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家具厂安全质量生产管理制度
家具厂安全生产管理制度
为了贯彻落实责任重于泰山、防患于未然，进一步做到安全生产、文明生产，特制定安全生产操作规程如下:
1、作业员必须熟悉本岗的操作顺序或经培训后达到作业要求，并经设备负责人许可方能上岗作业。
2、作业员必须做到“三紧”、“三不”、“一注意”：
三紧：衣着紧身：紧腰、紧袖；
三不：不系领带、不戴手套、不戴手饰；
一注意：注意眼睛，集中精力。
3、作业员开始操作前应检查机械设备各部位紧固体是否有松动或脱落迹象。
4、调整机器时必须停机，断掉电源，下班必须关闭所有设备的总电源。
5、开料机更换锯片时，必须锁紧螺丝，弄清锯片的旋转方向，切勿反装。
6、操作锣机必须注意，主轴的旋转方向，正确选用切，削刀具、刀头锁紧、螺丝必须加上保护垫及螺杆。
7、机器设备启动前必须了解电源是否正常，并在机器最高转速时方可进行作业；严格按照《设备操作规程》作业。
8、机器设备表面及工作台面不得放置杂物。
9、落地风扇必须平稳放置，远离作业岗，转动时风扇严禁移动。
10、危险性较高的工作岗位作业员劳动强度不可超过11个小时。
11、操作人员要熟悉本机台的所有安全防护装置，熟悉设备性能。
12、任何人不得携带火种（打火机等）进入生产区域或禁烟区。
13、酒后严禁上岗，因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗。
14、领用油漆，最多存放半天的用量。
15，严禁在砂磨设备上磨金属材料，防止火花进入吸尘管道造成火灾。
16、严禁非专业人员私自拆开与维护操作无关的配电系统、设备零部件。
17、严禁设备超宽、超高、超厚、超重、超负荷使用。
18、冷压、热压机设备严禁边上升（或下压）边送取板，严禁把手伸入其间，以免事故发生；立铣设备在小工件加工时采用工装设备。
19、严禁私拉、乱接电线;严禁用大功率超线路负荷电器设备。
20、严禁使用带有安全隐患、裸露接线板或电动工具。
21、清洁机器必须要机器停止，电源关闭的情况之下方可作业。
22、发现设备异常或有其它危险因素，应立即停机或采取相应紧急措施，并向设备维修人员汇报。
23、机修人员每半月不少于一次对机台安全装置，运输设备（包括电梯）进行一次检验并做好记录上交安全主任。
24、一周不少于一次对排尘(风)系统进行清扫、检验。
每月最后一个星期日由安全主任（汇同机电人员、各部门主管进行一次安全大检查工作并召开安全生产例会做好记录（安全检查表）上交总经理；各部门针对各自安全隐患必须第一时间做出整改措施并落实到位。
各部门负责人必须严格按以上制度进行监督并做好安全生产的宣导工作。
木制品及木制家具企业质量管理体系文件要求
企业质量管理体系文件应包括：质量手册和各项管理制度两部分。
1、企业的质量手册(质量手册应至少包括：目录、批准令、质量方针和目标、公司简介、组织机构图、各部门和机构职责权限、产品生产管理{从接生产合同、放货、收货、购买原辅料、加工、包装到发运各过程的生产过程管理和产品安全质量控制及相关过程应填写的记录}、人员培训、质量手册的管理、实施、监督与修订等内容。生产中所用的相关记录表格作为附件附在质量手册后面)。
2、相应的各项管理制度
生产、加工、存放各环节的防疫制度；
原材料采购、验收制度；
原料供方的合格评价制度；
成品、半成品质量安全控制制度即安全卫生项目定期检测制度；
生产工艺要求的确定和管理制度；
生产批次管理制度；
成品出入库管理制度；
产品质量安全关键控制点的确定和控制制度；
产品溯源管理制度；
厂检员管理制度及职责；
异常情况报告和纠偏制度；
不合格品控制程序和不合格产品召回制度；
档案管理制度；
消防制度及生产安全制度
（1）生产、加工、存放各环节的防疫制度
要求：企业要建立健全生产、加工、存放各个环节的有害生物（如害虫、蜗牛、老鼠等）防疫管理制度和各项防疫措施，确保出口产品不携带有害生物。
（2）原材料采购、验收制度
要求：企业对生产所涉及的原辅料建立采购、验收制度，明确哪个部门负责采购，哪个部门负责验收及相关的验收标准。由哪个部门来监督实施。油漆、染料等原材料验收的重点项目为安全卫生项目，编织品的柳条、半成品等验收的重点为有害生物。
（3）原料供方的合格评价制度
要求：企业应建立对原料供应方的合格评价制度，供货方提供产品的近期检测报告，企业对原料中涉及有毒有害物质的安全卫生环保项目进行验收；并对其供应的产品进行抽样，送有资质（CNAS认可）的实验室进行检测验证；最后综合各方面因素对原料供方作出合格评价。合格评价由哪个部门实施，哪个部门监督。
(4)成品、半成品质量安全控制制度
要求：企业在原材料采购、验收制度和原料供方合格评价的基础上应建立成品和半成品的质量安全控制制度，重点加强有害生物和有毒有害物质控制，建立成品、半成品中有毒有害物质监控计划。所有过程都要有书面文字记录。
（5）生产工艺要求的确定和管理制度；
工厂应对首次使用的原料、新工艺和新配方等进行试制，并进行安全卫生控制项目的检测。根据试制并经检测合格的结果，确定批量生产工艺要求，经安全卫生管理机构审批后方投入批量生产。明确验收标准、程序及负责部门。生产过程中原料、工艺、配方要求如有改变，应报经安全卫生质量管理机构重新验证和审批。
（6）生产批次管理制度；
原材料、半成品、成品应分类、分区存放，并分别编制批次标识。存放场所要保持环境整洁、卫生。车间、成品库的半成品、成品应标明检验状态，已检和未检产品应明显区分；不合格品、合格品应分区存放。准备出厂的成品应具有检验合格标识和批次标识，产品检验记录应有负责检验人员签字或盖章。每批成品的批次标识牌还应注明相应的检验情况。
（7）成品出入库管理制度；
企业应标明入库成品生产批次，建立成品出入库记录，并在出入库记录清楚表明出口产品的出入库情况。
（8）产品质量安全关键控制点的确定和控制制度；
企业应根据生产工艺要求和产品质量动态识别，确定产品质量安全关键控制点（特别是质量安全和卫生防疫方面），制订控制程序并有效实施。
安全卫生项目的关键控制点应至少包括：原辅料的购买有毒有害物质验收和检测验证、安全卫生项目（有毒有害物质）定期检测。
疫情防控的关键控制点应至少包括：原辅料购买的检疫验收和除害处理；生产、加工、包装、发运各个过程的防疫控制。企业应对关键控制点的关键生产工艺参数，如温度、时间、添加剂量值等进行有效控制并记录。譬如木材热处理的温度、时间等；油漆、胶粘剂的调和比例等……..
(9)产品溯源管理制度
要求：企业应建立产品的溯源管理制度，从原料到成品都要有对应的批次记录，从成品到原料、从原料到成品都要能实现追溯，具体体现在生产加工装运各个过程的详细记录中。建立溯源台帐。从合同签订，到成品装运全部过程都要求有记录，并且各项记录要有明确的对应关系。
(10)厂检员管理制度及职责
要求：企业应对厂检员的职责进行明确规定，并建立厂检员管理制度。明确由哪个部门来监督厂检员来履行职责。
(11)异常情况报告和纠偏制度
要求：企业应建立异常情况汇报和纠偏制度，对生产、加工、装运和售后产品出现的相关异常情况及时汇报，并采取相应的纠偏措施。
(12) 不合格品控制程序和不合格产品召回制度
要求：企业应建立不合格品控制程序，对不合格产品的标识、记录、评价、隔离和处理等做出规定，并按规定执行。企业对不合格品产生原因进行分析，及时采取纠正措施加以纠正。不合格品有返工、返修及其他处理应有记录，返工/修或经处理后要再次进行检验检疫。企业应对不合格及潜在的不合格原因进行分析，采取相应的预防措施并有效实施。
企业应建立不合格品召回制度，详细列明产品在哪些情况下（如质量问题、有毒有害物质超标等各种缺陷情况）应主动召回；如何具体实现召回，即召回的步骤；召回不合格产品后如何处理。
(13) 档案管理制度
要求：出口企业必须配备必要的档案管理设施和条件，配备专职或兼职档案管理人员。企业应建立档案管理制度，对资料归档的内容、方法、时限和责任人员等作出明确规定。出口商品的货物生产通知单、半成品验收记录、生产加工记录、出口溯源管理台帐、厂检单、装运集装箱记录、装箱照片、检验检疫证书（复印件）、理货单、等资料都要建立档案，可以将每一批次的出口产品的所有记录装订在一起存档。也可以将每种记录单独存档，然后建立档案目录和溯源管理台帐，以便对档案内容进行查询。保存期限不少于两年。
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