爆破作业施工安全管理制度

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爆破作业施工安全管理制度

为贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，强化安全管理，增强各级员工的安全意识和安全操作技能，杜绝“三违”现象，防治安全事故的发生，实现各环节本质安全，特制订本爆破施工安全操作实施细则。

爆破作业施工安全管理制度

一、适应范围

1.1本操作实施细则是公司各部门及各项目单位各级人员在安全技术、安全管理工作、施工过程中行为标准要求。

二、一般规定

2.1各级人员按自身工作岗位职责认真执行本操作规程。

2.2上班前仔细检查各类钻孔设备和机具，确保设备正常方能使用。

2.3对接触爆破器材的作业人员，必须穿戴工作服，关闭通讯工具；在有爆破器材的地点，50米范围内严禁烟火，并设置警戒。

2.4搬运、使用爆破器材必须轻拿轻放。

2.5装药前对作业场地和爆破器材堆放场地进行清理，并对炮孔进行检查。

2.6装药发生卡塞时，未装入起爆器材时可用非金属炮杆处理，装入起爆器材后，不应用任何工具冲击、挤压；不应拔出或硬拉起爆器材的脚线。

2.7装药完成后必须对炮孔采用专用堵塞材料进行堵塞，并保证堵塞的长度和质量，堵塞时必须确保不损坏起爆脚线。

2.8爆破警戒范围由技术人员指定，爆破警戒信号发出后，各指定的警戒人员按指挥开始驱散爆区内人员和设备，并进入爆破警戒岗哨位置。

2.9爆破警戒区内具备爆破条件后，爆破起爆信号发出，起爆员起爆；爆破后由起爆员迅速进行爆破后现场检查，确认无不安全因素后发出示意信号，由信号员发出解除爆破警戒信号。

2.10出现盲炮时，应由技术人员定出警戒范围，并在边界设置警戒，派有经验的爆破员进行处理。

2.11盲炮处理时，应立即切断电源，检查网路，针对盲炮特点做出处理措施；处理完后应仔细检查爆堆，收集残余爆破器材，并记录。

三、爆破施工作业

3.1施工前准备

（1）制定本工程施工安全注意事项与施工现场管理的管理制度。

（2）施工现场负责人根据现场作业需要召开班前工作会，进行施工人员安排和安全技术交底。

（3）所有作业人员必须按照要求穿戴好工作服和相应的劳保用品，不准穿化纤衣服，不准穿带钉鞋、高跟鞋。

（4）根据施工部位岩石性质做好施工设备和所需物资的领用和调配。

（5）设备、工用具的使用前调试和检查以及动力线路的敷设和检查，对施工设备加强油位是否正常、防护设施是否到位的检查，确保设备的正常、安全运转。

（6）现场应设立施工公告，在爆区周围警戒区设立显著标志，在主要交通出入口设置安全警示标牌。

3.1.2钻孔作业

钻孔前由技术员向钻孔人员进行技术交底，然后根据布孔记录表按布孔要求的炮孔位置、方向和深度进行钻孔。

（1）钻孔前必须在布孔的指定开孔位置进行孔口松石和浮土的清理，严禁在残孔上进行钻孔作业。

（2）针对浅眼爆破应由专人用短钻杆按照指定的钻孔方向进行开孔。

（3）钻孔方向的校正可以采用标杆参照或定做三角形对齐，尽可能将同排炮孔布置在同一个倾斜面内。

（4）针对不同高程的开孔位置，应根据高差调整炮孔的孔深，除前排炮孔外一般将炮孔的底孔布置在同一水平面上。

（5）作业人员在施工场所，尤其危险环境工作面如高边坡等，应保持警惕，指定专人监控，加强安全防护措施，捆牢安全带，防止飞石、坠落等意外伤害事故发生。

（6）确定钻孔设备运转正常，方可进行钻孔作业，钻孔过程中必须密切注意钻孔设备的运行情况，出现负荷过大时应及时采取对策，避免卡孔或设备反转伤人。

（7）若遇特殊地质层时，应控制好钻机，适度掌握，紧密配合，防止钻具失控造成操作人员的伤害事故。

（8）在潮湿或积水工作面钻孔，带电设备接地措施必须可靠有效，电缆线应无破损或包缠紧密，严防漏电，操作人员必须穿戴绝缘水靴。

（9）钻孔达到指定深度后必须尽可能的将钻孔内的岩粉排除炮孔，确保炮孔的有效深度，确认深度符合要求方可移动钻机。

（10）钻孔完成后营及时清理孔口，并用编织物堵住孔口，防止孔内落入岩粉和石块等异物。

（11）在钻孔过程中设备和车辆进出时，应尽可能的避开钻孔位置，防止损坏炮孔。

3.1.3验孔

（1）由技术人员的用炮杆和相应的测量工具逐孔检查孔距、孔向及孔深，并对应孔排号如实记录。

（2）在测孔时必须要注意炮孔孔口松石，严防孔口松石掉落在孔内。

（3）测孔的测绳或皮尺上的下掉重物重量和大小应适中，防止测孔过程中发生卡孔现象。

（4）针对大孔径炮孔，在测孔时应密切注意炮孔位置，以防踩空出现安全事故。

（5）在测孔过程中，对有水炮孔应作详细记录，包括孔内浸水深度等。

（6）若不符合要求的炮孔应及时采取措施修正，在验孔后形成验孔记录材料。

3.1.4装药作业

（1）装药前装药人员应对作业场地进行清理，并对炮孔进行复查。

（2）根据炮孔布置，指定各装药人员的装药孔排号。

（3）装药使用的炮棍应是木制、竹制或胶制材料的炮棍，炮棍上标注堵塞长度的刻度。

（4）起爆器材必须进行检验，电雷管应用爆破专业的电桥进行电阻值测试，并使用检验合格的同厂、同批、同型号的电雷管。

（5）根据炮孔布置和爆破临空面情况，结合起爆器材段位情况，进行炮孔内起爆雷管发放，发放雷管时同段位雷管必须按照雷管先后编码顺序发放，每次发放10发及进行装药，装好后在发放雷管。

（6）结合炮孔实测孔深按技术员计算的单孔装药量进行装药，但装药长度必须不超过设计装药高度，如堵塞长度不足时必须保证堵塞长度，应适当减小单孔装药量。

（7）一般将起起爆雷管装在孔底第3条药卷上，对预裂和光面爆破传爆方向尽可能的顺岩层传爆。

（8）制作起爆药包时，必须动作轻微，操作规范，以防雷管与药卷分离或产生其他诱发盲炮的因素，同时必须有防止雷管脚线掉落孔内的措施。

（9）有积水和易产生杂散电流的工作环境，应尽量采取导爆管雷管，特殊情况下采用电雷管时必须将两脚线短接。

（10）装药发生卡塞时，未装入起爆器材时可用非金属炮杆处理，装入起爆器材后，不应用任何工具冲击、挤压，不应拔出或硬拉气爆器材的脚线。

（11）装药时对开挖爆破炮孔应尽可能的耦合装药，逐孔装填，严禁漏装、多装。

（12）必须对所有的装药炮孔进行编号和装药量登记，并记录各炮孔的装药负责人,形成装药记录表。

（13）装药完成后，认真清点剩余爆破器材数量，并仔细清理现场，严防爆破器材遗漏丢失。

3.1.5填塞作业

（1）堵塞的炮杆应做好标记，在装药完成后必须对炮孔的堵塞长度进行测量，堵塞长度必须满足设计要求，当堵塞长度不足时，必须将多余炸药取出以保证堵塞长度，当堵塞厂杜无法达到设计要求时，该炮孔应专门的处理，确保爆破安全方可介入网络起爆，否则只能将该炮孔作废。

（2）堵塞材料采用专门的堵塞材料，不得哈有碎石块和易燃材料，一般选用半干黄粘土或钻孔时产生的钻屑。

（3）使用不产生火花的炮杆逐孔捣实，并保证堵塞质量，堵塞时必须确保不损坏起爆脚线并防止雷光脚线掉落。

（4）水平孔或有水炮孔填塞时应掌握填塞速度，并采用报纸等将钻屑、粘土、粗砂等按炮孔直径要求制作成炮泥卷堵塞，避免产生悬空或堵塞间断的现象。

（5）堵塞质量不符合要求的炮孔必须进行处理，采用覆盖处理或加大安全警戒范围等措施防止冲孔或飞石，未经处理的异常炮孔严禁连线起爆。

（6）堵塞完成后营记录堵塞责任人和堵塞情况，并核对堵孔数量是否符合。

3.1.6起爆网络连接

由技术人员按或指定的熟练爆破员按设计方案进行网络连接，并由安全员检查监督，具体连接要求如下：

（1）敷设起爆网络应由有经验的爆破员和爆破工程技术人员实施并实行双人作业制，其他无光人员应及时撤离到安全地点。

（2）网络连接必须充分了解设计意图，按照设计要求进行设计连接，保证爆破网路连接的正确性。

（3）在网路连接前应检查所领取的各种连接材料　（包括起爆器材、连接线、胶布等）是否均未符合要求的合格产品，工具是否齐全。

（4）敷设网路前营先清理场地，保证网路敷设的方便，防止漏接、错接，有利于网路检查。

（5）连线前连接人员应擦净手上的油污、泥土和药粉，连接的方向要由工作面向起爆站逐段进行。

（6）雷雨天气或有积水、易产生杂散电流的工作场所应采用非电起爆网路，遇有雷电时应立即停止网路敷设，所有人员立即撤离危险区，并在安全边界上排除警戒人员，防止人员误入，发生事故。

（7）敷设的起爆网路路线不能拉的太紧，应有适当的余量，保证网路比较松弛。

（8）针对电爆网络，还应按如下要求连接：

① 对重要的爆破工程，应安排网路的原型实验，按设计网路的连接方式、连接电阻、连接电雷管数进行电爆网路原型实验，原型实验中一般使用挑出后剩余的电雷管。

②电路起爆网路的所有导线接头要牢靠、平顺，不得虚接；接头处的线头要新鲜，不得有锈蚀，以防接头电阻过大，连接时将拨开的线头对象交叉，再相互顺序缠在对方避开的导线上，要缠的密实、紧凑，保证接头牢固不松动，接头用绝缘胶布缠好做到绝缘良好，特别要防止尖锐的线端刺透出绝缘。

③当爆区附近有各类电源及电力设施，有可能产生杂散电流时，或爆区附近有电台、雷达、电视发射台等高频设备时，应对爆区内的杂散电流和射频电的强度进行检测，若电流强度超过安全允许值时，不得采用普通型电雷管起爆，应采用抗杂电雷管。

④同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管的电阻值不得大于产品说明书的规定。

⑤电爆网络的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥；对电雷管逐个进行外观检查和电阻检查，挑出合格的电雷管用于电爆网路中；对延时秒量进行抽样检查，对网路中使用的导线进行外观和电阻检查。

⑥电爆网路中的端线、连接线、区域线应采用绝缘良好的铜芯线；不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，不应采用裸露导线。

⑦导线敷设时应防止损坏绝缘层，避免导线接头接触金属导体；在潮湿有水地区，应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。

⑧在连线过程中英根据设计计算的电阻值逐段进行网路导通检测，以检查网路各段的连接质量，及时发现问题并排除故障；在爆破主线与起爆电源或起爆器连接之前，必须测量全线路的总电阻值，实测总电阻值与实际计算值的误差不得大于±5%，否则禁止连接；

⑨电爆网路应经常处于短路状态，连接过程中出现雷雨天气，撤离前要将电爆网路的主线与支线拆开，将各线路分别绝缘并将绝缘接头处架高使之于地面绝缘和防止水浸，不要将电爆网路连接成闭合回路。

（9）对导爆管的起爆网路，应按如下要求进行连接；

①敷设网路时应避免对导爆管的砸、拉、折等，不能打死结，炮孔内不得有接头。

②导爆管网络采用“四通”连接时，必须防止导爆管进水，插入“四通”的导爆管切口必须整齐平整，插入深度必须保证有0.5厘米的反射空间，“四通”的紧口箍必须拧紧，同段连接网络形成网状联通回路。

③非电网路传爆雷管应双发传爆，单把导爆雷管绑接单发雷管时最多不能超过10发，双发雷管雷管传爆时最多不能超过20发。

④导爆管应均匀敷设在传爆雷管周围并用不少于3层胶布捆扎牢固，传爆雷管距离导爆管端头应大于15cm，并有防止雷管聚能炸穴断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施（如覆盖和用硬质材料包缠等）。

⑤空外导爆管连接后，应将被传爆的导爆管的顺向方向0.5米内收集成束。

⑥空外传爆雷管的摆放位置不能距离太近，原则上应大于1.0米，以防先爆的雷管损坏旁边的导爆管。

⑦孔外传爆雷管绑扎后营采用柔软的编织物等进行严密包裹，防止雷管爆炸时金属飞片划断旁边的导爆管。

⑧导爆索网路连接起爆雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15cm，且雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。

⑨用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直连接。

⑩网路敷设完成后应及时进行检查或导通，检查所有线路完好后立即将爆区封闭，禁止人员入内，并向有关人员汇报敷设情况。

3.1.7起爆网路检查

（1）由爆破技术人员和有经验的爆破员组成的检查组担任，人数不得少于2人。

（2）检查连接的雷管数量是否符合和接头是否牢固完整。

（3）检查电爆网路电阻值是否符合要求，是否稳定，网路有无短路或开路。

（4）检查导爆管或导爆索网路应检查有无漏接或中断、破损，雷管捆扎是否符合要求。

（5）检查线路连接方式是否正确、雷管段别是否与设计相符，网路保护措施是否可靠。

（6）检查现场有无残漏民爆物品和未收拣的工具和有用物质。

3.1.8安全防护措施

拆除爆破和控制爆破应加强防护和覆盖；利用草垫、竹笆、钢网或专用防护垫进行覆盖；还可采取隔离、搭架等间接防护措施。

3.1.9爆破警戒和起爆

（1）爆破前成立爆破指挥结构，由现场负责人负责统一指挥协调各项爆破事宜。

（2）根据爆破作业的类型现场情况，划出警戒范围（不得小于爆破安全规定的最小安全距离。）和指定警戒岗哨位置，相邻警戒岗哨点应相互能够观望，整个警戒区形成一个无漏洞的封闭圈。

（3）所有警戒人员必须熟悉爆破信号和爆破警戒安全管理规定，爆破前明确各警戒岗哨点的警戒值班人员和联系方式。

（4）爆破前必须指定起爆人员和爆后检查人员，起爆人员和爆后检查人员必须是有经验的爆破员或安全员，且人数不超过2人。

（5）起爆器（起爆开关）应由起爆人员随身携带，网路检查确定无误及爆破警戒的预警信号发出后人员、设备等撤离至安全区域，方准予经测试合格的主线连接（或绑接起爆雷管并与主线连接），起爆员必须在连接前对起爆器进行全面检查，防止余电。

（6）爆破是必须同时发出响声（警报或哨音）和视觉信号（小红旗），使危险区内的人员都能清楚的听到和看到，一般有三次信号，即预警信号、起爆信号和解除警戒信号。

（7）第一次信号——预警信号，所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤至指定安全地点，在危险区入口处应设立岗哨，即各警戒点必须有安全警戒人员把守，各警戒点就位后具备安全条件应及时向爆破中指挥汇报。

（8）第二次信号——起爆信号，确认人员和设备安全撤离危险区，具备安全起爆条件时，总指挥下达起爆令，方准发出起爆信号，起爆员听到起爆信号发出后，方可将主线与起爆器链接，充电等候，根据起爆信号和指挥长口令，准时起爆。

（9）第三次信号——解除警戒信号，经过检查人员检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号，在未发出解除警戒信号之前，负责警戒的人员应守岗位，除爆破指挥组长批准的检查人员外，不准任何人进入危险区内。

3.1.10爆破后检查

（1）爆破后按照规定时间等候后方可进入现场检查，露天浅孔爆破后等候不少于5分钟，大爆破和地下爆破后等候时间不少于15分钟。

（2）进入现场的安全检查人员原则上不超过2人并由事先制定的安全员或爆破员负责爆后检查。

（3）爆后检查的主要内容是检查有无盲炮；岩石堆积状况是否稳定，拆除爆破中建（构）筑物是否完全塌落，是否存在不安全隐患；岩体边坡（或围岩）是否稳定，边坡上是否存在危石，地下爆破中有无冒顶、顶板是否仍有危石悬吊，支撑是否破坏等；附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏以及现场是否有残存的爆破器材等。

（4）检查到盲炮等安全隐患时，应及时制定处理措施，具体盲炮处理规定如下：

①处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围并在边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。

②应派有经验的爆破员处理盲炮。

③发现电力起爆发生盲炮时，因立即切断电源，及时将盲炮电路短接。

④导爆索和导爆管网络发生盲炮时，应首先检查导爆管是否破损或断裂，破损或断裂的，应修复后重新起爆。

⑤不得拉出或掏出炮孔和药壶中得起爆药包。

⑥盲炮处理后，应仔细检查炮堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在未能判明炮堆有无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。

（5）浅孔爆破和忙迫的处理措施：

①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。

②打平行眼装药爆破，平行炮眼距盲炮不得小于0.3m；对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。

③用木竹或其他不产生火花的材料制成工具，清清地将炮眼内的堵塞物掏出，用药包诱爆。

④在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮内的堵塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。

⑤非抗水硝铵炸药的盲炮，可将堵塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。

⑥盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮的情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和炸药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚由下一班继续处理。

（6）深孔盲炮的处理措施：

①爆破网路未受损坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆；最小抵抗线有变化线，应验算安全距离，并加大警戒范围后，在连线起爆。

②所用炸药为非抗水硝铵内炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之实效，然后做进一步处理。

③可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行炮孔装药爆破。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。

（7）爆破中发生爆破飞石事故后的抢救措施：

①将受伤人员初步包扎后尽快送往附近医院救治。

②搬动伤员时应轻抬、轻放，避免触动受伤部位。

③当飞石砸穿或砸断附近供水、供电、供气（煤气、天然气或蒸汽）和通讯等管道、路线时，应立即将有关阀门关住，拉开电路开关，并紧急通知有关部门前来抢修。

④如发生火灾，除了用水和灭火器灭火外，还应立即拨打火警电话“119”求助。

⑤派出岗哨，封锁事故现场，防止闲杂人员入内，并保护好事故现场的原状（肇事的石块等物、被损物维持原样不动），同时告知政府有关部门前来调查处理，并如实报告情况。

3.1.11剩余民爆物品的核查和清退

（1）由安全员负责对爆破施工现场的民爆物品进行全面清理和核查，核对民爆物品剩余品种和数量，经确认无误后签字确认。

（2）退库人员必须是本公司在岗的持本人有效ic卡得当班领取爆破员，如炸药和雷管同时退库时，必须有两人以上的运输人员分开搬运；

（3）接触民爆物品的退库人和搬运人员都应穿戴劳保工作服，严禁穿戴化纤衣物和携带引火物品。

（4）退库时应出示施工现场负责人或安全员审核签字的民爆物品现场退库单和当班使用的雷管随盒编码登记单，退库单内注明爆破施工点，退库人，退库爆炸物品的品种、数量和编码；

（5）保管员在核实退库单无误的情况下应按退库单所记录的爆炸物品进行核实和登记（包括所退库的爆炸物品的品种、规格和编码）；并在退库单上签字；

（6）出入库房时退库人应如实登记门岗出入录，主动接受守护人员的检查。

（7）退库人在保管员核实点收爆炸物品后，持保管员签字后的退库单交现场负责人或安全人员复核和存档。

4、罚则

对违反本制度的，公司将根据造成得后果依据公司奖惩制度和相关规定给予警告或经济扣款，情节严重时，依法移交公安机关追究其法律责任。

爆破施工安全管理制度2016-01-14 22:18 | #2楼

为了加强爆破作业人员的安全管理工作，保护职工生命、财产和公共的安全，确保安全生产，根据《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》，结合实际情况，特制定本制度：

1、各种爆破作业必须使用符合国家标准和部颁标准的爆破器材；

2、在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必须经主管部门鉴定批准，方可使用；

3、爆破施工中必须执行“一炮三检”的制度，即（装药前检查、装药后检查、爆破后检查）。

4、进行爆破作业，必须设有爆破负责人、爆破工程技术人员、爆破组长、爆破员和爆破器材负责人，各生产队长负责各种爆破工作；

5、凡从事爆破作业的人员，必须经过特种作业培训，考试合格并持有特种作业资格证，方可从事爆破作业；

6、取得《特种作业资格证》新的爆破员，应在有经验的爆破员指导下三个月后，方可独立从事爆破作业，爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门的训练；

7、爆破工程技术人员要根据地质结构，在确保周围环境安全的情况下，设计爆破方案，确定爆破参数，即（孔深、孔距、排距、起爆顺序及方向），并负责指导实施，负责爆破质量。

8、爆破员要按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业，严格遵守爆破安全规程；

9、爆破前要对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全环境的不利因素，采取必要的安全防范措施；

10、装炮前检查周围环境是否有明火及其它不安全因素，装炮时必须佩带安全帽，并清退无关人员离开现场。

11、爆破装药现场不应用明火照明，爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20米以外可装220v照明器材，在作业现场或硐室内使用电压不高于36v的照明器材；

路基爆破施工安全管理制度2016-01-14 16:56 | #3楼

为进一步加强我部路基爆破施工安全管理工作，使之制度化、规范化，明确责任，堵塞漏洞，完善监督制约机制，确保临近营业线路基爆破施工管理安全可靠，杜绝影响营业线行车设备及人身安全事故的发生，安全快速高效地完成本合同段施工任务，特制定本制度。

一、组织管理机构

此次爆破环境条件复杂，工期紧张，安全要求高，如何安全有序地进行施工组织是爆破按时、按质顺利完成的关键。为实现高效、优质的目标，我们将按成立由责任心强、技术精、素质高并有爆破经验的管理人员和技术人员组成爆破专项小组，由项目经理任组长。爆破专项小组成员如下：

组长：

副组长：

组员：

各部门职责

部门名称

职责

项目经理部

负责全面组织，协调部门间关系，对外联系

工程部

负责技术设计、校核施工

物资部

负责爆破器材供应、机械设备、备品备件的采购及后勤工作

安质环保部

负责施工安全检查，爆破警戒和爆后检查

协调部

负责对周边村民的宣传、解释和调解工作

爆破负责人

对现场爆破技术参数进行检查并及时向总负责人汇报。

架子队

负责钻眼、装药，填塞施工及实施爆破

二、职责

1、爆破专项小组对本合同段内涉及公跨铁路基爆破施工管理的流程、事件、相关单位、相关人员等行使监督管理权力，制定管理制度，进行日常安全检查，根据制度规定对相关单位和人员实行奖罚。

2、爆破专项小组组长是路基爆破施工管理的第一责任人，对路基爆破施工管理负全面责任。

3、爆破专项小组要与相关责任单位签定责任书。

4、安质环保部为公跨铁路基爆破施工管理部门，负责日常检查监督工作，爆破警戒和爆后检查。

5、物资部负责爆破器材供应、机械设备、备品备件的采购及后勤监督检查工作。

6、安质环保部负责公跨铁路基爆破区域内的防火、防盗、防雷电、防破坏，对区域内安防设施进行日常检查并确保设施完好。

7、施工队负责火工品从库房至使用工点的运输安全，队长为运输、使用过程控制的第一责任人，班长为直接责任人，管库员火工品储存直接责任人。

三、监督检查

1、项目部爆破专项小组每月对公跨铁路基爆破施工安全管理情况进行一次专项检查。

2、安质环保部经常性的对火工品使用工点等进行突击检查。

3、施工队对火工品管理使用过程进行日常巡查。

4、项目部爆破专项小组在节日期间要对公跨铁路基爆破施工安全管理进行专项检查。

5、要严格填写检查、巡查、抽查记录。

四、起爆要点

根据营业线安全要求，临近既有线施工，需要向车站要点进行。每天利用封闭天窗点进行爆破作业施工。

（1）首先与铁路相关部门签订施工安全协议书，经路局施工许可后方可开工。

（2）在爆破前半小时装完药并连好起爆网路，派出警戒员到指定位置，并立即由施工负责人通知驻站联络员现场准备工作就绪。

（3）驻站联络员在接到现场负责人准备工作就绪的通知后报告车站。

（4）现场负责人接到驻站联络员封锁命令后，通知爆破负责人起爆，爆破负责人指挥安全警戒员吹哨，检查爆区，发出起爆信号，安全部门监督检查落实情况。

（5）炮响后爆破负责人组织作业人员按规定时间进入爆破区，检查盲炮、危石和既有线附近影响情况。

（6）经设备管理单位人员确认符合开通条件后，立即通知驻站联络员办理开通手续，恢复既有线行车。

五、过程控制

1）布孔。首先需要将爆破地段表层浮土取干净，由现场技术人员负责，按设计的位置布孔，并且要现场仔细记录各孔位置、深度、斜度，经复查无误将技术交底书交一份给钻孔工，并要由布孔技术员现场监督钻孔。

2）在现场技术人员的监督下，严格按布孔位及技术交底书所要求的深度、孔位、倾斜度进行钻孔，如果园地质情况需调整孔位时，应通过技术部门认可，同时调整抵抗线、排距、孔距之间的关系，通常应保证排距（抵抗线）与孔距调整前后乘积相差不超过10％。钻孔结束后，要对炮孔逐个进行检查，对孔内有水无法排干的，炮孔工进行登记并交技术部门，各孔成孔的实际情况要作详细记录，此项工作由现场技术员与钻孔工及装药工一起办理。

3）装药及堵塞。严格按设计装药量对各炮孔进行装药，装药要慢速向孔内倾倒，以利用重力增加底部炸药的装药密度，装药过程必须十分小心安放起爆药包，干孔中把雷管放在药卷中制成爆体，水孔中的起爆体要做防水处理，每炮孔装药量必须严格称量，仔细登记。堵塞要认真仔细，保证堵塞质量，堵塞材料用粘土、粉砂拌匀，湿润后进行堵塞，靠近炸药的堵塞物不得用力捣固，只能用炮棍轻轻挤紧，以后的堵塞物逐层挤捣密实，炮孔口堵塞物必须用力捣紧，堵塞过程中要注意保护导爆管。

4）清点。装药及堵塞完毕后爆破负责人立即向现场总负责人请求放炮，总负责人在确认防护人员到位，营业线封闭请点完成后通知爆破负责人进行下一道工序。

5）网路连接。导爆管的网路连接要认真仔细，炮孔导爆管要理顺扎直，不弯不绕，不是联到同一引爆元件的导爆管不能交叉，网路联接由专门技术人员操作。

6）警戒与起爆。为保证安全，爆破前应对警戒范围（爆破150 m范围内）内的道路路口进行警戒。警戒点的设置做周密布置，并作好安民告示，将警戒信号及警戒范围公布于众。警戒信号分四次，分别为：

a．预告信号：在装药、堵塞完毕，开始联接爆破网路前发出，要求工地上一切与爆破作业无关的人员全部撤出危险区，周围居民撤至预定安全地点，爆区进行起爆网路联接。

b．准备信号：在起爆系统联接并检查完毕，确认各警戒区内已无人员及家畜，各警戒点报告警戒无事后发出，预告各方面注意即将起爆。

c．爆破信号：与准备信号相隔约5min后发出，发出前再次落实警戒情况，信号发出后即合闸起爆。

d．解除信号：爆破后经现场检查，确认安全准爆后才能发出此次信号，恢复一切正常秩序。

以上信号必须由爆破负责人请示现场总负责人后发出。

7）消点：确认一切均正常后，由现场总负责人通知驻站联络员向铁路运管部门消点，恢复铁路正常运营。

8）爆破后工作：要组织有经验的技术工人会同技术人员在爆区详细检查，并清理危石及不稳定的岩块岩堆，同时抓紧对爆堆的测量，计算爆破的技术指标及对边坡的影响，对建筑物的影响亦尽快查清、处理，将信息反馈到技术部门，以总结经验，修改参数，改善下一次爆破质量。

六、奖罚措施

1、各施工单位必须合理安排当班爆破工作量，当班装好的炮必须放完，瞎炮要排完，并在现场交接清楚，否则对责任单位处5000元罚款，对责任人处500元罚款。爆破前，没有向所通往放炮地点的通道上指派足够数量的警戒人员或警戒人员失职，对责任单位处2000元罚款，对责任人处200元罚款。