压铸车间卫生管理制度

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压铸车间卫生管理制度

目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义

一、质量、工艺管理

压铸车间卫生管理制度

1、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

2、对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　3、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.

　4、严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。

　5、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,合格并有师傅指导方可上岗操作。

　6、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　7、对铸件原材料进入车间后要进行检测，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

8、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　9、在用工摸具应保持完好，合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

二、设备能源管理

　1、车间设备指定专人管理

　2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，待检查无问题方可正式工作。

　4、坚持做好:整齐、清洁、安全、润滑的要求，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。

　5、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

　7、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

8、积极履行节能职责，开展能源消耗统计核算工作。

9、随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

三、工模量具管理

　1、各种工模具量具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　2、模具库的模具要摆放整齐，管理并做好模具登记记录。

　3、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　4、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、模具、量具。

5、员工所使用的模具量具必须完好、清洁。

6、使用量具做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，及时对号入座进入模具库。

四、文明生产和定置管理

　1、操作人员应准确填写每天生产记录、内容包括设备、数量、工装、、安全等。

2、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前30分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3、车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理)。

4、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

　5、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等应指定摆放，做到清洁有序。

6、车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

7、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

8、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　9、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

　10、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　11、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　12、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物

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