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仓库管-理-员工作制度
仓库管-理-员岗位管理制度及工作流程
一、 仓库管-理-员岗位职责
1. 遵守公司各项规章制度，负责存货的收、发，执行存货管理规定。
2. 及时、完整、准确、序时登记存货明细账，定期编制存货收发存报表。
3. 负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。
4. 负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。
5. 定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。要求账目清楚、标识清晰，做到账卡物核对相符，定期盘点。
6. 严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。
7. 廉洁自律，不得损害公司形象及利益。
二、原料验收入库
1、仓管员必须根据供应商送货单、检验品质确认无质量问题方可正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。
所有原料必须先办理入库，方可领用。大宗物料需有过磅单以确定实际重量。入库单需有经办人签字。
2、原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位、贴好物料标识，并及时登记物料卡、存货明细账。
3、因故需退货时，办理退库手续，写明退货原因，并用红字填单负数冲回。
4、入库单会计记账联交财务部记账。
三、生产领料及耗料仓库管-理-员必须根据工厂的生产通知（生产任务通知单）、按生产通知单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。生产领料时，应由生产车间持生产通知单向仓库管-理-员申领原料，填写领料单（或原料出库单）由领料人签字。非生产通知的物料，不得领用。原料领用时，仓管员必须如实填写领料单（或原料出库单）。 领一律向仓库申领。原料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由车间主任负车间物料管理。车间主任必须严格按生产要求，合理有效控制生产物料损耗。生产退料时，必须办理退料手续，注明退料原因，用红字填单负数冲回。领料单会计记账联交财务部记账。
四、生产完工入库
1、产品完工后，车间主任应及时将成品入库，仓管员点数并如实填 写成品入库单。
2、产成品一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位、贴好物料标识并及时登记物料卡、存货明细账。
3、退库返工时，必须办理退库手续，注明退库原因，用红字填单负数冲回。
4、入库单会计记账联交财务部记账。
五、销售出库及送货
1、仓管员必须根据销售的发货单方可办理出库手续，非销售出货通知的出货要求不得执行出库。
2、销售退回时，依据退货清单仔细盘点退回的货品，核对无误后方可办理入库，正品退库需写明原因，并用红字填单负数冲回。残次品不得验收入库。
3、残次品处理暂时按目前处理流程处理。
4、出库单会计记账联及送货单回签联与回签结算联，交财务部记账、与客户结算对账。
六、生产日报及仓存日报制度
1、当日生产完工，厂长应监督车间主任完成生产日报表方可下班，《生产日报表》应于次日上午9时前报送生产部，生产部汇总后报送
厂长及总经理。
2、仓管员应在每日下班前结清当日账目，并完成库存日报表《存货收发存明细表》，库存日报表应于次日上午10时前报送车间主任、财务部、采购部各一份。成品库仓管员还应将《存货收发存明细表》报销售部一份。
七、仓管员的奖罚及离职
1、离职需提前3个月提交离职报告，并经主管签字方可生效。
2、发错货，不产生直接经济损失的罚款50元，如产生经济损失按实际损失赔偿。
3、不准与客户发生争执及发表有损公司形象的言语。
4、离职时需盘清仓库，办完交接手续方可正常离职。
仓库管-理-员工作制度
仓库管理规定：
为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库货物流通正常、供应不延误，较准时准确。
一、入库管理
1、货物进仓时，仓库管-理-员必须凭采购计划单、送货单、检验合格单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。
2、入库时，仓库管-理-员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，将征求上级主管意见处理。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理，放在待检区域内，经检验不合格的货物报告上级主管部门，放在暂放区域，同时必须通知经办人员及时处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，收料单上必须有仓管员及经办人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回产品，必须由技术质量部相关人员填写退回产品处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
二、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。货物（包括原材料、辅助材料）出库时必须办理出库手续，并做到限额领用（按消耗定额），公司领用货物必须凭由公司主管负责人（或其指定人员）统一领取，领货人员凭公司主管负责人或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，后勤各部门只有经主管领导批字后方可领取，领货员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品发出必须由业务部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
三、 报表及其他管理过
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表，每月初前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才
可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式
向有关部门汇报。
4、仓库现场管理工作必须严格按照6s要求、iso9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
四、商品进仓出仓规则
1、商品进仓前准备
业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方
2、商品进仓安排
仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。
3、商品出仓安排
仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。
4、商品出仓
仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人按照出车各车的货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品
5、仓库记帐
商品进进出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）
6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效
7、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现货物失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
8、仓库现场管理工作必须严格按照6s要求、iso9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
五、仓库盘点流程
1. 财务部事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号。
2. 每月未开始盘点，仓库冻结一切库存的收、发、移动操作。
3. 仓库主任负责协调具体的盘点工作,由其领取盘点单。
4. 仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长。
5. 将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。
6. 实施盘点,由储运人员进行盘点,财务人员复核。
7. 财务部收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。
8. 对比库存帐,比较差异。
9. 对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。
10. 再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较差异。
11. 仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请。
12. 财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。
13. 仓库根据审批情况作库存差异调整。
14. 财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。
在仓库工作期间我们要善于发现问题，把握问题，并在第一时间去解决，来提升自身的业务能力。
这也要求我们不断的学习，提升，交流，了解，学习仓储保管，装箱作业，货物记帐等业务知识，这是我还有所欠缺的。还有要学习物流相关知识。
仓库管-理-员工作制度
1、在车间主任的领导下，负责仓库物资的保管保养，收发料等工作。
2、严格执行物资管理制度，搞好物资工作的双文明建设。
3、整理仓库库容及周围环境卫生，定期对仓库物资进行清扫，经常保持库内外清洁卫生。协助车间员工产品灌装并及时入库。
4、配合采购员将到库物资卸货入库，及时验收，并管理好各种票据，验收完毕及时开具收料单，并按四号定位，五五堆放的原则分类将其上货架。
5、开具收料单及时将入库物资上账，做到帐、卡、物相符合。
6、严格按照要求发料，及时上账，做到日清月结，并按月装订各种记账单据，将收料中得到的各种资料交车间主任归档保存。
7、及时向车间主任反应库存余缺。
8、清理积压，开展废料回收，修旧利废等管理活动。
9、定期对库存物资进行盘点，及时发现库存物资盈亏情况，以便及时处理。
10、树立安全第一的思想，积极参加安全活动，熟练掌握安全常识和消防知识。 名词解释
五五堆放：按照物资产品的不同形状摆成为五的倍数，是存放的物资定量化。分大类，分品种，合理安排库区。五五堆放，要求物资堆放做到横成行，竖成线，标志明显。物资体积大的堆摆成五五成方，高的堆摆成五五成行，矮的堆摆成五五成堆，小的做到五五成包，带扎的五五成串。
四号定位：按照物资存放库进行分类分区，统一编号，室内仓库的四位编号是：库、架、层、位；露天货物的四位编号是：场，区、排、位，从而有效的提高了仓库的储存面积和储存空间，提高了工作效率，加快物资周转。
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