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机修钳工安全操作制度
1．遵守一般钳工安全技术操作规程及钳工常用工具和设备安全技术操作规程。
2.作业开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。
3．在装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
4．卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。
5．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
6．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
7．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时。需有专人看守电气开关或装有联锁装置。
8．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
9．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
10．清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
11．机器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。
12．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。
机修钳工安全技术操作规程
一、机修钳工安全技术操作规程
1. 遵守一般钳工安全技术操作规程及钳工常用工具和设备安全技术操作规程。
2. 工作开始前 , 先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断 , 禁止检修 , 检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。
3. 在拆装侧面机件时 , 如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺栓 , 装配时应先紧上部螺栓 ; 重心不平衡的机件拆卸时 , 应先拆离重心远的螺栓 , 装时应先装离重心近的螺栓 ; 装拆弹簧时 , 应注意弹簧蹦出伤人。
4. 拆下来的零件 , 应尽量放在一起 , 并按规定存放 , 不要乱丢乱放。
5. 用人力移动机件时 , 人员要妥善配备。工作时动作要一致 ,抬轴杆、螺杆、管子和大梁时 , 必须同肩 , 要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件 , 应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
6. 铲刮设备或机床导轨面时 , 工作底部要垫平稳。用千斤顶时 , 下面要垫枕木 , 以保安全。
7. 刮研操作时 , 被刮研工件必须稳固 , 不得窜动。较大和较重的校准工具 , 不准一人搬动 , 必须装有固定拿手或吊环 , 搬运工件和校准工具时 , 要统一行动 , 统一步调。
8. 研合时 , 手指不准伸向吻合错动面。
9. 使用工具时 , 应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时 , 应严格遵守该设备的操作规程。
10. 工作场地不得有油液污水 , 以防滑倒伤人。
11. 清洗零件时 , 严禁打火或进行其他明火作业。不准用汽油擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内 , 定期收回 , 不准随便乱倒。
12. 机器设备上的安全防护装置未安装好之前 , 不准试车 , 不准移交生产。
二、装配钳工安全技术操作规程
1. 遵守“一般钳工”安全规程 , 严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2. 将装配的零件有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件 , 应先检查并了解运输设备是否正常 , 然后再向装配线负责人发出可装配信号。
3. 按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配 , 必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下 , 并将本工位装配情况通知下一个工位。
4. 不得在总装输送线移步或连续运行时 , 横跨装配线行走或传递物件。
5. 使用电动或风动扳手 , 应遵守有关安全操作规程。不用时 ,立即关闭电闸、风门 , 并放到固定位置 , 不准随地乱放。
6. 采用压力机压配零件 , 零件要放在压头中心位置 , 底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。
7. 采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时 , 应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污 , 工作场地附近不准有易燃易爆物品 , 加热好的组件应及时装配 , 不得随地乱放 , 以免烫伤事故发生。
8. 实行冷装时 , 对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件使用专用夹具 , 戴隔热手套 , 人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点 , 不准用于直接清除。保持道路畅通。
9. 大型产品装配 , 多人操作时 , 要有一人指挥 , 同吊车工、 挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台 , 并遵守有关安全操作规程。停止装配时 , 不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上 , 中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
10. 进行零件动平衡工作 , 要遵守动平衡机安全技术操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时 , 不准抚摸工件转轴 , 也不要抬着工件的轴头装卸工件 , 以免轧伤手指。
11. 产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固 , 并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。
三、设备安装工安全技术操作规程
1. 较大机器包装开箱时要预防碰伤、砸伤 , 要正确使用开箱工具 , 多人开箱不要挤在一起 , 操作者要保留一定距离。拆下的包装木板木料要堆放有序。把朝天钉拔掉或打弯 , 防止扎脚。
2. 包装未完全拆除时 , 不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。
3. 安装机器时 , 池型基础内禁止站人 , 防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。
4. 安装机器应用水平仪校正 , 加垫时 , 不准把手直接伸到机器或重物下面。
5. 用行车起重应检查绳索的可靠性 , 并先进行试吊 , 不准超负荷起吊。对于超重物件 , 应采取安全措施 , 可用重型吊车或其他方式起吊 , 重物的起吊高度不超过 0.5m, 以确保安全。
6. 用千斤顶顶重物时 , 检查千斤顶是否完好 , 要严格遵守千斤顶的安全技术操作规程。加垫木或落千斤顶时 , 要保持平衡 , 以防重物倾倒。
7. 树立拨杆或起重架 , 下部要加垫木和防滑装置。周围要用拉绳拉住 , 并能及时调整松紧度。拉绳要挂在紧固可靠的地方。检查钢丝绳的卡子是否卡牢 , 对润滑部分应添加润滑剂。
8. 起重架和拨杆顶端的滑轮要拴牢。拨杆的顶端与建筑物、电线等工件物件之间应留有适当的距离 , 以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其他事故。
9. 安装设备现场要指定专人维持现场秩序 , 禁止无关人员人内 , 保证安全施工。
四、设备试车工安全技术操作规程
1. 主持试车者必须熟悉该设备的操作方法 , 按照试车工艺组织有关人员进行试车 , 并按要求配备防护用品 , 清理机床周围障碍物。
2. 在调整开车时 , 必须以一人为主 , 不准两人同时操作。
3. 新装高速转动机件 , 装配前必须做好平衡工作。
4. 检查润滑油的质量是否符合要求 , 袖标的油量是否充足 ,油路是否畅通。
5. 在试车前 , 先检查机器各部装配情况 , 然后进行盘车检查。盘车时 , 手用力后要及时松开 , 以免被带轮或机件绞住。此外 , 要检查各种操作手柄和操作杆是否安装妥当 , 防护装置是否完全装好 , 确无问题时 , 再开始试车。
6. 开车时离合器手柄应放到空挡位置。第一次开动 , 电钮应点动数次 , 确定电机转向 , 并做好紧急停车的准备工作。
7. 机器运转时 , 不得随便扳动手柄 , 如要挂轮边速或作其他调整 , 必须待车停稳后进行。运转速度应由低速到高速 , 逐步运转 , 压力传动部件由低压到高压逐步调整。
8. 机床试车时 , 要检查行程限位、保险装置是否固定可靠 ,是否妥当。
9. 运转时 , 由部件到主机 , 由单机到机组逐步联合运转。
10. 试车后 , 如需要继续进行修理工作 , 应关好电闸 , 切断电源 , 由有关人员进行修理。
11. 机器在运转时操作者不准用棉纱或手指去擦抹运转部分。
12. 对使用有害气体的设备 , 应注意有害气体的溢漏。
13. 加油时必须小心 , 不要把油洒在地板上或设备上。洒出的油应立即用抹布擦掉。
14. 机床或设备的安全防护装置和各部零件必须完整无缺 , 符合有关标准规定。试车完毕后 , 必须将机床或设备按有关规定严格进行清洗。然后将机床或设备的各部分安放在规定的位置上。
15. 试车完毕后 , 进行有关移交手续。
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