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模板验收注意事项
模板,是指作图或设计方案的固定格式。模板是将一个事物的结构规律予以固定化、标准化的成果,它体现的是结构形式的标准化。以下是小编精心整理的模板验收注意事项,仅供参考,欢迎大家阅读。
1、使用的材料,必须满足施工要求。
2、拉接的螺杆,必须牢固、可靠。
3、有高低模板,挂板必须进行加固。
4、模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。
5、不得有炸模因素的存在。
6、不同混凝土标号的交接处,及梁、板中有高低跨处;必须用铁丝网分割开。
7、跨度大于4m梁、板必须起拱,中间必须的标高往上丈量10~15mm,不得出现两边上拱,中间下沉。
8、注意相邻部位的标高,避免同一梁、板底高低不一。
9、预留洞尺寸必须方正,有效的控制方法,严禁出现歪斜洞口。
10、模板在同一轴线上,同规格柱、墙必须拉线校正,砼混凝土在浇捣完毕后,外墙必须拉线校正。
11、模板的接缝必须严密,模板脱模油涂刷均匀。
12、墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸,必须正确,严禁墙、柱模板伸入梁、板内。
13、施工完,支模时的锯沫、木块,脱膜油等应清理干净,拆模后的杂物应及时清理,堆放到指定位置。
14、支模架必须稳定牢固,墙体对拉螺杆分布均匀,加固方法得当。
15、剪力墙、柱下口处50~100mm处,预留洞口周边必须焊固定钢筋,防止模板位移,模板内有撑筋,控制模板截面尺寸。
16、墙体阴阳角均采用阴、阳角模,钢筋加固,在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定,减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。
17、墙、板后浇带、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工有关规定要求。
模板安装的注意事项
1、墙柱模板安装前必须焊定位撑,如在墙柱钢筋验收时未发现模板定位撑,墙柱钢筋不予以验收;
2、模板安装前拼缝时要用双面胶条粘贴,对拉丝杆位置要用塑料垫片,否则不予以验收;
3、梁腹高度≥450㎜时,必须增加一道对拉螺栓加固,剪力墙加固时必须采用五道钢管配合对拉螺栓加固,对拉螺栓间距不得>600㎜;
4、跨度≥4m的梁(包含连梁、梁、框架梁等)必须起拱,起拱高度为跨度的2/1000;
5、所有梁的十字交叉位置,丁字交叉位置必须单独加设顶撑,顶撑的钢管并与满堂脚手架连接;
6、所有空调板、阳台、飘窗板的支架不得与外架相连,必须单独的支撑体系;
7、用于支撑体系的满堂架不得采用花架,水平横杆必须加满,扫地杆必须满设,不得高于地面25㎝,以防止架体变形;
8、所有洞口要采用钢管对撑加固,墙柱较小截面位置要用钢管固定,不得只采用一道对拉丝固定,防止洞口侧面变形;
9、满堂架的立杆间距不得>1.2m,水平钢管步距不得>1.6m,使用顶丝时,无论是上顶丝还是下顶丝,顶丝外露不得>25㎝,使用30㎝短钢管时,在接头位置必须错开使用,且在接头下面增加一道固定钢管,防止荷载过大引起变形,从而影响架体稳定性;
10、拼模时不得使用翘曲、变形、鼓肚、棱角损坏的模板,不得使用翘曲变形的方木,且方木的间距不得>25㎝,在模板周转时应适当补充新模板或方木;
11、模板周转使用时要清理表面混凝土并刷脱模剂,不得使用废机油作为脱模剂;
12、在浇筑混凝土时,特别是墙柱位置要为上一层预埋固定螺栓,间距不得>600㎜;
13、模板安装的轴线位置误差不得>5㎜,底模上表面标高要在±5㎜以内,柱、墙、梁的截面尺寸误差不得超过+4㎜和-5㎜,层高垂直度误差不得>6㎜,相邻两板表面高低差不得>2㎜,表面平整度误差不得>5㎜。
拓展:监理怎么检查验收模板工程?
一、轴线位移
(一)现象:混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
(二)原因分析:
1.模板翻样错误或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定就位;
2.构件轴线测放产生误差;
3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差;
4.支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;
5.根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;
6.混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;
7.混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
二、标高偏差
(一)现象:测量检查时,发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
(二)原因分析:
1.楼层无标高控制点或点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平;
2.模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差;
3.高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大;
4.楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。
(三)防治措施:
1.每层要设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;
2.模板顶部设标高标记,要经常对标高标记进行复核,严格按标记施工;
3.建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累积误差,每层标高引测点应不少于3个(可按实际情况增加),以便复核;
4.楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。
三、结构变形
(一)现象:拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
(二)原因分析:
1.模板支撑间距过大,模板刚度差;
2.组合小钢模,未按规定设置连接件,造成模板整体性差;
3.墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小;
4.竖向承重支撑的地基土未夯实,未垫平板,支承处地基下沉;
5.门窗洞口内模处顶撑不牢固,在混凝土振捣时模板被挤偏;
6.梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部胀模;
7.浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度;
8.采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋导致模板变形。
(三)防治措施:
1.模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性(如图17);
2. 支撑底部若为回填土方地基,应先按规定夯实,设置排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷;
3.组合小钢模拼装时,对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置;
4.梁、墙模板上口必须设临时顶撑,保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度;由于砼浇筑时有胀力,设置顶撑时其长度可率小于梁、墙宽度;
5.浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形;
6.对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
四、接缝不严
(一)现象:由于模板接缝不严,混凝土浇筑时产生漏浆(如图18),混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
(二)原因分析:
1.模板翻样不准确,木模板制作粗糙,拼缝不严;
2.钢模板变形未及时修整,接缝措施不当;
3.梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
(三)防治措施:
1.要求施工单位认真翻样,加强过程管理,强化质量意识;
2.浇筑混凝土前,木模板要提前浇水湿润,使其充分吸水;
4.钢模板间嵌缝措施要合理(可采用双面胶纸),不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏;
5.梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(缝间加双面胶纸)。
五、脱模剂使用不当
(一)现象:模板表面涂刷废机油造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
(二)原因分析:
1.拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂;
2.脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂刷过厚;
3.使用废机油脱模剂,既污染了钢筋,又影响了混凝土表观质量,还不利于后期装修面层的施工。
(三)防治措施:
1.拆模后,必须及时清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂;
2.严禁用废机油作脱模剂;
3.脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两遍为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚;
4.脱模剂涂刷后,应在短期内安装模板及时浇筑混凝土,以防隔离层脱落。
六、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
(一)现象:由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易造成混凝土离析、浇捣不实或空洞现象。
(二)原因分析:
1.墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致该部位混凝土不实或气孔过大;
2.高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇筑自由落距过大,造成混凝土离析或振动棒不能插到,造成振捣不实。
(三)防治措施:
1.墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气体及时排出,确保混凝土浇筑密实;
2.高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣。
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