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焊接安全作业指导书
一、材料及主要机具：
1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，钢筋应无锈和油污。
2、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
3、电焊条药皮应无裂缝、气孔、凸凹不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
4、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。
5、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
6、焊条必须有出厂合格证。
7、主要机具：电焊机、电缆、电焊钳、把线、面罩、眼镜等。
二、作业条件：
1、焊工必须经过培训考核合格并持特种作业证上岗作业。
2、电源应符合要求。
3、作业现场要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
4、熟悉图纸，做好技术交流。
三、安全措施：
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
4、当消除焊缝、焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣己溅方向。
5、雨天不得在露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
6、使用前，应检查并确认初次级接线正确，输入电压符合电焊机的规定。接通电源后，严禁接触初级线络的带电部分。
7、初级抽头连接钢板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全，无松动或损坏。
8、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电线的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
焊接作业指导书[1]
目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。
适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
材料要求：
a、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。
b、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。
http://ad.cankao.gcw818.com2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1、焊接工序的准备工作：
1.1技术准备前，操作者应充分了解 《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。
1.2设备及工、夹、量具的准备：
1.2.1设备及现场设置的准备：
a、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等
b、清理坡口或焊接表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。
1.2.2工、夹、量具的准备：
A、组对用的组对夹紧工装；
B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；
C、检验用的焊接样板 ；
D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；
1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出
现裂纹，焊件不得低于-20℃。
2、焊接工序：
2.1电源极性
二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。
2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。 ’
2.5收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊
条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
2.6对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。
2.7立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。
2.8采用单面焊双面形成，对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
2.9焊后清除焊渣并打磨至光滑平整.
3.焊接相关技术要求：
3.1对焊接接头的质量要求
焊接接头由焊缝和热影响区组成。焊缝外形的质量应符合下列要求： 焊缝外形在整个焊缝长度上应均匀，包括宽度、加强高；焊道与焊道、焊道与基金属之间应平滑过渡；焊缝表面不允许有气孔、裂纹；焊缝两侧不允许有大于0.5mm的咬边和未熔合、夹渣等缺陷；立角焊缝表面不允许有明显的焊瘤。对接焊缝的焊缝外形尺寸应符合GB/T 7974—1999的要求。
3.1.1，I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）。如图I0-I所示，其焊缝宽度c=b+2a，余高h值应符合表10-1的规定。
③焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值，在任意50mm的焊缝长度范围内≤4mn，整个焊缝长度范围内≤5mm。
④焊缝边缘直线度误差f在任意300ram连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度误差f如图10-3所示，其值应符合表10-2的规定。
表10-2 焊缝边缘直线度要求
⑤焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax—hmin的差值不得大于2mm，如图10-4所示。
⑥角焊缝的焊脚尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸J（值的偏差应符合表10-3的规定。
⑦焊角焊缝K1：值见表10-4。
4、检验：
4.1焊前检查： 焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。
4.2焊接过程中的检验：包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等
4.3焊后成品的检验
4.3.1 外观检查；
主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能
4.3.2气压检测：向容器中输入气体观测压力表是否下降，进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
5、作业后整理
5.1每一工作令作业完工后应将图纸、工艺卡、等技术文件收好交调度，并按调度安排将零件转至下一工序，不允许堆积而不转序。
5.2将用完后的工、夹、量具擦净。量具应在测量面上涂上防锈油放在专用存放盒中，其余工、夹具应有序地安放在工具箱中。
5.3关闭设备电源，擦净设备（导轨，工作台等）必要时还要涂上防锈油。
5.4打扫设备周围卫生区域。
6、注意事项：
6.1焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；
6.2清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；
6.3工作时注意，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊条头不得随意
乱丢，应收回交库，做到文明施工；
7. 安全技术措施：
7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
7.5. 禁止管道内带油焊接。
7.6. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。
手工焊接作业指导书
1. 目的
对焊接工艺作指导说明，保证所有的焊接设备在正确和标准的状态下工作，使产品的焊接能达到标准要求，并作为生产部门使用及检测的依据；
2. 适用范围
适用于公司的手工焊接；
3. 手工锡焊基本操作
1、离眼睛距离应≥30cm，常以40cm为宜，焊接 时间3秒。 2、拆焊（维修）
①、一般电阻、电容、晶体管类元件，引脚不多，且引脚间可相对活动，先解焊，再用或 钳子夹住元器引线轻轻拉出；重焊时，先挑孔再扦入引脚焊接。
②、多脚元件，如ic类，先堆锡加热，使所有引脚解焊，再均匀受力取出。
3、焊接质量检查及缺陷分析 ，检查时除目测外还应用指触，镊子拔动，拉线等方法检查有无导线断线，焊盘剥离等缺陷。
①、可靠的电连接（要有足够的连接面积）
②、足够的机械强度（要足够的连接面积） ③、光洁整齐的外观（无拉尖、连锡） ④、外形以焊接导线为中心，匀称，成裙形拉开；
⑤、焊料连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小； ⑥、无裂纹、针孔、夹渣； ⑦、无漏焊；
4、常见焊点缺陷及分析： ①、导线端子焊接常见缺陷
②、焊点常见缺陷：
4. 作业规则
1、焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其他静电防护措施； 2、烙铁/热风枪温度设置在280~360℃，缺省设置为330℃； 3、焊接前，先核对实物是否与BOM上规格相符合；
4、每次只取一种物料放在工作台面上，并在BOM上做记录；焊完一种再取下一种；
5、如有BGA或QFN须先焊接，焊完后须测量其贴装是否为良好，确认OK后再用胶带纸将BGA四周封贴起来，以避免焊接时其他零件或锡渣进入BGA或QFN脚内；
6、元器件焊接一般原则为：先难后易，先低后高，先小再大，先轻后重，先里再外； 7、每次焊接过程应分七步：准备好烙铁与锡丝，加热焊件，熔化锡丝，移开锡丝，移开烙
铁，检查焊接面，修理；
8、焊接时间不超过3秒/次，最长不能超过6秒，同一焊点不超过2次；以免热冲击损坏元器件；
芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象；
7、焊接完毕，再对焊接质量作全面的自检，包括：短路、漏焊、方向、多焊及基板清洁；自检OK后方可流入下一工序；如有缺料，须向主管提出。 8、焊接工具/辅助材料要做到5S；
静电环、万用表、放大镜、镊子、剪钳、热风枪（可调温）、烙铁(可调温)、焊锡丝、助焊剂。
9、目测；
序号 检验项目 检验标准
1 焊点空焊 多焊点的器件，有部分焊点没有焊接或虚焊
2 焊点冷焊 用牙签轻拨零件引脚,若能拨动即为冷焊
3 零件短路 本不该连接的焊盘短路
4 零件缺件 PCB上相应位置未按照要求焊接上器件
5 零件错件 器件焊错位置 6 零件极性反或错 器件方向不对
7 零件脚偏移 侧面偏移小于或等于可焊端宽度的1/2
8 零件焊点锡尖 锡尖高度大于零件本体高度
9 零件吃锡过少 最小焊点高度小于焊锡厚度加可焊端高度的25% 10 零件吃锡过多 最大焊点高度超出焊盘或爬伸至金属镀层端帽可焊
端的顶部
11 零件吃锡过多 焊锡接触元件本体金属部分 12 锡球/锡渣 每面多于5个锡球或>0.5mm 13 PCB铜箔翘皮
PCB焊盘翘起
14 冷焊
5. 注意事项
1、禁止在工作台面上散放一种以上易混淆的元器件；
2、注意各类IC、二极管、LED、电解电容等极性元件的方向；
3、对于芯片短路、虚焊等现象，若肉眼不能清楚分辨，则用放大镜观察之； 4、焊接动作前后，烙铁头应在清洁海绵上揩擦干净，以利传热；
5、焊接时，烙铁头应同时接触焊盘与焊脚；烙铁一般倾斜为45度，当两个被焊接元件受热
面积相差悬殊时,应适当调整烙铁倾斜角度,使烙铁与焊接面积大的被焊接元件倾斜角减小。例如：焊接SOJ时，烙铁头与器件应成小于45°角度，在J形引脚弯曲面与焊盘交接处进行焊接。
6、海绵需清洗干净，并加适量的清水，以不滴水为宜； 7、已氧化凹凸不平的，或带钩的烙铁头应及时更新；
8、长时间不用，应关闭烙铁/热风枪座电源，保护设备，节约能源；
9、焊接中途若需其它人顶位，须先将桌面的元器件焊接完毕，自检合格后，方可交接给其它人
L13焊接作业指导书--
1 适用范围
适用于本公司生产过程中的焊接工序。
2 材料及主要机具
2.1 电焊条：其型号按设计要求选用，有质量证明书。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊
条。如工艺有特殊要求施焊前经过烘焙。
2.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、钢丝刷、石
棉布、测温计等。
3 作业条件
3.1 熟悉图纸，熟悉焊接工艺作业指导文件。
3.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 3.3 现场供电应符合焊接用电要求。
3.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
4 作业内容 4.1 钢材焊接
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