质量安全控制应急预案与处置措施

相关推荐

质量安全控制应急预案与处置措施

一、影响产品质量的潜在紧急情况

质量安全控制应急预案与处置措施

1、错用分割产品级别、超范围使用或对其安全性能未加评价；

2、对分割出来的产品长时间用塑料袋密封；

3、猪肉在入公司验收抽检时发现问题的；

4、冷库设备故障影响产品安全的潜在紧急情况；

5、因意外断电或其他灾害；

6、由于分割精度及质量而造成产品质量标准偏差；

7、驾驶员送货过程中长时间耽搁和长时间太阳暴晒造成；

8、产品进公司时，长时间堆积在一起不通风造成；

9、产品送到客户处，未督促客户及时打开密封塑料袋造成；

二、事故的应急预案及控制

1、严格管理合格的分割标准。

2、严格把关，按规定标准进行验收。

3、定时保养检修冷库设备；按操作规程操作，生产部负责监督管理。

4、按工艺要求进行生产，并定时监控工艺技术。

5、计量称具定期检定、核准。

6、严格按公司分割标准进行生产。

7、对于配好的产品装袋后及时打开塑料袋，保持绝对的通风。

8、驾驶员送货过程中严格控制时间，防止长时间耽搁和长时间太阳暴晒。

9、产品进公司时，防止长时间堆积，保持绝对通风。

10、产品送到客户处，督促客户及时打开密封塑料袋保持通风。

三、事故的应急措施

1、生产主管、技师及助理在生产或检验过程中发现以上问题应及时汇报，品管负责组织按《不合格品管理制度》进行控制，由品管主管审核批准，将所生产的不合格成品全部进行处理，如有已经出货的产品应立即召回，并追究相关部门人员的责任，彻底清除由此造成的后果，造成损失的承担其等额损失。

2、生产主管及时对设备发生的故障查明原因、更换零部件，彻底维修处理。对操作不当的人员及时进行教育、培训。

3、发现计量称失真，立即停止使用。生产主管负责将失真计量称及时送维修、检测或

更换新的计量称，并检定合格后方可使用。

4、对意外停电事故，生产主管应组织操作人员关闭设备所有电源开关，查明停电原因。在原因未查明前不可开启任何电源开关，以保人员安全、设备安全。

5、对意外停电事故，生产主管应组织操作人员对产品进行必要防治措施。

质量安全应急措施及应急预案2017-03-18 06:53 | #2楼

1 目的

针对本公司产品质量安全潜在紧急情况和事故进行分析并制定相应的预防与应急措施，保证发生紧急情况时能及时应对以最大限度减少可能产生的事故后果。

2 适用范围

产品质量安全潜在紧急情况和事故，如卫生指标超标、火灾等。 3 工作内容

3.1应急准备

3.1.1应急项目的识别

生产部根据产品质量安全状况，以往产品质量安全潜在紧急情况和事故，参照同行业现状和历史经验，组织识别本公司可能存在的产品质量安全潜在紧急情况和事故，针对应急项目，组织制定相应的应急措施和应急预案。

3.1.2应急组织

3.1.2.1生产部成立应急小组，成员为涉及产品质量安全岗位的骨干分子；由质量负责人担任组长，总经理为指导。

3.1.2.2应急小组要明确各成员的适用范围和任务。

3.1.3应急培训

生产部负责组织对全体员工，重点对应急小组成员进行技能培训，使其掌握应急技能。

3.1.4应急演习

根据需要，应急小组每年按要求进行一次模拟演习，评价应急措施是否足以控制紧急情况，以验证和评价应急措施的有效性。

3.1.5应急联络

应急联络采取立即上报的方式，将相关部门主要负责人及质量负

责人的联系方式进行公布，以备应急之用。

3.2应急响应

当发生紧急情况和事故时，第一发现者应在最短时间内，向质量负责人或相关部门主要负责人报告，并采取相关措施，应急小组立即集合，投入响应。

3.3应急预案

3.3.1卫生指标超标：一旦发现原材料、半成品、成品等卫生指标超标，应立即停止使用或放行，由质量负责人及时组织相关人员，保护现场，分析原因，及时采取纠正措施，对已放行或已交付客户的，要马上追回。

3.3.2火灾：员工一旦发现火情，必须立即报告总经理和质量负责人，如果火情情况较轻，则立即使用灭火器扑灭，如果较严重，要立即打119报警。同时，应急预案马上启动，应急小组马上根据分工和日常演习要求，投入灭火工作。若有烧伤的重伤员，应立即进行简单的救护，并打120求救电话，轻伤人员，安排车辆送到医院治疗。对该撤离的人员，应立即疏散，要根据火情，采用合适的灭火设备，同时，切断现场设备电源，组织人员将易燃物品搬离火灾现场。火灾扑灭后，要进行原因分析，确认责任部门和责任人，进行相应的处罚，并举一反三，检查其他可能出现的隐患。

3.3.3产品质量安全事件：指事前无征兆、突然发生的，危及人身健康的，引起社会、政府、媒体关注的质量安全事件。接到产品质量问题报告后，应急小组立即启动应急预案，马上赶到现场，做好现场检查和对“问题产品”的封存工作，快速查清“问题产品”的流向、批量、生产日期等情况。并责令相关车间立即停止“问题产品”的生产，尽快召回“问题产品”，尽力缩小“问题产品”造成的影响。同时对“问题产品”进行抽样，送法定质检机构进行检验，分析原因，对造成的后果及影响进行科学评估，并严肃追究当事人的责任。要适时将

事件的原因、责任及处理决定公布于众，接受社会的监督。要加大日常监管工作力度，确保不出现类似问题，并举一反三，查找其他可能出现的隐患，达到不断改进的目的。

3.4纠正与完善

3.4.1事故发生后的记录调查和处理按《不合格品控制程序》和《不合格品退货、召回制度》执行。

3.4.2若企业的发展需要产生了新的质量安全潜在紧急情况和事故，则需针对可能产生的隐患，及时更新本工作内容。

4 相关文件《不合格品控制程序》、《不合格品退货、召回制度》

【质量安全控制应急预案与处置措施】相关文章：