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总装车间管理制度
一、 劳动纪律
1、请假必须提前1天办理请假手续，如住院及不可抗拒的意外事故， 可由他人代替办理请假。半日内，须经班长批准。1日内须经值班主任批准。1日以上3日以内，须经主任批准3日以上经车间批准后，到公司总经理室办理请假手续。未经批准及未提前办理请假手续者按旷工处理。
2、休病假必须持医院证明、诊断书、门诊收据。病假一天考核0.15系数，住院、产假按天计算考核系数 ( 工作日除以绩效基数)。
3、事假1天考核0.15系数。
4、丧假 (按国家规定请假, 超出国家规定假期按事假处理)；丧假按天考核绩效系数。
5、婚假：按天考核绩效系数，半月考核0.5系数。
6、探亲假、有薪假；按出勤天数发放绩效工资。
7、旷工一天绩效为0系数；一月内累计7日（含7日）以上予以辞退。 8、迟到、早退、一次考核0.05；中途溜号第一次考核0.1系数；月累计2次以上(含2次)每多一次加扣 0.15系数。公司上班接送车影响除外。班长每天及时向值班主任报告本班组出勤情况，未报告被厂内查出1次考核班长0.1系数，责任者考核0.2系数.。
二、 生产管理
1、在规定时间内完不成当班生产任务者，一次考核0.2系数。
2、由本人原因造成过失，影响生产，一次考核0.2系数。
3、不服从工作分配一次考核0.2系数，三次扣除当月绩效工资交厂人事科。. 4、消极怠工者一次考核0.2系数；月度内累计三次取消当月绩效工资交厂人
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事科。
5、车间内部检查文明生产一项未达标，责任人考核0.05系数。公司文明生产检查不合格一处一次考核责任人0.15系数，并考核责任人所在班组长职务系数0.05系数。系长管区班组月指标未达标考核0.05一0.2系数.
6、工作场地一次未打扫车间考核责任人0.05.(若有参观产生不良影响考核0.2 系数) 并考核责任人所在班组长职务系数0.05。零件包装物乱放一次.车间考核责任人0.1系数，
7、零件箱、工装摆放不整齐出地面黄线车间考核本岗位负责人0.1系数。零件落地一次考核责任人0.1系数，公司级查出一次考核责任人.0.15系数.考核班长0.05系数。
8、上班时间干与工作无关的事情一次考核0.1系数，每增加一次(当月内)考核0.2系数。
9、车间员工不准互相看工资条及打听工资，违者各考核0.4系数。
10、车间员工未经车间同意私自拿他人和自已岗位零件，放入自己工具.更-衣柜放二天以上者，发现一次考核0.5；将零件私自拿出车间按偷盗处理（公司规定偷盗者解除劳动合同）。
11、工作时打架，主要责任者考核0.4系数，次要者考核0.2系数。
三、 员工培训
1、新上岗员工（含自己要求调动岗位员工）在规定培训期间内达不到本岗位技能要求者，第一个月绩效下降0.1，第二个月下降0.3，第三个月下岗学习.绩效为0。合同到期不再续签合同。
2、车间安排内部调动员工在新班组，一个月内必须达到本岗位操作技能并跟上生产节拍，达不到者每月下降0.1系数。员工因自身原因不能顶岗.将在车间待岗.待岗期间绩效为0.4.由车间安排作清扫和杂物.三个月后上交公司处理。
3、 员工参加工厂和车间组织的各种培训，成绩不合格者考核0.2系数/次。 4、新员工上岗二个月内达不到I水平者考核当月绩效0.6；质量考核、劳动纪律考核除外。
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5、因员工自身因素，需要变换岗位者，第一个月车间试岗，绩效0.6起步评定；当月达不到本岗I水平者考核0.1绩效，二个月达不到者考核0.2绩效。
四、 质量管理
1、VES 评审 V1项考核0.4系数，V2项考核0.2系数。
2、重保项、关键项不合格发生第一次考核0.5系数，在同一岗位重复发生同样问题加1倍考核；一般项不合格发生第一次考核0.2系数，在同一岗位重复发生同一样问题加1倍考核。
3、明知零部件不合格，有意装产品车中，一次考核0.2绩效。工艺要求按配比兑的材辅料，必须在班长和指导员监督进行，作业者不能自行配比， 违者考核
造成批量按质量事故处理。工作时造成严重质量事故者(错装、漏装总成、0.4系数；
零件损坏、造成返修量大)每项次考核0.4一0.6系数。
4、批量质量事故一般项，每项考核责任人0.4系数，所在班班长0.1系数；重保项、关键项每项次考核责任人0.6系数，所在班班长0.2系数，检查员考核0.2系数， 所在区段系长考核0.1系数，月度内重复发生加倍考核。
5、工艺纪律检查不合格，第一次不合格考核0.2系数/项, 在同一岗位重复发生一次加1倍考核。班长考核0.15系数.系长考核0.1系数.（班内.系内连-发2次）
6、已确定对策的质量改善项目，未认真实施对策发生一次考核0.2系数，重复发生加1倍考核。班长考核0.1系数.系长考核0.05系数。
7、在装配作业中由于工作随意性大，不注意对车身的保护，而造成的磕碰伤、划伤、坑包，一次考核0.2系数。 油污、车内杂物第一次考核责任者0.2系数；重复发生一次累加考核责任者0.2系数..个人造成质量问题申报由班长处理. 班长和责任人写出分析报告并制定整措施。整车到用户手中发现原厂装配问题，按车间考核项目加1倍考核责任人和班长系长0.05一0.2系数。
8、在规定时间内及扭力异常时未校验扭力扳手者，一次考核0.1系数，所在班组长考核0.05系数。
9、班长未能及时修改完善标准作业书，一次考核0.1系数；对由于标准作业书不完善而造成的质量事故、错、漏装、不符合产品要求操作等情况，发现一次考
核班长0.1系数，考核质量工程师0.05系数。
五、 安全管理：
1、无厂内动车证和机动车驾驶员证者私自动产品车，一次扣除当月绩效工资。 2、持双证可以动车者，未按厂内规定驾驶者一次考核全月绩效。
3、下班时未按车间要求停放产品车，一次考核0.2系数。
4、无设备操作证操作设备，发现一次考核0.2系数，如出现设备、安全事故按厂部规定考核。
5、劳保用品未按要求穿戴，一次考核0.1系数；一月内每增加一次考核0.1系数，未按要求戴安全帽者，一次考核0.15系数并扣50元。
6、车间内严禁抽烟，违者一次考核0.2系数，按厂内规定考核1000元。 7、未按厂内要求在车间内停放产品车(在线内)，及下班时产品车未拨钥匙者，考核0.1系数；节假日车间内所有的车身及整车未拨钥匙，考核责任班长0.1系数。
8、产品车交给无双证人员驾驶，考核全月绩效，如肇事一切经济损失自负。 9、厂内车转弯及出车间大门、调头、倒车必须左右观望，确认安全方可进行，打转向灯、鸣喇叭、超速行驶.违者考核0.6系数；班长.系长考核0.1一0.4系数.作业中收听车中音响者一次考核当绩效0.2系数。
厂内行车造成交通事故，主要责任者考核当月绩效工资，赔偿经济损失(按10、
厂内规定执行)。
11、车间计算机使用对象为车间办公室人员、班组长、和检查员，无关人员未经允许禁止操作电脑；上机不准玩游戏或做与工作无关的其他操作，每发现一次考核绩效系数0.2，造成系统崩溃者当月绩效工资为零。
12、工伤、安全事故出现一次.班长、当事人同等考核，组长减半考核。
六、 成本管理
1、班组未完成车间下达的成本控制指标，每超5%考核班长0.2系数； 因过量控制成本指标造成量事故， 按批量重保项考核0.4系数考核班和责任人。
2、个人未完成班组下达的工具、废品控制指标，每超5%考核绩效系数0.05。因个人操作不当，造成工具零件损失贰佰元以上(含贰佰元. 按月计算) 考核责人
0.05糸数。
3、月、年中、年底零件盘点，标准件1个品种数量不对考核0.1系数；零件总成(含小零件)一个品种数量不对考核0.2系数. 班长考核按品次数0.5一0.2系数。
4、严格执行在制品管理办法，及时传递各类帐表；作好不合格品的处理和分类存放，对工作不及时、不认真而出现失误的责任者，视后果对班长系长考核0.05-0.4绩效系数。
七、 嘉奖
1、主动进行现场、质量、成本、生产改善，取得明显效果者经班长确认，嘉奖0.05-0.4系数/项。较大改善项目取得显著成效者班长报车间确认后嘉奖0.2-0.4系数/项。
2、参加厂部各类活动，竞赛取得突出成绩者嘉奖0.05-0.2系数/次。
3、经车间和质量部门共同确认的零缺陷岗位确认月嘉奖0.2系数。
4、 对及时发现安全事故隐患避免安全事故发生的员工，嘉奖0.05-0.4系数。 5、及时发现并避免批量质量事故发生的员工，一般项嘉奖0.05-0.3系数，重保项、关键项嘉奖0.1-0.4系数。
主动承担本工位以外作业、带新人、协助班长工作，成绩显著者，嘉奖0.05-0.36、
系数。
八、 本办法自2015年4月1日起执行. 本制度与公司管理制度发生冲突时按公司制度执行。
总装车间生产管理制度
为了提高本公司的产品质量和各项工作的顺利开展，做到样样有章可循，事事有制可管。特制定如下制度要求：
一、《思想准则》：
1、对工作要热情有责任感，环境卫生人人注意，安全生产人人有责。
2、对产品热心爱护，对质量精益求精。
3、对自己努力学习，提高技能。
4、对同事宽容相待，以理服人，团结精神。
5、对上级尊重服从。
二、《行为准则》：
1、不迟到、不早退，不旷工。
2、不擅离岗位，不消极怠工，离岗不允许超过5分钟。
3、不大声吵笑，吹口哨、闲谈。
4、不损坏公司财物，或占为己用。
5、不带无关的物品进车间，生产现场。
6、不违反产品工艺要求和技术标准。
7、不准赤脚、穿拖鞋或木鞋上班。
8、不准涂改毁坏黑板报和公告。
9、上班时间不允许看报纸、听音乐、吃早餐及吃零食。
10、进入厂区，必须佩戴厂卡。
11、上班时间要集中精力，严禁打睡，睡觉等行为。
12、不得随地乱扔任何垃圾，保持工作岗位和工作场所清洁，做到工完场洁，工具和物料摆放要整齐、规范、有序。
13、安全生产人人有责，禁止在厂区内酗酒、聚赌、打架及有伤风化的行为。