等特点的设备，而对于重要设备，仅采用这种方式是很不经济的。

　　(2)定期维修。以时间为基础的预约维修方式，即只要设备运行达到一定时长，都要强制进行的维修工作。定期维修可以减少突发故障，预防隐蔽故障，适用于已知寿命分布规律的设备。但该方式十分僵化，且检修周期主要凭经验和统计资料确定，而非实际情况，所以维修过剩和维修不足的情况都时有发生。

　　(3)视情维修。立足于故障机理的分析，根据设备的技术状况，通过各种监测监控手段，为发现潜在故障而进行的维修活动。视情维修可在很大程度上降低故障率，有效预防和遏制严重故障的发生，减小了维修范围和工作量，使维修工作变被动为主动，经济而科学。

　　(4)机会维修。不拘泥原来的维修计划，充分利用节假日、生产淡季等生产空隙进行全流程的检修，避免了生产损失，使设备保持完好的待命状态，有效性高，可以与视情维修或定期维修同时进行。

　　(5)改进设计。不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。从企业的长期利益角度看，对于那些频发故障、维修费用过高的设备，或者有新的先进技术出现时，可以进行改进甚至重新设计。 维修的最终目的是降低设备劣化带来的损失，提高设备的生产效能。在实际生产中，应该针对不同的设备及其使用情况，分别采取适当的、经济有效的维修方式，尽可能的保证设备处在良好运转的状态。

　　3基本内容

　　由于机电设备的结构和运转要求存在很大差异，因此对机电设备进行维修与保养时，其主要内容可以分为三大类，即检查工作、保养工作和维护性修理工作。

　　3.1机电设备检查工作的内容

　　检查工作是指定期检查、日常检查和点检、巡检，以便根据机电设备的运转情况，对其进行有效的维修与保养措施。在实际中，一般利用人的感觉器官去判断设备是否异常。(1)眼看。观察仪表的动作和指示值是否正常，设备的安全防护装置和零部件是否可靠和齐全，设备是否同故障发生前一致，有无出现变形、变色、断裂、松动、磨损、腐蚀、冒烟、产生火花等情况。(2)鼻闻。线圈、线路、变压器和电动机是否因为发生短路等异常而产生烧损的气味，是否有塑料设备因为过热而产生异味等。(3)耳听。设备的声音、振动音律及音色是否有异常，需要时可以用螺丝刀或者直接触及到异常的部位进行听诊。(4)手摸，检查设备有无发热或过热，接头有无松动等。

　　3.2机电设备的保养工作

　　对设备的保养主要是依据各类不同设备的使用要求，遵循使用说明书有针对性的进行保养。主要包括防锈、防蚀、清洗、换油、电源维护以及其他必要的调整工作，比如调整配合间隙、紧固零件等。防锈和防蚀是设备保养中最为复杂的工作，在生产中应该根据设备所处的环境，综合考虑温度、湿度、工业性气氛(如二氧化硫、二氧化碳等酸性气体)、粉尘等因素，选择恰当的物理防锈或(电)化学防锈方法对设备整体和零部件加以保护。

　　3.3机电设备的修理工作

　　为了保持机电设备的各项精度和工作性能，在实施保养的基础上，还必须对机电设备进行预防性修理或故障修理等工作。不同机电设备的日常修护工作有着较大的差异，但综合来看，主要包括及时更换易损部件和消耗部件，维护检测仪表和传感装置正常，治理漏油、漏水、漏气、漏电等。如果设备发生故障，还必须进行相应的修理工作，以恢复设备精度和性能，保证生产。修理前应详细了解待修设备的故障所在，如精度丧失情况、主要零部件的磨损程度、外观缺陷等，了解设备为满足工艺要求应作哪些方面的改进或改装，查阅历次修理记录，熟悉设备的结构特点和原设计精度要求，确定具体的修理方法。修理时应尽可能恢复到原有的精度标准，达到保证生产工艺最起码的要求。装配时要确保平行度、同轴度、垂直度等精度要求。修理完成后要按照相关标准进行试验和检验，全面衡量设备性能的恢复状况。

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