- 相关推荐
天然气管道中的注意事项
一、管道维抢修
应根据管道分布合理配备专职维抢修队伍，并定期进行技术培训。对管道沿线依托条件可行的，宜通过协议方式委托相应的管道维抢修专业队伍负责管道的维抢修工作。
1、应合理储备管道抢修物资。管材储备数量不应少于同规格管道中最大一个穿、跨越段长度；对管道的阀门、法兰、弯头、堵漏工(卡)具等物资应视具体情况进行相应的储备。
2、应合理配备管道抢修车辆、设备、机具等装备，并定期进行维护保养。
3、管道维抢修过程应至少落实以下安全事项
4、维抢修现场应划分安全界限，设置警戒线、警示牌。进入作业场地的人员应穿戴劳动防护用品。与作业无关的人员不应进入警戒区。
5、对管道施焊前，应对焊点周围可燃气体的浓度进行测定，并制定防护措施。焊接操作期间，应对焊接点周围和可能出现的泄漏进行跟踪检查和监测。
6、用于管道带压封堵、开孔的机具和设备在使用前应认真检查，确保灵活好用。必要时，应提前进行模拟试验。
7、管道封堵作业时，管道内的介质压力应在封堵设备的允许压力之内。采用囊式封堵器进行封堵时，应避免产生负压封堵。
8、管道维抢修作业坑应能满足施工人员的操作和施工机具的安装及使用。作业坑与地面之间应有安全逃生通道，安全逃生通道应设置在动火点的上风向。
9、管道维抢修结束后，应及时恢复地貌，整理竣工资料并归档。
二、天然气管道投产的安全技术要求
1、管道投产进气前应进行干燥，干燥合格后的管道应采取防回潮措施。
2、应对管道内的空气用氮气或其他惰性气体进行置换，氮气或惰性气体段的长度应保证到达置换管线末端时空气与天然气不混合。
3、向管道内注氮时，进入管道的氮气温度不宜低于5℃。
4、置换过程中的混合气体应利用放空系统放空。并以放空口为中心设立隔离区并禁止烟火。
5、置换进行时管道中氮气的排放应防止大量氮气聚集造成人员的窒息。管道中氮气量过大时应考虑提前多点排放。
三、安全保护设施
1、对存在超压可能的承压设备，应设置安全阀。
2、安全阀、调压阀、ESD系统等安全保护设施及报警装置应完好，并应定期进行检测和调试。
3、安全阀的定压应小于或等于承压设备、容器的设计压力。
4、进出天然气站场的天然气管道应设置截断阀，进站截断阀的上游和出站截断阀的下游应设置泄压放空设施。
四、防雷、防静电
1、设备不应超温、超压、超速、超负荷运行。
2、装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针保护，但应设防雷接地。
3、设备应按规定进行接地，接地电阻应符合要求并定期检测。
4、工艺管网、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防静电接地设施，并定期进行检查和检测。防雷接地装置接地电阻不应大于10Ω，仅做防感应雷接地时，接地电阻不应大于30Ω。每组专设的防静电接地装置的接地电阻不应大于100Ω。
五、防中毒
1、严格执行天然气安全规程和制度。
2、上岗人员必须经考试合格，否则不能上岗工作。
3、在天然气管道上抽堵盲板，动火检修，必须到煤气主管单位办理动火证。防护人员要到场监护，否则不能工作。（工作人员必须两人以上，监护人员要多于工作人员）
4、进入天然气管道内部工作，进入设备前必须做一氧化碳实验或化验分析，合格方可入内。
5、对天然气管道，应有定期检查泄漏制度，发现泄漏及时处理。
6、发现冒跑天然气或带煤气作业，必须佩戴空气呼吸器。
7、不准在天然气管道区停留、睡觉或烤火、吸烟。
六、防着火
防止天然气着火事故发生的办法，就是破坏或避免天然气着火的两个必要条件同时存在。只要不具备这两个必要条件，就不会发生着火事故。为此必须做到：
1、保证天然气设备及管道的严密性。经常检查，发现泄漏及时处理。
2、在天然气设备上动火要先办好动火证，并检查动火前准备工作是否按规章要求去办，要有齐全的防火措施，并有安全管理部门检查认可，否则不准动火。
3、天然气区域及天然气作业区，要有严格的火源管理制度。
4、设备要有良好的接地线，电气设备要有完好的绝缘及接地装置，对接地线要定期检查测试。
5、带天然气工作时，必须使用铜制工具，在铜制工具上涂黄油，防止工作时与设备碰撞产生火花。
6、天然气管道附近不准堆放易燃易爆物品。
7、凡在停产的天然气设备上动火，必须做到：
8、可靠地切断天然气来源，并认真处理干净残留的天然气。
9、检测管道和设备内气体合格。
10、对设备内可燃物质清扫干净。
《天然气管道中的注意事项》全文内容当前网页未完全显示，剩余内容请访问下一页查看。
11、煤气设备、管道的下列部位较易造成泄漏，应经常检查，这些部位是：阀芯、法兰、膨胀器、蚀缝口、计量导管、铸铁管接头、排水槽、煤气柜侧与活塞间风机轴头、蝶阀轴间等。
七、防爆炸
为了防止天然气爆炸，首先就要杜绝天然气和空气的混合而产生爆炸范围内的混合气体。其次要避免高温和火源接触爆炸性混合物气体。要做以下几点：
1、送天然气前，对天然气设备及管道内的空气须用氮气置换。
2、切断天然气来源时必须用盲板。
3、在已可靠切断天然气来源的设备及管道上动火时，一定要经检查、化验合格后，方可动火。对长时间未使用的煤气设备动火，必须重新进行检测，鉴定合格方能动火。
4、在运行中的天然气设备或管道上动火，应保天然气的正常压力，只准用电焊，不准用气焊，要有防护人员在场。
5、凡停止运行的天然气管道，必须及时处理残余天然气，直至合格。
6、检修后投产设备，送天然气的，除严格按标准验收外，必须认真检查有无火源，有无静电放电的可能，然后才按第一条的规定送气。
7、天然气设备接地线要可靠，并进行接地电阻测试合格。
8、停、送天然气时，下风侧一定要管理好明火。
天然气长输管道现场焊接注意事项交底2017-03-16 22:33 | #2楼
一.施工措施
1. 钢管支撑
正在施焊的钢管必须处于稳定的状态。管子支座应具有一定的刚性。
管道上严禁焊接附属物，如跨越段的栏杆、管道支撑、跨越结构的吊点、锚固法兰等。阴极引出线的焊接限用铝热焊剂。
2. 预热
对焊接工艺规程中要求预热的管口，宜采用环型火焰加热或中频感应加热的方法进行，预热后应清除表面污垢。预热宽度以坡口两侧各大于50mm为宜，应采用测温仪在距管口50mm处的圆周上均匀测量预热温
度，保证预热温度均匀。
3. 对口器的撤离
使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。若根部焊道承受铺设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹的情况下，需完成热焊道后才能撤离内对口器。
使用外对口器时，必须保证根焊道均匀对称完成60%以上才能撤离。对口支撑或吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。
二.焊接
现场焊接时，接头形式、焊接层数、焊道顺序、焊接工艺参数、预热、层间温度及焊后热处理等应严格按照焊接工艺规程执行。焊接前，应依据焊接工艺规程检查管口的准备工作和焊前准备工作。若不符合规定，禁止施焊。
管子焊接时，应采取有效的措施防止管内产生穿堂风。
在两各焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，
便于后焊焊工的收弧。根焊完成后，应用角向磨光机修磨清理根焊道。修磨不得伤及管外表面的坡口形状。
相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊道全部完成后，才允许开始下一焊道的焊接。施焊时必须保证层间温度达到规定的要求。
焊接时发现偏吹、粘条、表面气孔或其它不正常现象时应立即停止焊接，更换焊条、修磨接头后继续施焊。
焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊方法。
为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离管外表面1~2mm处。可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。
当日不能完成的焊口必须完成50%钢管壁厚且不少于3层的焊道。未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的温度。
焊口完成后，必须将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。 焊工应对自己所焊的的焊道进行自检和修补各工作。
焊接施工中，应按规定认真填写有关原始记录
三.修补
焊接过程中发现的缺陷应立即清理修补。修补过程中必须注意控制层间温度。每处修补长度应大于50mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。
对钢管表面出现的引弧点、弧坑、碰伤等缺陷，经工程监理许可后方可进行修补。修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。
四.返修
同一焊缝位置允许返修两次。若两次返修不合格，该焊口必须从管线上切除。
五.管口组对要求
1. 管口组对完毕，按B.9表填写记录，并与焊工进行互检，检查合格后填写B.8记录，管工与焊工办理工序交接手续。
2. 焊接过程中，按B.10、B.11、B.12、B.13、B.14、B.15、B.16、
B.17做好记录。
3. 焊接材料的保管和发放有烘烤员专职负责，并填好焊材发放记录，每天按用量领取焊材，以避免剩余焊材的重新烘干。
4. 焊条烘干由烘烤员专职负责，并做好详细的烘干记录。
5. 焊条如有偏心度大、药皮裂纹、药皮脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接，当天未用完的焊条应回收存放，并于次日重新烘干后首先领用，重复烘干次数不得超过二次。
6. 每根焊条宜连续焊完，焊接完毕后，剩余焊条头不得随意丢弃、统一缴回烘烤室，集中回收存放处理。
7. 在下列环境中,如不采取有效措施,禁止施焊:
8. ----雨雪天气;
9. ----大气相对湿度>90%;
10. ----手工焊时风速>2m/s、气体保护焊时风速>8m/s；
11. ----环境温度低于焊接规程中规定的温度。
12. 焊接时禁止在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而损伤管材。
13. 预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采取有效的保护措施，以防电弧灼伤。
14. 管道焊接时，根焊应熔透，背面成型良好，根焊与热焊宜连续进行。
15. 每遍焊完后应认真清渣，清除缺陷后再进行下一焊层焊道的焊接。
16. 球阀与管道焊接时，球阀应全开，采取妥善措施，防止焊渣进入，防止飞溅物损伤密封面。
17. 每道焊口完成后,应用白色路标漆书写或喷涂的方法在焊口下游200mm处对焊工或作业组代号或流水号进行标识，并在竣工轴侧图上标识。
18. 焊接接头的预热和焊后热处理应按焊接工艺规程要求严格进行，预热应在坡口两侧和圆周方向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为坡口两侧各100mm。
19. 对有预热要求的焊接，层间温度应不低于其预热温度。
20. 焊缝检验与验收，管道对接焊缝应进行100%射线探伤，外观检查应符合下列规定：
----焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷；
----焊缝允许错边量不大于1.6mm；
----焊缝表面宽度应为坡口上口两侧各加宽1mm~2mm；
----焊缝表面余高应为0~1.6mm，局部不应大于3mm且长度不应大于50mm；
----焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未熔和、气孔、夹渣、凹陷等缺陷；
----盖面焊道局部允许出现咬边，咬边深度应不大于管壁厚度的12.5%且不超过0.5mm，在焊缝300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。
----焊缝外观检查后进行射线检测，执行SY/T4056。
技术交底单
工程名称：--------------- 施工单位：------------------------------------
【天然气管道中的注意事项】相关文章：
天然气管道安全制度04-11
天然气管道泄漏应急预案09-27
管道天然气管理制度04-05
天然气管道安装合同10-01
天然气管道安装合同04-24
面试中的注意事项04-03
面试中应该注意事项04-04
辩论赛中的注意事项05-12
商务中的拜访礼仪与注意事项汇总12-15
中变炉出口管道破裂起火事故的应急预案04-08