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停电停水停汽应急预案
1目的
为正确、有效和快速的处理大面积的停电、停水、停汽事件，最大限度的减少停电、停水、停汽给车间生产带来的影响和造成的损失。保证车间生产的连续性，预防安全事故和环境事故的发生；防止不合格品的非预期使用，有效保障食品安全，制定本预案。
2 适用范围
淀粉车间范围内停电、停水、停汽事故应急处理及人员管理，再次开车前已加工和正加工物料的处理。
3 各岗位停电、停水应急预案
3.1 上料岗位
3.1.1 上料时如果突然停电，操作人员首先将上料回水阀门关闭，防止上料水从上料池内外溢,影响环境。然后手动关闭出仓阀门，再将刮板机、提升机内的物料清理干净。同时把上料池内的玉米清理出来，防止堵塞上料管道。
3.1.2 如果遇到停汽，首先关闭汽阀，防止上料水回流到汽包，造成
危险。
3.1.3上料过程中如果上料泵没有冷却水。首先停止出仓阀门及刮板机、提升机、转筛。待上料池的玉米打尽时关闭回水阀，停止上料泵，防止损坏机械密封。
3.1.4 若停电、停水时间超过8小时，要将从上料池内清理出的玉米放到通风处及时晾干。防止玉米出现霉变，影响产品质量。
3.1.5 停水后，各项处理完毕后，将各设备拉闸。等待水、电、汽正
常后，班长通知开车。
3.1.6 检查各台设备正常后开启，刮板机、提升机要点动启动，上料前要先开启上料加水泵。
3.2 制酸岗位
3.2.1 制酸过程中如果遇到突然停电，若有有倒罐或加酸罐，先把各阀门恢复到自身循环状态；若有加水罐，必须把加水阀门关闭，防止加水管道内的水回压导致制酸罐外冒，影响环境。
3.2.2如遇到停水，如有正在运转的泵类设备。必须按下停止开关，停止设备运转。防止因缺水，损坏机械密封。
3.2.3待电、水正常后，先开启冷却水泵，检查各泵冷却水是否畅通，正常后开启各泵，检查运行情况直到正常。
3.3 浸泡岗位
3.3.1 在倒罐过程中突然遇到停电、汽，首先要将各倒罐阀门恢复到自身循环状态，如有升温罐的先关闭气阀，防止升温过高。
3.3.2 如遇到停水，将各运行的各罐阀门恢复到自身循环状态，然后停止循环泵冷却水。
3.3.3 浸泡班长在停产后（特别是夜间）做好人员巡查工作。严格管理各岗位操作人员，严禁未经允许私自离开工作岗位。
3.3.4 待电、汽、水正常后，班长通知操作人员开启冷却水及各循环泵。开始循环升温。检查各罐是否存在升温过高或霉烂现象，影响产品质量及正常加工。
3.4 蒸发器岗位
3.4.1在设备运行中，突然发生停电，首先要关闭蒸汽，以防料液温度过高，造成各效玉米浆糊管现象，并将各阀门恢复到循环状态。
3.4.2如果遇到停汽，先关闭汽阀，待一效温度降到70℃以下停止一效循环泵，依次停止二效、三效及进料泵。
3.4.3停水时如果发现真空泵及冷却水无水时，必须先按停车顺序停车，最后停止真空泵及冷却水。
3.4.4 水电汽正常后，按设备操作规程依次开启设备。
3.5 筒仓岗位
3.5.1 遇到紧急停电时，及时关闭所有电器的开关。
3.5.2 待所有设备停车并拉闸挂牌后，班长带领本班人员将各设备内的玉米清理干净。
3.5.3 来电正常时，按设备操作规程依次开启设备。
3.6 主加工工序
3.6.1 停电后放料操作工（班长）及时关闭浸泡罐底放料阀门，防止玉米大量外漏，打开除砂器底阀门，排尽设备内物料，防止除砂旋流器堵塞。
3.6.2 旋流器操作工应及时关闭一级粗磨进料阀门，以免堵塞。关闭各级粗磨的加磨水阀门和加入回水罐及各粗浆罐的工艺水阀门，以免造成冒料现象，而影响环境。
3.6.3 洗涤操作人员应关闭各级洗涤水阀门及冷却水阀门。
3.6.4 如遇到长时间断电，应排尽各料罐内物料以免物料沉淀及变质。并做好设备清洗消毒及环境消毒工作。
3.6.5 如遇到夜班停电，不能慌忙，及时打开照明灯具进行以上操作。以上工作完成后，班长将本班组人员集中在一起讨论学习生产操作经验，严禁操作人员离岗串岗。
3.6.6 接值长开车通知后，班长组织检查料罐、循环泵及管道是否有堵塞现象，以确保开机正常。
3.6.7 接值长开车通知后，班长组织人员检查各料罐、管道及设备内的料液是否有异味，若有异味及时通知值长将变质料液及时处理，严禁变质料液进入下一岗位。
3.7皮、芽烘干岗位
3.7.1 岗位停电后，皮、芽管束操作工及时关闭各管束进气阀门，打开旁通阀，排出部分蒸汽和水。
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3.7.2 玉米皮工序管束操作工应关闭加浆阀门，防止玉米浆罐内物料液位较高，自压外冒。
3.7.3 如果断电后汽压过高导致旋转接头处漏汽，则先调节总气阀，然后进行以上操作。
3.7.4 脱水机操作工应及时关闭各泵的冷却水阀门。
3.7.5 若存在个别管束内物料偏多，班长应及时组织人员将管束内的物料清理外排，防止再次开车时设备负荷偏大，甚至损坏设备。
3.7.6 接料入库人员及时将剩余的物料包装入库，严禁放料斗内存料。
3.7.7 夜班如遇断电，照明不良的情况下，可减缓以上操作。
3.7.8 以上工作完成后，班长要将本班组人员及时集中，严禁私自外
出，严禁串岗、离岗。
3.7.9 接值长开车通知后，按设备操作规程依次开启各设备，各班长必须检查物料的水分，并依据物料水分及颜色确定物料的含蛋量，严禁不合格的物料粉碎包装入库。
3.8 分离工序
3.8.1 旋流器在拉闸紧急停车后，应先关闭进料，然后再把洗涤水阀门全部打开保证清水罐的水能压到旋流器里。把1#、2#旋流器的底流阀门全部打开，把旋流器内的高浓度料液排出，可保证短时间内不堵塞旋流器等热电供电再清洗。
3.8.2 445型分离机在热电紧急拉闸停车时应关闭进料阀门，把底水阀门全部打开，等分离机完全停止后可打开检查有没有堵塞或损坏。
3.8.3 30型分离机在紧急拉闸停车时，应先关闭进料，把备用洗涤水打开。如分离机出现异常震动时应把底流阀全部关闭把洗涤水加大，这样转鼓内的洗涤水压力变大，冲击力就越大，可以尽快停车。等转速达到500转以下时可关闭洗涤水和底水，把转鼓内的水甩干，完全停止后可把过滤排净，打开查看或清洗。
3.8.4 36型浓缩机紧急停车时先关闭进料阀门，再把备用洗涤水阀门打开把底流关1/2，如出现异常震动，可把底流全部关闭缩短停车时间，尽快停车。在完全停止后可打开查看并及时清洗。
3.8.5 车间开始供电后，班长及时组织人员对设备进行彻底清理、洗涤。做好设备、环境的消毒工作，防止物料变质，影响产品质量。
3.8.6 清洗消毒工作完成后，班长将本班组人员及时集中讨论学习生产经验。严禁操作人员离岗、串岗。
3.8.7 接值长的开车通知后，班长及时组织人员检查各循环降温水及设备的润滑系统，以保证设备能够正常开启。若有异常，及时通知值长。
3.8.8 在开车前，班长必须对岗位的物料做好检查，若物料有异味应及时通知值长并做好处理，严禁不合格品混入，危害食品安全。
3.9 蛋白粉工序停电应急预案
3.9.1 浓缩机操作人员操作过程中遇到突然停电时，及时关闭进料阀门，打开洗涤水，用管道里残留的洗水冲洗转鼓，防止因震动过大损坏设备，如果震动过大，可采取紧急刹车或人员离开现场、防止伤人。
3.9.2 真空转鼓吸滤机使用中，如果突然遇到停电，操作人员及时关闭进料阀门、真空泵冷却水及废水泵阀门。
3.9.3 管束干燥机，如果遇到突然停电，操作人员及时关闭各管束进气阀门，打开旁通阀，排出部分蒸汽和水。
3.9.4 接料入库人员及时将剩余的物料包装入库，严禁放料斗内存料。
3.9.5 夜班如遇断电，照明不良的情况下，可减缓以上操作。
3.9.6 以上工作完成后，班长要将本班组人员及时集中，严禁私自外出，严禁串岗、离岗。
3.9.7 接值长开车通知后，按设备操作规程依次开启各设备，各班长必须检查物料的水分，严禁不合格的物料粉碎包装入库。
4. 相关制度
4.1 《车间管理细则》
4.2 《生产管理制度》
停电、停水、停汽应急预案2017-04-03 13:06 | #2楼
一、目的
为正确、有效和快速地处理大面积的停电、停水、停汽事件，最大限度的减少停电、停水、停气事件给车间生产带来的影响和损失。保证车间生产的连续性，防止安全事故和环境事故的发生；有效地保障职工的人身安全，特制定本制度。
二 、适用范围
炼钢厂所有单位与人员。
三、各岗位停电、停水、停气事故应急预案
（一）、转炉系统：
1、氧枪系统
处理措施：
平时每班必须认真检查联锁装置是否安全可靠，发现失灵及时叫维修人员修复。
冶炼停电，事故提枪失灵时，立即到六楼氧枪横移小车上，人工撬开抱闸，手盘动制动轮，迅速将氧枪从炉内提出，同时派人将氧枪水关闭，切断所有气源。
所有氧枪开关都摆放在“零”位。
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2、转炉倾动系统
（1）、活动烟罩
处理措施：
吹炼当中降罩煤气回收时，速到三楼将抱闸人工撬开，让活动烟罩平衡配重自动落下，将活动烟罩拉起。
（2）、倾动系统
处理措施：
a)每班必须认真检查倾动复位装置是否安全可靠。发现失灵及时叫维修人员修复。
b)倒渣时，发现停电立即启动倾动复位装置，让转炉自动复位垂直。
c）吹炼当中停电，关闭所有倾动开关，使之在“零”位。 d)、出钢时转炉掉电
及时通知炉长，反馈到电工及时处理；事故没有处理完之前，摇炉工不得离开岗位；注意钢包钢水量以及出钢口下渣情况，防止钢水、钢渣溢包漫包；钢水出完时将钢包车移开，用渣盆接渣。
(二)、精炼炉系统
处理措施：
1、正常通电时突然停电应立即提升电极（发生液压故障时应立即通知液压工手动提升电报），防止钢水跳碳出格。
2、密切注意精炼炉的水管压力及流量，防止因跳电而断水烧坏精炼炉盖及水冷电极横臂。
3、吹氩站主控室电脑突然停电应通知自动化人员来处理，同时打开手动阀保证生产节奏。
（三）、连铸系统
1．结晶器掉电
结晶器掉电，振动停止，结晶器液面会突然上升，按以下方案进行处理： a)、立即关闭塞棒，打拉矫机断开。
b)、通知检修人员到场送电。
c)、如塞棒关不住，扛棒，仍无效，关闭盲板进行终浇。
d)、如在及时恢复供电（停机时间小于5min），打开塞棒进行浇注；如不能及时恢复，终止浇注。
注意：无振动时停止拉坯同时应立即将浸入式水口移开
2、连铸机停水事故预案
a)、发现结晶器水、二冷水压力、流量报警后及时降拉速到0.4 m / min b)、中控工及时将信息传达给调度室。
c)、确认事故水打开，故障排除不了时按停浇操作；故障能排除时等待故障排除后正常浇注，确认排除故障时间在20分钟内。
二冷水故障时可以降拉速在浇注0.6 m / min~0.8 m /min浇注等故障排除，故障能排除正常浇注，故障排除不了与调度室协调是否停浇。
（四）、煤气烘烤系统
处理措施：
立即关闭所有手动阀门，防止煤气泄漏。
（五）、汽化与除尘系统突然停电、停气应急操作步骤
1、系统设备突然停电、停气，第一时间通知厂部相关领导，到现场指挥。同时联系相关部门、岗位，系统设备停止运行，中断生产。
2、停电、停气系统气动阀的状态确认：
1）、汽化系统：
1.1除氧器补水气动阀 （气关阀，断气阀门自动打开）
1.2除氧头加热气动阀 （气开阀，断气阀门自动关闭）
1.3除氧器本体加热气动阀（气开阀，断气阀门自动关闭）
1.4除氧器放散气动阀 （气关阀，断气阀门自动打开）
1.5汽包补水气动阀 （气关阀，断气阀门自动打开）
1.6汽包外送蒸汽调节阀 （气开阀，断气阀门自动关闭）
2）、除尘系统：
2.1蒸发冷却器供水气动阀
2.2 蒸发冷却器50米蒸发冷却器供汽气动阀（气关阀，断气阀门自动打开）
2.3蒸发冷却器50米蒸发冷却器供汽气动阀（气开阀，断气阀门自动关闭）
2.4 蒸发冷却器39米蒸发冷却器供汽气动阀（气开阀，断气阀门自动关闭）
2.5蒸发冷却器34米吹扫氮气阀。 （气开阀，断气阀门自动关闭）
2.6煤气冷却器供汽水气动阀 （气开阀，断气阀门自动关闭）
2.7煤气冷却器排水气动阀 （气开阀，断气阀门自动关闭）
2.8氮气引射气动阀 （气开阀，断气阀门自动关闭）
2.9烟囱点火煤气供汽气动阀 （气开阀，断气阀门自动关闭）
2.10烟囱点火氮气供汽气动阀 （气开阀，断气阀门自动关闭）
2.11煤气回收杯阀出口氮气气动阀 （气开阀，断气阀门自动关闭）
2.12煤气回收杯阀出口氮气气动阀 （气开阀，断气阀门自动关闭）
3、设备操作控制的状态确认：
系统所有设备的自动控制操作全部切换为手动控制操作，所有设备均处于停止状态（局部正常运行的设备除外）。
4、突然停电、停气汽包、烟道、除氧器、蒸汽系统、蒸发冷却器、煤气回收系统的状态确认：
现场关闭汽包烟道、除氧器的供水管道上的手动阀，避免补水过慢。
确认各循环泵出口电动阀开状态，保持烟道与汽包之间形成自然循环。
确认蒸汽回收和外送都处于关闭状态。
现场关闭蒸发冷却器的供汽管道上的手动阀，避免蒸发冷却器内部积水。
5. 确认煤气回收系统自动切换有效，回收阀关闭，放散阀打开状态。
5、突然停电、停气造成相关设备停止运行的状态确认：
凡是因停电停气造成设备停止运行的要逐个检查确认，不得遗漏。
6、系统设备进行全面检查，保证各设备具备正常启动的条件。
7、系统的仪表信号：压力、温度、流量、液位、重量等检测进行全面确认核对，保证各参数显示正常。
8、联系或等待送电，做好启动设备的准备。
9、按照操作规程要求，启动系统所有设备，确认设备的运行状态正常，与转炉的阶段信号相对应，具备生产条件。
10、通知作业部相关领导、调度，系统设备恢复正常，可以进行生产，
同时联系相关部门、岗位，准备生产。
11、第一炉生产中要再次确认各设备的运行状态及相关检测信号的准确性。
12、蒸汽回收或外送必须手动操作，缓慢开阀，避免水冲击发生（停电时间2小时以上）。
（六）水泵房停电
水泵正常运行，突然全部停电（跳闸）。
处理办法：应及时把设备就地操作箱转换开关打到零位，其它手动阀门全部关闭，并立即通知电工查明停电原因，及时通知当班调度。
以上的事故预案希望涉及到的岗位能认真学习，尤其在投产初期是事故的高发期，正确的操作能有效地避免事故扩大化，将事故损失降到最低。
生产技术科
2017年3月12日
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