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工程生产运作奖惩制度
各部门相关管理人员在生产运作中各工序工作职责和奖罚制度 为了加强公司生产系统各职能部门和各岗位工作人员认真履行生产过程中的工作责任心,在实
施产品生产和质量等方面奖惩的依据和标准， 避免和预防生产过程中出现异常现象 ，确保 公司生产效益和质量的稳定，减少质量问题出现损失，实现有效劳动和长效管理。特制定本制度 具体运作方式如下：
客户有下订单第一时间由业务跟单相人员知会相关人员（副总或厂长）组织召开定单评审会 评审（产品工艺要求、所需设备仪器、工装夹具，质量标准、人力资源、物料备料时间、 生产加工时间及完成时间）评审时间为（30-60分钟内）完成。
一、评审确认后，根据定单情况由生产厂长在评审后的24小时之内制定出生产计划和出货排期表 发放给相关部门（工程、品质、物料、采购、生产车间）
1.1 一个月在规定的时间内能完成要求操作，相关人员业绩奖项加5分。三个月10分（1分10元）
1.2 在规定的时间内未按要求完成的，超过一天相关人员一次扣1分，超过三天一次扣2分
1.3 奖罚的金额在当月的工资内直接奖励和扣除。
二、工程部在接受生产计划算起三天内必须完成定单所需的所有相关资料和文件。新产品20个零件以 下四天内完成，20个零件以上五天内完成（特殊工艺除外）相关文件（BOM表、产品技术图纸、工 艺流程文件、作业指导书、模具、工装夹具资料、产品注意事项、客人特殊要求等）
2.1 一个月在规定的时间内能完成要求操作，相关人员业绩奖项加5分,三个月10分。
2.2 在规定的时间内未按要求完成的，超过一天相关人员一次扣1分，超过三天一次扣2分
2.3 奖罚的金额在当月的工资内直接奖励和扣除。
三、仓库部受生产计划单起四天内完成提供准确物料需求申购计划给采购部（按产品物料清单所需 数量结合产品定单数量+正常物料损耗）
3.1 一个月在规定的时间内能完成要求操作，相关人员业绩奖项加5分，三个月10分。
3.2 在规定的时间内未按要求完成的，超过一天相关人员一次扣1分，超过三天一次扣2分
3.3 奖罚的金额在当月的工资内直接奖励和扣除。
四、采购部接受仓库提供物料需求计划起在二天内完成物料申购计划提交相关人员审批。五天内 核实供应商交期。
4.1 一个月在规定的时间内能完成要求操作，相关人员业绩奖项加5分，三个月10分。
4.2 在规定的时间内未按要求完成的，超过一天相关人员一次扣1分，超过三天一次扣2分
4.3 在采购合同时间回厂未回厂的物料，超过一天相关人员一次扣1分，超过三天一次扣2分 超过5天一次扣3分。
4.4 奖罚的金额在当月的工资内直接奖励和扣除。
五、仓管员在物料回厂的第一时间（30分钟内）通知品质部IQC检验（按产品要求及质量检验标 准抽检或全检）品质部必须在检验完成后（60分钟内）将检验结果知会相关部门（厂长、 采购、工程）以便及时跟进。正常必须在物料回厂后的12小时内检验完成。如果出现异常情 况必须在24小时之内将情况反馈给供应商。
5.1 一个月在规定的时间内能完成要求操作，相关人员业绩奖项加5分，三个月10分。
5.2 在规定的时间内未按要求完成的，超过一天相关人员一次扣1分，
5.3 超过三天按影响公司的直接损失给予扣分
5.4 奖罚的金额在当月的工资内直接奖励和扣除。
六、经品质部检验合格的物料，仓管员必须根据采购单注明的物料编号、型号、规格、数量点数签收。 并按型号、类别归位按规定的区域摆放整齐。在当天将所收物料数据填写在电子帐和物料卡上。 以保证帐、卡、物一致。物料到齐后及时通知生产厂长按排生产。
6.1 品质部经检验后的产品未按程序贴上标识的相关人员一次扣1分，
6.2 仓管员未按程序操作、未按要求标识摆放、当天物料数据未及时填写的相关人员一次扣1分，
6.3 仓库内账、卡、物不一致的发现一次相关人员扣1分
6.4 一个月内能完成要求操作，相关人员业绩奖项加8分，三个月15分
6.5 奖罚的金额在当月的工资内直接奖励和扣除。
七、生产各车间接到生产厂长生产指令后，按生产计划定单产品要求。出具领料单（套料单）给仓 库备料，双方点数确认签名领料。
7.1 生产车间出具的物料清单有误、出现物料不符的发现一次相关人员扣一分。
7.2 仓库发错料、发放数据不准确发现一次相关人员扣1分。三次扣5分。
7.3 未开单领料或发料的发现一次，领料发料双方各扣2分
7.4 经双方当面点数确认后领料单未签名发现一次，领料发料双方各扣1分
7.5 一个月内能完成要求操作，相关人员业绩奖项加8分，三个月15分
7.6. 奖罚的金额在当月的工资内直接奖励和扣除。
八、各车间生产加工制程控制：
1、各生产车间管理人员在生产注塑、压铸、加工、排拉前必须按排人员会同质检员做首件确认。 以避免在加工装配过程中出现物料、工艺、品质异常现象的发生。产生返工、误工现象。避
免给公司和员工造成损失。
2、注塑车间制程控制：
2.1 生产时管理人员必须检查机台安全设施、准确调试好机台的产品质量要求参数。并在当班本机 挂上产品样品。操作方式和技术参数表、产品质量要求、当班生产数量。
2.2 操作员必须按产品质量要求百分百进行自检。并按要求摆放整齐品管员根据产品要求进行巡查 按比例抽检。检验合格的产品贴上标识注明产品型号、规格、数量、日期、班次。合格标贴、 入库或按程序转入下道工序。
2.3 当天生产数量按正常要求，未能达到标准出现异常时、必须知会相关人员（厂长、工程、品质） 进行分析；找出原因（原料、机器、模具、人为操作）。并落实解决方案和处理方法及预防措施。 追究责任。
2.3.1 原料问题由采购、品质负责，
2.3.2 机器、模具视其情况（机器、模具本身或是人为造成）而定责任归属。
2.3.3 人为操作（操作时未按照工程技术资料作业，私自主张造成机器损坏影响生产数量和质量， 或者是没有经过相关人员允许故意调试机器造成产品不合格品率偏高）由操作者承担责任。造成 的损失由操作者负责赔偿一切损失。
2.4 检查合格的产品在下一工序发现批量性不合格，导致生产班组中途停工或返工达1小时以上、1天以 下的，需要按实际生产损失的人工时间80%赔偿公司的经济损失。其中直接责任人（操作者）承担20%，相关责任人（质检）承担40%，部门负责人40%；、并知会相关人员（厂长、工程、品质）进行分析、处理。
3、压铸车间制程控制：
3.1 生产时管理人员必须检查机台安全设施、准确调试好机台的产品质量要求参数。并在当班本机 挂上产品样品。操作方式和技术参数表、产品质量要求、当班生产数量。
3.2 操作员必须按产品质量要求百分百进行自检。并按要求摆放整齐品管员根据产品要求进行巡查 按比例抽检。检验合格的产品贴上标识注明产品型号、规格、数量、日期、班次。合格标贴、入库
或按程序转入下道工序。
3.3 当天生产数量按正常要求未能达到标准出现异常时、必须知会相关人员（厂长、工程、品质）进行 分析；找出原因（原料、机器、模具、人为操作）。并落实解决方案和处理方法及预防措施。追究责任。
3.3.1 原料问题由采购、品质共同负责承担给公司造成直接经济损失。
3.3.2 机器、模具视其情况（机器、模具本身或是人为造成）而定责任归属。
3.3.3 人为操作（操作时未按照工程技术资料作业，私自主张造成机器损坏影响生产数量和质量，或 者是没有经过相关人员允许故意调试机器造成产品不合格品率偏高）由操作者承担责任。造成的损失 由操作者负责赔偿一切损失。
3.4 检查合格的产品在下一工序发现批量性不合格，导致生产班组中途停工或返工达1小时以上、1天以 下的，需要按实际生产损失的人工时间80%赔偿公司的经济损失。其中直接责任人（操作者）承担20%， 相关责任人（质检）承担40%，部门负责人40%；、并知会相关人员（工程、品质）进行分析、处理。
3.5 打磨、抛光、修披锋工序控制：
3.5.1 按产品要求标准进行各工序的加工。加工后的产品必须经品质部相关人员（QC）确认贴上标识 注明产品型号、规格、数量、日期。品质部合格标贴、按种类分区域摆放整齐。入库或按程序流 程转入下一道工序。
3.5.2 经检验合格的产品在下一套工序生产中发现不合格率超过正常范围或批量不合格导致生产中 停工或返工所造成的材料和人工时间的损失。按实际生产的原材料80%加人工时间80%赔偿公司的经 济损失。其中直接责任人（操作者）承担20%， 相关责任人（质检）承担40%，部门负责人40%；
4、车床车间制程控制：
4.1 产品准备生产时。相关管理人员必须将加工零件资料（零件平面三视规格图或样品）材料、工艺 要求、质量标准、使用设备、生产数量等明确地告知操作员。待操作员明白操作工艺要求和产品标准 后。做首件给相关人员确认后，方能进行正常生产。
4.2 在生产前如果操作员及时发现材料规格和参数不符或有缺陷、一旦实施操作将导致公司直接经济 损失达500元以上，10000元以下 公司将给予相关及时发现制止操作的人员和直接管理人员各50元以上 200以下的奖励。
4.3 操作员在生产时，必须按产品质量要求比例进行自检。按产品要求标准加工后的产品，经QC
巡查抽检、确认合格后。贴上标识、 注明产品型号、规格、数量、日期。品质部合格标贴、按种类
分区域摆放整齐。入库或按程序流程转入下一道工序。
4.4 经检验合格的产品在下一套工序生产中发现不合格率超过正常范围或批量不合格导致生产中 停工或返工所造成的材料和人工时间的损失。按实际生产的原材料价格的80%加人工时间80%赔偿公
司的经济损失。其中直接责任人（操作者）承担20%， 相关责任人（质检）承担40%，部门负责人40%；
5、五金车间制程控制：
5.1 产品准备生产时。相关管理人员必须将加工零件资料（零件平面三视规格图或样品）材料、工艺 要求、质量标准、使用设备、生产数量等明确地告知操作员。待操作员明白操作工艺要求和产品标准 后。做首件给相关人员确认后，方能进行正常生产。
5.2 在生产前如果操作员及时发现材料规格和参数不符、有缺陷、或者上一套工序质量问题一旦实施操 作将导致公司直接经济损失达500元以上，10000元以下 公司将给予相关及时发现制止操作的人员和直 接管理人员各50元以上200以下的奖励。
5.3 操作员在生产时，必须按产品质量要求比例进行自检。按产品要求标准加工后的产品，经QC
巡查抽检、确认合格后。贴上标识、 注明产品型号、规格、数量、日期。品质部合格标贴、按种类 分区域摆放整齐。入库或按程序流程转入下一道工序。
5.4 经检验合格的产品在下一套工序生产中发现不合格率超过正常范围或批量不合格导致生产中
停工或返工所造成的材料和人工时间的损失。按实际生产的原材料价格的80%加人工时间80%赔偿公
司的经济损失。其中直接责任人（操作者）承担20%， 相关责任人（质检）承担40%，部门负责人40%；
6、装配车间制程控制：
6.1 产品准备生产上线时。相关管理人员必须提前一天将需生产的产品套料单给仓库备料。并会同相关 QC人员做好首件给相关人员确认。仓管员必须在生产开拉前4小时将物料配齐。
6.2 产品排拉前相关管理人员必须了解所需人力、物料、设备、仪器、工装夹具是否齐全，所用相关 设备工程人员是否已按产品要求调试好，产品生产前相关工程人员必须在生产现场进行工艺指导和 监督、重要工序必须要求有操作指导说明或样品。以避免在生产过程中发生产品质量问题而造成经 济损失。
6.3 装配车间在生产前发现来料或前工序加工的物料，不合格或者不合格率超过产品规定要求批量性不 合格投入生产将导致公司直接经济品损失达500元以上，10000元以下司将给予相关及时发现制止操 作的人员和直接管理人员各50元以上、200元以下的奖励。
6.4 操作员在生产时，必须按产品工艺要求、质量标准进行操作组装，并自检，合格后转入下道工序、 以此类推。
6.4.1 下道工序发现上道漏工序、装错、装反、或存在人为损坏、等的产品，及时指出并制止
流动。一次给予该工序人员一件按产品价值的10%奖励；或按物料损坏程度给公司挽回损失的
价值加人工成本总值的百分率给予奖励。
6.4.2 转入下道工序合格后的产品，有漏工序、装错、装反、或存在人为损坏等现象，一经发现给予该 工序人员一件1元的罚款，直接管理人员一件1元的罚款。或按物料损坏程度造成损失的价值加人工成本 给予处罚。
6.5 在生产时跨部门的物料（经过QC检验合格并标识）发现有不合格率超过规定范围，或批量性不合格， 除退回返工外（无偿），还要根据产品的价值及性质（A、延误交期、B、生产停拉造成误工、C、材料 浪费等给公司造成的经济损失）追究责任。停工、返工、材料浪费、延误交期所造成的材料和人工时 间的损失。按实际生产的原材料价格的80%加人工时间80%和水电管理费赔偿公司的经济损失。其中直 接责任人（操作者）承担20%， 相关责任人（质检）承担40%，部门负责人40%；
6.6 在正常生产中、按产品工艺要求未能达到生产数量时，部门直接管理人员必须知会厂长召集相关人员 及时分析原因（工艺、材料、设备、人员安排、操作等），制定出相应的处理方法和对策。保证生产效益 的实现。
6.6.1 在生产过程中、生产车间按照产品工艺要求未能达到生产数量（出现异常）时，直接管理人员如果 未有向上级（厂长）反映并且没有及去处理不能安时完成生产而给公司造成有损公司信誉或经济损失的。 由生产车间直接管理人员承担一切责任。
6.6.2 在分析生产异常过程中，各部门应承担的责任范围如下：
A：工艺问题其一切责任由工程部承担。（相关图纸、文件、作业指导书、工艺流程、工装夹具等问题） B：来料质量问题由品质部承担责任，（在来料时仓库已通知IQC检验。并且已检验合格贴上标识 的物料，检验不合格未知会相关人员处理，处理后未进行重复检验之产品）
C：物料短缺责任部门是仓库和采购。(因仓库物料数据提供不准确、错报、漏报未计划采购，
物料少发、错发等问题。属于仓库责任。仓库提供了准确数据未进行采购、按规定时间物料未 采购回厂并且未知会相关人员、采购计划安排错误、采购的物料规格不符、错采购、漏采购、 外发加工未按时回厂等问题属于采购责任。
D：设备（仪器、设备根据实际情况分析确定责任，人为操作、日常护理问题由设备归属部门负责， 设备维修、设备性能、设备保养由监督部门负责。
E：在生产过程中，人员分工工序不合理，前工序生产不及，后工序待工，员工操作未按产品工艺 要求或其他疏忽，导致生产班组中途停工待料属生产安排管理问题。由生产车间承担责任。
6.7 制程检验：
5.7.1 产品投入正式生产前，其每个不同型号、规格产品的关键工序须由检验员进行首件检查， 并将检测结果记录在“首件确认表”上，合格后，才能交付正式生产，不合格则通知车间主管 或厂长知会相关工程、品质人员进行分析改善，过程首件检查标准按检查作业指导书执行。
6.7.2 检验员按生产定单产品工艺要求、质量标准进行巡查，当发现不合格时，检验员应填写“品 检检验日报表”，并及时通知车间主管或厂长知会相关工程、品质人员进行分析改善进行改善 处理后。跟进巡检不合格之结果，记录于该报表上。送品质负责人审批后存档。
6.7.3 生产完成后的产品由检验员按相关产品工艺要求、质量标准进行检验，检验合格之产品，检 验员应在其“物料标签”上注明“合格”字样，不合格则标明“不合格字样并通知车间主管或 厂长，由厂长统一安排返工，检验员必须进行复检及记录。并将结果记录在“品检检验日报表 上”交品质负责人审批、存档。
6.7.4 车间将完成生产之成品放入成品待检区，通知品质部QA进行检验。检验员依据相关产品检验标 准、生产计划单对成品进行检查，检验合格，由检验员在检查产品上标识或盖章，并将结果记录在 “最终检验报告书”上，并经品检负责人审批后存档。经品检负责人审批后通知厂长安排车间入库。 检验不合格，由检验员开出“不合格品处理单”后，经品检负责人审批后，通知生产车间主管或厂长 安排进行返工， 返工后的成品需经检验员重新检验及记录，合格后方可入库。
6.7.5 经品检部检验合格的产品，由生产车间填写“入库单”入库。入库单需写明客户代码、生产定单 编号、产品型号、规格、数量、箱数、入仓日期。仓管员点数签名验收（附上生产定单）。安排指 定区域摆放整齐。
6.7.6 出货：相关人员按客户定单要求根据装柜资料进行报关。确定装柜日期，工程部于出货前2个 工作日编制装柜及打托资料给成品仓备货打托。监督产品入柜、封柜、发货。
天然气公司生产运营部奖惩制度
一.编制目的
为认真、落实贯彻公司安全生产运营的方针，树立“安全第一，预防为主”的指导思想，达到细化和规范员工日常工作的目的，特制定本制度。
二.适用范围
适用于对公司全体生产运营部人员的管理。
三.编制原则
按照公司总体部署，严格执行公司年目标、月计划、日指令等生产运营计划，建立和完善运营部工作体系，以做好部门组织协调和工作信息的上传下达。
四.实施细则
1.停气与碰口放散作业管理
（1）严格执行停气时间，尽快完成施工作业，一律按照公司规章制度与运营部程序执行。
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XXXXX天然气开发有限公司
（2）在作业过程中，部门领导带头执行安全制度和安全操作规程，不得违规指挥操作。造成安全隐患的，处以100元罚款。造成安全事故的，处以200元罚款。
（3）因故不能实施作业的，现场负责人要及时查明原因，耐心给用户作解释，并将实际情况上报公司领导。
（4）对于停气碰口、送气时须2人一组，严格听取部门领导指挥，杜绝个人私自开关阀门，造成安全事故发生。不听从指挥者，处以50元罚款。造成安全事故的,处以200元罚款。
（5）在停气周围，须拉设警示带。配备安全员、消防器具及车辆。严禁明火，作业人员须穿戴安全帽、防静电工服、工作鞋，以确保施工作业能够正常安全进行。
（6）下井停气、送气时，不得少于2人须佩带安全绳。在送气过程中，及时对碰口处进行安全检测。
2.工程验收工作管理
（1）联合工程部参加工程验收者，对发现工程质量不合格，拒绝验收，拒绝签字，随意签字者处以100元罚款。
（2）对户外、户内验收不仔细，现场存在安全隐患，随意签字者，处以100元罚款。
（3）严格按照公司验收流程执行，对工程项目逐一验收，发现隐患及时提出，交于施工队进行整改。
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XXXXX天然气开发有限公司
3.散户通气管理
（1）工作人员上岗时，须着装全身工服，佩带工作牌。
（2）通气派工单下发后，超过七工作日未对用户进行预约通气，造成用户投诉者，罚款50元。若出现特殊情况，根据原因酌情处理。
（3）户内通气时，遵守通气流程，发现用气安全隐患不解决、不上报，造成安全事故的，处以200元罚款。
（4）户内进行通气作业时，须户主或直系亲属签订用气合同及通气小票，否则属无效合同。违反上述规定者，处以50元罚款。提交客服部的供气合同须提供户主身份证复印件一份及户主详细资料，资料缺失者，处以20元罚款。
（4）对用户询问要耐心解答，主动向用户讲解燃气设施操作和使用方法，态度和善，不得与用户发生争吵，经用户投诉者，处以50元罚款。
（5）严格遵守公司纪律，不接受用户烟、酒,就餐等招待，不经用户同意，不得擅自移动用户物品。有上述行为影响公司形象者，处于50元罚款。
（6）不得向用户暗示或提出不合理要求，利用工作之便谋取私利及向用户索取或非法收授财务者。经发现，处以200元罚款。
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XXXXX天然气开发有限公司
4.庭院小区安检管理
安检维护工作:
（1）每月按时安检所有庭院小区调压箱运作情况，及时如实填写资料，如：厂家、型号、进口压力、出口压力、超压运作是否切断正常。
（2）严格遵守天燃气规章制度，对立管球阀、调压器组件进行逐一检测，确保无漏气隐患，填写《调压箱安检维护记录》，以避免对公司造成不必要的损失。在日常抽查中，依然出现漏气情况者，处以50元罚款。
（3）每月按时所有庭院小区表箱进行安检，主要包括：立管球阀、燃气表、表接头、表前阀、内压弯头、铝塑管等有无漏气、损坏进行排查。
（4）对表箱立管球阀处有无锈蚀、下陷表箱有无破损、脱落；箱锁有无损坏正常开关；表箱内有无杂物是否清洁等进行逐一检测，同时检查表箱是否有公司抢修电话、燃气提示标语。填写《表箱安检维护记录》，发现问题及时上报维修更换。
（5）安检人员在填写资料过程中，认真属实填写，不可缺项漏项，装订成册交予部门资料员统一管理，安检资料在抽查过程中，出现不完整、不真实者，处以30元罚款。
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XXXXX天然气开发有限公司 庭院小区抄表工作:
（1）在部门负责人的领导下，严格执行各项规章制度和计量标准，对抄表工作负责。
（2）每月初，将抄表工作列入本月工作计划之内。各片区对新增单位、用户燃气表进行编码核对。
（3）建立户外挂表小区各用户用气册，准确抄录每个用户计量数字，允许抄表错误率在0.3%。错误率超过0.3%以上，最低罚款20元，根据错误率向上递增罚款。
（4）出发前检查自己仪容仪表，着装要整洁、得体，与工作岗位和环境要求相称，精神饱满，到达预定抄表目的地，不得做与抄表工作无关的事。擅自脱岗，处以50元罚款。
5.阀井、管线巡检管理
（1）注重安全保护。查看保护范围内是否有土壤塌陷、滑坡、下沉、堆积垃圾或重物、种植深根植物及搭建建筑物。
（2）查看燃气泄漏，巡检员在巡检过程中，必须对阀门井、调压撬、与三沟（排水沟、电缆沟、暖气沟）交汇处、庭院管道（特别是入户管道）及隐患管道，用检漏仪进行检测是否漏气。
（3）巡线员发现管道区域有燃气异味、水面冒泡、植物枯萎、泄漏响声等异常情况要及时检查，查清原因，及时解决。 5
XXXXX天然气开发有限公司 未能解决的，须上报公司进行处理。
（4）巡线员每月及时对自己负责的区域阀井，进行安全巡检一遍。未巡检或巡检未完成者，处以20元罚款。擅自脱岗，处以50元罚款。
（5）对管线及阀井周边进行施工作业的单位，须出示施工报告及巡线员现场指认并签订安全协议。若巡线人员私自不签订协议者处以50元罚款，若没依照制度执行，造成安全事故的，处以200元罚款。
（6）按时检查燃气设施，发现设备有丢失或损坏情况，应及时上报公司，妥善解决。
6.公福安检管理
（1）加强宣传，提高公福用户安全防范意识，采取多种宣传形式，向社会普及安全知识，提高用户安全防范意识，增强自救、互救能力。
（2）建立健全规章制度，确保公福用户安全用气，必须由部门主管审批、验收备案，方可通气。
（3）不得私自安装送气，完善公福用户定期检查制度。
（4）建立用户档案及详细资料，如实填写用户名称、联系方式、用气性质、报警器安装及使用情况、切断阀、联动情况、探头个数统计、厂家型号及安检备注等。
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（5）对发现公福漏气及损坏情况，要及时维修解决。需要协助或无法解决的，报给客服部交于抢修部解决。情况严重的，须上报公司领导研究解决。
（6）对公福用户抄表，须数字准确，严禁出现错抄。出现上述情况者，罚款50元。
7.资料管理
（1）认真贯彻执行公司各项规章制度，严格按照档案管理规范和制度管理各项资料。
（2）负责部门原始记录和统计资料的收集、汇总及保管工作，按时填写各种资料、统计报表，及时上报。做到各种数据齐全、完整、准确、可靠。
（3）负责部门各种资料的分类、建卡、保管及借阅登记工作。
（4）负责部门资料的防盗、防火及防潮等安全保管工作和到期资料的整理工作。
（5）遵守部门制度，未经领导同意，严禁部门资料外借。 （6）上岗期间，着装上身工服，佩带工作牌，严禁大声喧哗、串岗。
（7）保证各种工程数据资料齐全、完整、准确、可靠，方便相关各
部门的查阅。将数据资料丢失者，处以50元罚款。
（8）积极听取完成上级领导安排的各项工作。
8.设备管理
（1）在部长的领导下，完成部门设备维护的各项工作任务。 （2）设备的运行、操作、维护、保养实行责任制。在岗员工必须熟练掌握设备的运行原理、结构和功能；熟练掌握设备的安全操作规程和维护规程；熟练判断和排除设备故障。
（3）注意巡检调压箱、表箱及燃气组件的周围消防安全隐患，做到及时发现、及时解决。
（4）从材料部领取的小型设备、维修工具、易耗品，按功能不同，实施分类管理。做好部门归置，摆放有序，方便日常使用，减少设备损耗和丢失。
（5）对公福调压箱进行维护保养、清洁，定期对流量计添加润滑油，确保流量计正常运行。
（6）定期对部门车辆进行维护保养及清洗，保持车内清洁，正常使用良好。
9.协同其他部门配合管理
（1）协同客服部，完成公福用户和庭院小区的抄表及核表工作。
（2）联合工程部，完成工程联合验收工作及停气碰口作业。 （3）配合安监部，部门各户外小组作业人员，在安检、供气作业中发现隐患及时上报。
（4）本部门做好本职工作的前提下，配合公司其他部门团结协作，友好互助，促进公司又好又快的稳步发展。
10.学习管理
生产运营部全体人员必须积极参加公司及部门组织的岗位及安全培训学习，提升专业技术素质。对于拒绝参加培训学习及无故缺勤者，处以50元罚款。
五.综合奖惩制度
生产运营部根据《人员奖励标准》评定等级对部门全体
人员进行奖励机制，对不同岗位定期进行不同级别的奖励，出现问题的不予奖励。
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