机修车间员工考核方案

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机修车间员工考核方案

　　无规矩不成方圆，制度好比路旁的栏杆，是深化员工自觉的屏障，是员工遵守规则的向导，是惩罚员工的证据。下面爱汇网小编就为您介绍下关于机修车间员工考核方案!

机修车间员工考核方案

　　机修车间员工考核方案篇1

　　1.考核目标和任务

　　1.1随着行业竞争日益加大，企业内部各职能部门管理和考核不断地加强，机修车间作为生产部重要服务性岗位，加强员工绩效考核也成为必然。

　　考核目标和任务主要是加强设备日常维护和检修管理，提高主要设备装置出力率和效能，降低运行成本，减少机械故障率及其它影响生产的设备因素。

　　1.2在充分体现公平、公正及客观合理的原则下，从调动员工工作积极性、增强员工的责任感和竞争意识，提升其专业技能和服务态度，激励其创新精神为出发点，建立和完善绩效考核细则，对员工的实际工作成效和表现进行综合考评，以适应生产对机修岗位工作质量和效率的迫切要求。

　　2.考核措施和办法

　　2.1根据机修工、电工专业基本技能要求，首先对每位员工专业技术能力进行初步评定(参见专业技能评定方案)，优化调配机修人员队伍，合理分工、明确工作范围和责任。 2.2设立综合考核评定依据，量化工作指标和要求，根据每位员工实际工作表现进行逐项评分和统计。

　　2.3考核基数和考核周期参与绩效考核的人员为机修车间全体员工，每人从当月绩效工资中拿出200～500元，集中起来作为本项考核基数，通过月底综合评分进行二次分配，考核周期为日历月。

　　2.4考评人为参与考核员工个人及机修主管和班(组)长，或车间负责人和生产部经理。

　　3.考核评分细则

　　每位员工综合考核评分组成如下：

　　其中，生产车间、生产部对机修某班(组)和个人评分标准需自定，也可参照机修车间对内部员工考评标准进行评分。当月评分结果于次月8日前直接转交机修车间汇总。

　　4.机修车间对内部员工考评按如下考核细则进行评分和总评。 4.1考核内容和评分细则

　　4.2工作量考评细则

　　工作量以工时为计量单位，考核统计以日周期记录、月汇总，汇总后按个人当月工时所占比例进行评分，本项分值40分，工作量实际得分为当月有效工时得分。当月有效工时得分=当月有效工时比分-不合格项扣分

　　当月有效工时比分=40×(个人当月实际工时数/参与考核员工当月实际平均工时数) (员工当月出勤不论缺勤、满勤、超满勤情况，均按此计算有效工时比分。)

　　班(组)成员由班(组)长直接考核，并日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核;班(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。工作量不合格项扣分细则如下：

　　说明：工作量考核统计以日周期记录，应充分考虑实际情况，必要时允许酌情调整工时数量： 1)《设备检修记录》、《设备巡查记录》以及机修车间日常安装、检修(安装)任务安排记录是工作量(工时)统计的主要数据来源，记录内容应如实反映当日工作量和工作实际情况，在检修(安装)完成后应由相关验收人签字，杜绝弄虚作假情况

　　2)白班应服从整体工作安排，一般由机修车间主管安装到班(组)长，再由班(组)长分配到每位员工;

　　3)记录工作量(或工时)应根据工时定额标准进行，工时定额标准是相对性的计算工作量的尺度，不可能完全准确，而实际工作情况比较复杂，往往以计划完成时间为计量标准，必要时按综合对比法确定当日工作量(或工时);

　　4)由于实际工作需要员工加班的'，加班工时按实际工时计算，加班工资按规定另外正常结算; 5)工作过程中需要原有任务基础上增加工作量时，应计入延长部分工时，同理工作量减少工时酌减;

　　4.3工作质量考评细则

　　安装、检修工作质量应按照相关设备检修规程和安装质量验收标准进行考评，必要时依照相关专业职能机构(组织)评审、验收的结果，做出质量评价。质量考评等级应分为优良、合格、不合格。为简化考评程序，工作质量考核以不合格项扣分记录为主，可按日周期记录、月汇总方式统计当月质量不合格项扣分累计，本项分值20分(员工当月缺勤、超满勤情况下按比例增减)。

　　当月工作质量得分=20-当月质量不合格项扣分累计班(组)成员由班(组)长直接考核，可按日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核;班(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。工作质量不合格项扣分细则如下：

　　期，所以本月底工作质量可自然延续为下月初记录、统计。

　　4.4设备保养考评细则

　　设备维护保养是设备运行管理的主要内容，是保障设备完好状态、提高运转率、出力率的重要环节，维护保养方面考核内容主要有：设备完好率(或故障率)、泄漏率，及日常巡查和维护保养结果、成效。本项分值共30分。 4.4.1设备完好率考核内容和指标

　　计算方法：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%

　　4.4.1.1主要设备(装置)完好率达95%，辅助设备(装置)达90%，公共系统设备达85%。设备完好率(或故障率)应依照生产车间(岗位)记录及设备管-理-员统计为准，统计周期为旬统计记录、月汇总平均计算，本项分值10分，不合格项扣5分，扣完为止。

　　4.4.1.2针对机修考核应去除以下影响因素：

　　A因违反设备操作规程造成设备突然失效、损坏而停机; B.通过签定或综合评价确认设备降级使用而出力下降; C.旧装置和拟订计划检修、改造设备暂时服役;

　　D.综合因素考虑某些设备、装置系统闲置停止投入检修、改造; E.报废处置设备、装置等。 4.4.2泄漏率考核内容和指标

　　计算方法：静密封泄漏率=(静密封泄漏点数/静密封点数)×1000(‰) 动密封泄漏率=(动密封泄漏点数/动密封点数)×100(%)

　　4.4.2.1静密封泄漏率5‰之内，动密封泄漏率2%之内，以及重要密封(易燃易爆、有毒有害介质)不允许泄漏，发现泄漏隐患必须立即处理、报告。对非重要密封泄漏点处理4小时之内完成的，以及对重要密封泄漏点处理1小时之内完成的，均不再计入泄漏率(点)考核统计中。

　　泄漏率应依照生产车间(岗位)记录及设备管-理-员统计为准，统计周期为日统计记录、月汇总平均计算，本项分值5分，不合格项扣1～2分，扣完为止。

　　4.4.2.2由于密封点数基数难以统计，且经过检修、改造数量往往不断变化，所以静、动密封泄漏率可用泄漏点数衡量，分不同岗位装置复杂程度分别设定考核标准。各岗位装置非重要密封点允许泄漏点数如下：

　　4.4.3日常巡查和维护保养考核内容和指标

　　班(组)成员由班(组)长直接考核，可按日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核;班(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。本项分值15分，不合格项扣0.5～1分,扣完为止，对重大故障或隐患发现并及时有效处理，避免了人员伤亡和财产损失给予抵扣分奖励。 4.4.3.1设备巡检和维保内容

　　依据设备完好标准及设定参数指标，利用感观或工具对设备重点部位进行检查，发现故障、隐患及时处理，或采取有效措施预防严重事故发生。巡检和维保至少应包括如下方面内容：

　　A.机械设备基础和传动部位振动、异响及其处理; B.管道及密封点跑、冒、滴、漏及其处理; C.轴承、减速机等局部温度过高及其处理; D.皮带松、偏，紧固件缺失、松动及其处理; E.润滑油位、冷却水位超限及其处理;

　　F.电器设备运行参数、仪表显示异常及其处理; G.机、泵、阀等其它故障及其处理。 4.4.3.2设备巡检和维保范围

　　按照责任区域划分的巡检范围和平共处值班时间巡查范围，以及对当班操作使用人员报告的设备异常，进行巡检和维护保养。 4.4.3.3设备巡检和维保周期

　　每班至少2次，并视实际需要增加巡检次数。当班下班前填写巡检记录，注明发现问题、处理结果，对相关人员移交未处理问题和注意事项。

　　4.4.3.4巡检和维保考核扣分、奖分如下：

　　4.5安全、卫生及6S规范考核内容和指标

　　班(组)成员由班(组)长直接考核，可按日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核;班(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。本项分值10分，不合格项扣分，扣完为止。

　　4.6创新拓展能力考核内容和指标

　　由机修车间主管、班(组)长和生产部直接对员工实绩进行考核评分，在月(季)汇总后报相关领导审核。本项奖励分值10分，按下表符合项奖3～5分，奖满为止，且不影响其他重叠性奖励。

　　5.考核与被考核者应正确认识到考核工作的真正意义，对考评规则熟悉了解，增强沟通和理解，减少误会和不良情绪。考核依据和结果应公开透明，被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考评结果，不断改进和提高自己业务能力和工作绩效。

　　机修车间员工考核方案篇2

　　为了激励员工工作积极性，调动全员创新意识，充分体现公平，公正，客观合理的考核原则，制定适应本机修工工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据，考核分数以100为满分。

　　一.工作态度，每投诉一次，扣2分，扣分累计.

　　1、工作态度消极，设备维修怠慢(车间维修请不动人)。

　　2、领导安排的工作不能按时完成。

　　3、以出勤及设备抢修安装加班、加点等情况。

　　4.上班期间不能离岗，如外出、到宿舍等。

　　二.维修与保养

　　1、工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。(无故不执行扣1分)

　　2、对应各机修人员负责的机台及设备的维护保养;

　　(1)机台所有零部件有无缺失及损坏。(每一处扣1分)

　　(2)跑冒滴漏的及时处理。(每一处扣2分)

　　(3)各安全保护机构的齐全有效。(每一处扣 3分)

　　(4)各人专管的`生产设备，每班进行巡视、点检，观察设备运行情况，存在的问题及时处理。(无故不执行扣1分)

　　( 5)设备维护不好，造成停产，影响生产与交货期的。(根据实际情况扣5-10分，情节严重的取消本月绩效奖金)

　　(6) 值日卫生不清理一次扣1分。

　　三.创新拓展能力(以上按公司有关规定酌情加分)*加分项* 1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。

　　2、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化制品。

　　3、解决生产中的痼疾，难题,或对节能降耗有实质效果的方法策略。

　　4、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。

　　机修车间员工考核方案篇3

　　目的：为了更好的加强设备维修的管理，加强设备的预防性修理，加强设备的维护保养和设备日常检查，降低设备的故障率，更好体现设备为生产服务的宗旨，根据绩效考核的激励原则，提高设备维修人员的积极性并结合尼科公司的实际情况，特制定本办法。

　　方法：根据尼科公司的现行工资分配方法主体不变的情况下，本办法只考核维修工的效益工资。(工资结构：总工资=系数工资+效益工资)

　　系数工资：各班次必须制定出自己班次内部每个员工的系数(0.8~1.2浮动)。根据员

　　工的技术水平，综合维修能力给予制定。

　　效益工资：由三个车间主任共同考核，设备厂长审核的方式来完成。

　　考核：每月根据本考核办法，对每月的考核数据进行统计并公布，实行公开，公平、公正的考核。让工资分配能正真起到激励的作用。

　　指标：本考核的指标分以下几个方面的指标

　　1设备维修的服务态度：

　　(1)接到生产人员报修后，态度恶劣(因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评者除外)，极尽推诿不修者。如遇到特殊情况必须和设备操作人员和设备使用工段说明和协商。

　　(2)接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，故意拖拉

　　没有时间观念。

　　(3)对生产工段和设备操作人员反映的设备问题没有及时回复的。

　　以上问题均以生产部门的投诉和设备管理部门分析原因认可为准。

　　2 设备故障停机时间：是指由于设备维修人员的责任和原因使设备发生故障后到设备修理完成投入使用后影响设备正常生产的时间。(设备的计划修理时间除外，维修工巡检或点检发现的问题利用设备的生产间歇修理设备的除外。)每台设备的允许停机时间以公司的`标准执行。

　　3 设备维护保养完成情况：各维修班组应根据公司设备管理部门制定的设备维护保养内容，严格认真的按照时间节点完成。检查时设备的区域维护的工段长必须在场认可。

　　(1) 没有按照规定对设备进行维护保养，

　　(2) 没有在规定的时间内完成。

　　(3) 完成情况敷衍了事，不彻底。达不到标准。

　　4 执行力情况：

　　(1)按照设备的修理计划时间，保质保量的完成。

　　(2)完成公司领导交办的其他设备任务。服从工作安排。

　　(3)工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，视情节而定。

　　(4)因工作不认真，马虎大意，而出现维修质量问题累计超过三次。

　　(5)没有认真填写设备的维修记录(设备的故障原因分析，故障时间，故障处理措施，更换元器件的名称、型号数量)。

　　5 维修成本：

　　(1)没有修旧利废意识，更换后设备的零部件，能够修复而不修复的。(修旧利废根据公司的修旧利废制度进行奖励)

　　(2)维修中浪费材料，没有节约意识的。

　　(3)维修后现场清理不整洁的，(包括在维修班内的维修)。现场遗留有设备维修备件。

　　维修工作中表现一贯突出者，能解决设备的疑难问题，能对设备进行改革，起到降低成本，降低劳动强度，提高质量，增加功效，减少故障率，并受到生产部门好评的;修旧利废，节约意识明显。据情上报，分厂将做出评价另行给于奖励。

　　机修车间员工考核方案篇4

　　随着煤炭行情的低迷，机修车间作为为创效人员提供岗位的部门。在充分体现公平、公正及客观合理的原则下，对创效人员实际工作成效和表现进行考评。

　　一、考核对象

　　创效人员

　　二、考核内容

　　考核实行百分制，分别在工作质量、工作态度、工作效率和工作纪律四个方面进行考核

　　三、考核细则如下：

　　1.能够在半天就能够掌握本岗位工作内容的给预予3分奖励;超过1天不给予奖励;

　　2.给予本岗位提出合理建议的1分奖励;合理建议能够被采纳的追加1分奖励;

　　3.在创效期间给本车间提出小改小革、创新项目的给予2分奖励;

　　4.迟到、早退、无故不来(包含半天时间)按时点名、未经领导许可离开本岗位半小时以上的每次扣0.5分;

　　5.对主任、班组长正常工作安排，挑轻避重不服从任务分配，消极怠工或做与工作无关的事，每次扣1分;

　　6.工作中没有节约意识，明显造成财物浪费，每次扣2分;

　　7.维修现场散乱，废旧零部件乱放，重要零件丢失，余料不回收入库，每次扣1.5分;

　　8.维修设备时准备物料不足，工具不完好造成人员伤害的根据矿规章制度进行处罚并扣1-10分;

　　9.故意损坏设备或零部件、辅件，造成直接损失，每次扣1～5分;

　　10.炮泥机油质、油位不合格，接线松动及电机转向错误，却不及时纠正的.，每扣1分;

　　11.炮泥机在拆卸、装配方法不当损伤零部件，或造成下次检修因难，每次扣3分;

　　12.在组装链条时没有按规定进行重要部位紧固件、垫片材质不对，螺栓预紧不到位等, 每次扣1分;

　　13.装车数量、质量与安排的内容不相符的每次扣2分;卸车不彻底每次扣0.5分;

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