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水厂安全管理制度

时间:2022-04-16 17:35:52 安全制度 我要投稿

水厂安全管理制度汇编

水厂卫生制度 

水厂安全管理制度汇编

1、水厂厂区内,必需保持清洁,无杂草污物,由值班人员负责打扫干净。 

2、水厂绿化的花草、树木等绿化美化植物,由厂长和值班人员负责管理。 

3、水厂工作人员必须注意个人卫生,勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲,保持服装整洁。经常打扫宿舍,勤洗被盖床单,保持室内整洁卫生。 

4、交接-班时,必须由交-班人打扫好厂区卫生,否则,接-班人不得接-班。

饮水卫生制度 

1、水源水质应符合国家饮用水卫生标准,水源地必须设置卫生防护地带,地下水源取水点与污染源的距离不应小于30米。 

2、水源卫生防护地带和水厂生产区内,禁止排放工业废水和医疗单位生活用水,严禁施用剧毒性或高残留性农药,严禁设立有毒物品仓库,堆栈和堆放垃圾、废渣、粪便。 

3、净水所用设备、压力罐、水塔等,使用前必须清洗、消毒,使用中定期冲洗排污,使水质达到国家规定标准。 

4、供水管道及防腐蚀涂料必须无毒无害,新安装水管应冲洗消毒,水质合格方可供水。 

5、水厂管水人员每年进行一次健康检查。凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎(包括病毒携带者)、活动性肺结核以及化浓性或渗出性皮肤病的,不得参加管水工作。 

6、管水人员必须认真执行国家“生活饮用水卫生标准”,每二年一次二级水的化验换证工作(饮用水卫生许可证)。夏季坚持投药、消毒制度,严格控制出厂水水质。

供水管理制度 

1、水厂供水范围内的配水管道,均由水厂负责管理。凡需安装、改装自来水管道的单位和个人,均需向水厂提出用水申请,水厂在不超过设计收益人口和符合规定的前提下批准办理接水手续,并由水厂派人勘测、设计和安装施工,任何单位和个人不得私自接管取用自来水。 

2、水厂供水设备必须确保完好和安全运行,任何单位和个人都不允许擅自启动、破坏和拆除供水设备。 

3、水厂内各种设备设施定期维修保养,搞好设备改造更新,保证和提高设备的效率。 

4、水厂要加强安全保卫工作,厂内不得离人,非工作人员不得随意入内,严防坏人破坏和投毒,确保安全供水。 

5、水厂内安装总水表,用户安装支水表,水表安装后用户不得随意开启拨动,保证正常运转。 

6、水厂定期抄表,计量收费。 

7、禁止用自来水灌溉农田、浇灌农作物等。 

8、有自备水源的单位,严禁与水厂供水管道连通,以保饮水卫生。

水厂操作值班制度 

1、水厂必须安排好每天的操作值班人员,水厂不能离人。 

2、值班人员必须按操作规程的规定,按时填写好值班运行记录,接-班人未到不得离开水厂,交接-班时并在记录册上签字。 

3、机泵开机前,值班人员必须检查机电设备是否完好,电器仪表是否正常。开机后应注意运行是否正常,如发现异常情况,应及时处理或停机检修,运行中如遇停电、缺相,必须及时断开电源和关闭闸阀。 

4、平时应注意保养机电设备。水泵一年检修二次,水源井2──3年清洗一次。 

5、水厂管理人员必须掌握各种基本知识和技术。

纯净水厂企业制度2015-09-18 13:33 | #2楼

质量管理制度

为了确保纯净水产品质量,维护用户和消费者的合法权益,使产品达到企业规定的标准,特制定质量监察制度。

一.各岗位生产人员应熟悉生产工艺要求和标准,定期进行业务培训。

二.要认真做好生产过程中的各个生产环节的检查工作,采取三检形式即自检、互检、专检。生产过程中,发现的问题要及时纠正和处理。

三.质检人员要做好检验工作,对未经化验合格的水不得灌装,更不得出厂。

四.质量检验人员要随时随地进行检查和抽查对不规范的包装(产品包装和生产日期)要严禁入库,更不得出厂。

五.质检人员要对每天的检验结果作认真的记录。

六.未经冲洗去污消毒的桶不准上机,如外观严重磨损或变形禁止使用。

七.在冲洗(刷)桶时,如发现桶内有残余杂质及异物等要先清洗干净,然后在进行清洗。

八.经检查桶内如发现沉淀物应该立即采取措施严禁入库。凡是发现有以上出厂的产品应及时追回,必要时公司领导要上门向用户致歉,并赔偿必要的经济损失,挽回声誉。

九.桶回厂时,交接中要核对验收数量无误后方可办理交接手续。

十.装卸、送货人员要轻拿轻放,不得野蛮装卸,要服从管理人员的安排,放到指定的位置码放整齐,如发现个别人员有不规范的行为,各质量检验人员应及时制止,并根据不同程度对当事人进行处罚。

      安全生产管理制度

一.公司产品生产系自动连续生产线,主要设备电动旋转部件较多故生产安全尤为重要,生产人员在生产过程中要牢固树立安全意识,操作设备要严格按操作规程办事,严禁违章操作,未经培训严禁上岗上机。

二.定期按规定维护保养设备,使设备处于良好状态确保设备安全运行,使故障降到最低限。

三.生产过程中操作人员要集中精力,发现有不正常现象和声音时,要及时排除或停机检查,严禁带故障运行,严防伤人、损机事故发生。

      四.凡因违章操作造成的伤人损机事故视情节轻重给予处罚。要努力做到:安全、整洁、卫生、文明。

生产车间管理制度

一、职工必须持健康证、培训证上岗,并按时进行体检,有传染病者一律不准进入车间。

二、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假,未经领导批准,一律不准随便旷工。

三、职工进车间之前,必须要换工作服,工作帽,工作鞋方可入内不准将工作服,工作帽、工作鞋穿出车间,要保持工作服清洁。

四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。

五、水处理车间、除操作人员外,任何人禁止操作。操作人员必须了解每项设备的性能,并按操作规程操作。

六、严格执行车间卫生制度。

七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。

八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。

九、严格执行罐装,包装车间的管理制度及规则。

十、严格执行各岗位职责。

十一、严格按照质量控制程序生产。

十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检,化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。

十三、产品由生产车间放入待检库,待化验结果合格后在办理手续,不和格产品作报废处理。合格产品应有合格证。

过程管理考核办法 

为了确保生产过程中不出现质量问题,避免产品投放市场后,因质量问题给消费者造成不应有的损失,现对车间管理人员和生产人员制定以下考核办法。

一. 处罚

(一)生产过程中出现质量问题(如水中长绿苔、有异物等)根据质量投诉,每出现一次对下列各岗位人员进行处罚:

1.车间主管和分管领导每人每次罚款50元,记小过一次。

2.班长、分拣桶作特殊处理者、灌装操作人员每次罚20 元,记小过一次。

3.接收桶、人工刷桶、封口、贴标、运输人员每人罚10元,记小过一次。

(二)洗桶不干净、贴标不合格、旧标不更换、封口不合格、生产日期贴标不牢、工作环境脏乱。每人每次罚50元,记小过一次。

(三)穿工作服出生产车间、上班时间做与生产无关的事、工作不细心、不认真、不按规定操作每道工序者,口罩、工作帽、工作服不按规定穿戴,个人卫生不合格者,每次罚10元,记下过一次。

(四)保管员发错和记错数量者,每次罚50元,记小过一次。

(五)不服从公司管理规定者,每人每次罚10---100,严重者或教育不改者和蓄意闹-事者将给予除名,造成严重后果,追究民事或刑事责任。

(六)给企业造成损失者,根据情节记小过,大过直接开除。

(七)处罚金在当月的工资中扣除。

二.奖励

当月未出现质量问题,对下列人员给予奖励:

(一)分拣桶作特殊处理者,罐装操作人员各奖励50元。记小功一次。

(二)接收桶、刷桶、封口、运输人员每人每月奖励50元。记小功一次。

(三)记帐无差错每月奖励50元,记小功一次。

(四)生产质量高,产量高,环境卫生好,员工团结,服从领导,积极参加单位组织的集体活动和临时工作,记小功一次。

(五)未出现质量问题,在当月发放工资时兑现。

收桶、洗桶管理制度

一.按规定接受空桶,从源头控制不合格桶进入灌装。

二.根据空桶卫生情况,分类清洗,不得随意减少工艺过程。

三.工作态度认真负责,不准不洁净的桶流到下道工序,节约用水。

四.洗涤工具必须专用,保持清洁,存放在通风干燥处。

环境卫生管理制度

一、厂区每天早晨上班前有专人清扫。

二、厂区内不准吸烟,不准随地吐痰,不准乱扔废弃物。

三、划定各部门卫生区域,并负责保持清洁干净,发现垃圾和杂物追究责任人的责任。

四、厂区内不准存放垃圾,垃圾应存放在厂区指定位置,用塑料袋包装,不得泄露,有卫生专职人员每天清理外运。

五、厂房的门窗由责任人在停机时清洗,应时刻保持干净。纱网、风帘、门窗齐全有效,阻挡蚊蝇进入车间。

六、进入厂区的车辆,原材料等应放在指定的位置,不得随意乱放。

七、厂区内不得存放有毒、易燃及腐蚀性、污染性、易挥发物品。

八、全体员工负责自己工作区卫生,坚持班前班后经常打扫,养成周末车间的清扫卫生的习惯。

消毒卫生管理制度

一、桶装水的容器,每次使用前首先进行检查,消除脏、老化、有异味的桶。

二、用机械对桶内外进行彻底清洗。

三、桶应放入消毒池内,用二氧化氯浸泡消毒,再用纯净水冲净。

四、桶放入自动灌装机。

五、进入灌装机自动用消毒液清洗一次、用纯净水清洗两次。

六、每道工序都要通过检验,确认无误后转入下道工序。

七、灌装后的产品,桶口加防尘套、生产日期和外包装塑料袋,存入库房。

      车间卫生管理制度

一、车间应保持无蚊、蝇、鼠,并有预防设施。

二、车间进口处要设有脚池(消毒池)手池(消毒池),及时更换消毒水。

三、车间门窗应严密、要有纱窗,门口有风窗。

四、车间内要有排风设备,通风口要安装网罩。

五、车间的机械设备和生产管道要按要求每月清洗消毒一次,保持无尘、无异物,要有记录。

六、车间卫生每天清扫一次,做到无卫生死角,每天车间环境进行一次消毒要保持整洁,要有记录。

七、凡进入车间必须穿工作服、雨鞋,手脚浸泡消毒,戴好工作帽,头发不得外露。

八、凡患有痢疾、伤寒、肝炎、活动性肺结核、化脓渗出性皮肤病者不能进入车间。

      九、生产车间人员均有权对违反上述规定者进行制止。    

人员卫生管理制度

一.每年进行一次公司从事饮料生产及检验人员的体检工作,体检合格者方可上岗。

二.每两年进行一次全体人员《食品卫生法》培训,经考试合格者方可上岗。

三.生产人员要做到“五勤”:勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤理发、勤洗工作服、衣服。

四.生产人员进入车间时,手脚必须经消毒液消毒。

五.生产人员进行生产时必须按要求穿好工作服,戴好工作帽,头发不准外露,并按要求戴好口罩。

六.生产人员在进行生产时严禁佩带耳环、项链和戒指,严禁涂指甲油等。

七.严禁穿白大褂和雨鞋上厕所、出厂做与生产无关的事。

八.严禁在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰。

九.与生产无关的个人用品严禁带入生产车间。

库房管理制度

一、材料库保管员负责包括合格证、塑封、商标、塑料袋等的入库、保管、发放工作,根据使用情况和供应情况,提前3——7天向部门领导通报库存量,以便早做准备。

二、负责入库物资的具体摆放。要求:产品要离地、离墙、通风、透气,以防浸水、受潮、发霉、变质。摆放整齐有序,提高利用率,便于发放。

三、负责仓库物资的入库、出库。按入库规定程序,根据入库单核对品名、规格、数量,无误后签收入库。

四、保管员在每周五向会计报出入库统计和库存。

五、库房管理严格、无出库单、非标准出库单禁止产品出库。

六、保管员负责仓库内外卫生,下班前发货后要关好门窗,无关人员禁止入内,严禁在库房内吸烟,产品检验不合格不准入库。

库房卫生管理制度

一.库房应设防鼠、防蝇设施、经常检查。

二.设防潮隔离板、码放物品应离墙30cm,离地10—15cm。

三.保持室内卫生,做到防尘、防潮、通风良好。

原辅材料、成品仓库管理制度

一、原辅材料库

a、保管员负责包括纸箱、胶带纸、商标、防伪标、塑料袋、桶盖等的入库、保管、发放工作,根据使用情况和供应情况,提前3-7天向部室领导通报库存量以便早做准备;

b、负责入库物资的具体定置摆放,摆放要求:产品要离地,离墙,通风透气,以防浸水、受潮、发霉、变质;摆放整齐有序提高利用率,便于发放;

c、负责仓库物资的入库、出库。入库:根据入库单核对品名、规格、数量,并检查入库产品质量,无误后签收入库,入库后及时到材料会计开取入库单,及时将入库产品上帐;出库:根据领料单按品名、规格、数量发货出库。出库原则是,先入库的先发,后入库的后发;

d、保管员在每周五向材料会计报出入库统计表并开取出库单,之后及时上帐;

e、严格库房管理,无领料单、非标准领料单禁止产品出库,产品检验不合格不准入库、出库;

f、保管员负责仓库内外卫生,下班前、发货后要关好门窗,无关人员禁止入内;

g、严禁在库房内吸烟。保管员有权制止违禁行为。

二、成品库

1) 仓库应防卫严密,慎防盗窃。

2) 非保管人员不得任意进入料库,若有发生,保管人员应负制止之责,否则照章惩处。

3) 仓库内及其附近应置消防设备。

4) 严禁在库房内吸烟。保管员有权制止违禁行为。

5) 经检验合格的成品应贮存于成品库,并按品种、批次分类存放,防止相互混杂。成品库不得贮存有毒、有害物品或其他有碍食品卫生的物品。

6) 成品堆放时,与地面、墙壁应有一定距离,便于通风。严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。

7) 成品库要干燥、通风,设有防尘、防鼠、防虫等设施。要定期洗扫、消毒,保持卫生。

8) 成品在贮存期间应定期对其进行检查,以保证其卫生质量。

9) 未按规定办妥领料手续不得发料,发货时应以“先进先出”方式发料。

10) 成品运输时,不得与有毒、有害、有腐蚀性的物品混装。

11) 各种运输工具、车辆应随时清洗、定期消毒,保证清洁卫生。

计量检测设备使用与管理制度

1:本制度中计量,检测设备是指在化验室、车间内用与检查,测定产品质量的仪器、设备。

2:计量、检测设备归属某部门,则由该部门负责人保管。必须经常保养与维护,不得故意损坏,如有损坏按原因给予相应处理。

3:仪器设备如有损坏,再维护不能修复的情况下立即向上一级部门报告,送修或停产检修,并填写相关设备维护与维修记录。

4:易损仪器均需小心操作,精密仪器的使用要严格按操作规程或仪器说明书使用,杜绝违章操作,且要加罩防尘,加于燥剂防潮、防腐蚀。不得随意拆卸。

5:计量仪器设备的购置,旧仪器,设备的报废均需向厂部报告,并做相关记录。

6:计量检测设备必须定期向国家相关计量检定部门申请,仪器、设备在获得合格证须在有效期内使用,确保结果的准确性和精确性。

7:厂部需要检查各部门计量检测设备的使用及保管情况时,报告必须真实准确,记录完整详实,不得瞒报或虚报。

检验管理制度

1目的

保证本企业的采购产品、中间产品和最终成品满足规定要求,。

2 范围

本程序适用于采购产品、中间产品和最终成品的监视和测量。

3 职责

3.1质检部

实施检验和试验程序的主要责任部门,负责各项检验及判定。

3.2生产技术部

实施检验和试验程序的相关责任部门,负责加工过程的自检

3.2供销部

实施检验和实施程序的相关责任部门,负责包装材料的初步检验和包装材料的验证

4 程序

4.1 对外购原材料、包装材料的监视和测量

a、原材料、包装材料的检验依据是《采购产品接收准则》。库房保管员负责检验原辅材料的出库单、质保文件(产品合格证或检验报告)、规格型号、数量、外观质量等填写《入库单》。

b、经过保管员检验,合格品通知材料会计办理入库;不合格品(包括生产过程中发现的不合格退库品),填写《采购产品不合格报告》,通知采购人员进行评审处置,同时进行标识隔离,具体按《不合格品控制程序》执行。

c、原材料和包装材料的检验状态标识分为待检品、等检待判、合格品、不合格品,由仓库保管员负责挂牌标识。

4.2中间产品的监视和测量

由于企业产品的固有特性,工序操作的结果都需要人工目视检查,并且检查标准很难用文字形式表达出来,多数只能依靠经验的判断,所以要求办公室和生产技术部在人员聘用和人员培训上严格把关。

a、班组间互检:依据《工序互检规定》,班组间(桶水除外)的操作者执行班组互检,班组互检的抽样按生产量的1%进行,但不少于10件,检验结果填写《工序互检记录》,检查内容参照《工序互检规定》进行。

b、质量监督员专检:监督员依据《专职检验员工作细则》和《操作过程接收准则》,每天对每个班组的每道关键工序的产品抽检一次,抽检数量为0.3%,检验结果填写《专职检验员检验记录》。

4.3生产成品的监视和测量

a、班组间互检和质量监督员专检。

b、化验员的外观检查和微生物检验:化验员根据《产品质量检验规程》对成品进行检验,结果填写《化验记录》。

c、型式检验:正常生产时,定期送国家质量监督机构和卫生监督机构进行检验,检验项目为产品的“理化指标”和“食品卫生指标”,检验周期为一年。

4.4 产品交付过程的监视和测量

a、产品运输时,驾驶员(或本次运输的责任人)要到现场监督装车,选择合适的搬运工具,不准撞击、拖拉、翻滚、倒置;

b、产品交付时要经用户验收并在出库单的回执上签字,对待用户提出的问题要耐心的解释和说明,产品交付后,运输部门根据回执的出库单登记《产品交付记录》,并保持和用户联系。

4.5 检验记录

各阶段的检验记录均以填报表格的形式进行,要求字迹清晰,项目内容填写完整、签字齐全,不得随意更改。

4.6 检验状态控制

a、工厂和仓库按“待检品”、“等检待判”、“合格品”、“不合格品”划分区域并使用标牌加以区分,操作和检验人员应按规定区域摆放产品。

b、班长负责区域及标识的管理和监督。

      化验检测设备的日常维护与管理

1.化验室结构应能防震、防潮、减少对仪器的震动和腐蚀、增长其实用寿命。

2.仪器要放置合理有序,不要经常挪动、实验告一段落后要及时整理。

3.化验员在做化验时,必须保持部学严谨的工作态度,严格按操作规程工作。

4.在每次化验前做好充分的准备工作,对要使用的仪器作好常规的校正工作,确认无误方可使用。

5.用点仪器应使用三头插座,零线与地线分开,不要短接。精密仪器要单设地线,以保证其正常运做。

6.新置仪器使用前认真阅读说明书,了解仪器性能后在操作,精密仪器一定要按操作规程正确操作。

7.保持仪器设备干燥,定期除尘,更换干燥剂,精密仪器要有防尘罩。

8.仪器及仪表应按时向国家有关计量部门申请检定或校正,并在有效期内使用,以保证测量值的准确度和精确性。

9.仪器要有专人使用维护,其他人员不经允许不得随意使用。一些常用设备不得外借用于其他与检验无关的的事情。

设施、设备管理制度

1.目的

通过对全厂设备进行周期性的维护保养和管理,使设备处于良好状态,减少由于设备的维修引起的停工、停产,从而增加维修成本、影响产品质量等,保障生产工序的正常运行,满足生产需要,使产品达到规定的要求。

2.适用范围

本程序适用于全厂所有设备的管理和维护。包括所有生产加工设备与卫生间等各种卫生设施。

3.职责

3.1 生产技术部负责设施设备的管理;

3.2 设备维修员负责全厂设备的维护、保养;

3.3 车间负责人负责生产设备的监控;

3.4 质量管理部负责监视与测量装置的监控;

3.5 机器操作员负责机器设备的日常清洁维护和保养。

4.程序

4.1设备的配置

设备维修员根据情况,向厂长书面报告,配置相关的设备。

4.3设备的管理

1)设备由设备维修员归档管理,建立《设备设施台账》;

2)设备维修员组织维修人员进行设备的安装调试,调试合格后,才能交付使用;

3)所有设备必须有合格证及使用说明书,合格证和使用说明书由设备维修组统一归档管理;

4)所有设备进厂均须安装调试运行正常后,方可由设备处签字验收合格;

5)每次开产前对设备检查调试,生产结束时进行彻底清理、维修和保养;

6)操作人员应严格按设备使用说明书操作;

7)设备的封存和报废:若需封存或报废的则应由维修组提出书面申请,报设备维修员批准。

4.4设备设施的使用

1)设备维修员根据设备设施的使用说明书制定设备的操作规程;

2)设备维修员根据操作规程负责对员工进行专项培训;

3)设备维修员负责对员工是否按操作规程操作进行监督。

4.5设备的保养:分为日常保养、维修保养和临时故障的维修三种形式。

4.5.1日常保养

1)日常保养是在每班设备使用后由操作工进行的保养工作;

2)日常保养的主要内容:

a)清除设备表面油渍、污物,使机器外观清洁;

b)检查油管、气管、供水设施是否完好畅通;

c)润滑各滑动面,按时加油、换油,检查液压油,油质是否符合要求,必要时应及时更换。

3)日常保养工作的具体措施由各班组长督促操作工进行,并填写《设备设施的维护保养记录》,生产车间和有关部门组织人员进行不定期抽查。

4.5.2维修保养

1)维修保养是在设备使用半年以后或生产旺季前进行;

2)根据设备的使用情况,对部分零部件拆卸、清洗、修复;

3)对设备的各个间隙进行调整,更换个别易损件;

4)清除设备油污,做好润滑工作;

5)清除电器装置上的污物,检查电器装置,保证电器各部件处于完好状态;

6)清洗附件,疏通油路;

7)对设备的维修,若本厂无能力可委托生产厂家进行;

8)维修保养后填写《设备设施的维护保养记录》

4.5.3设备临时故障的维修程序

1)操作工在设备发生故障时应及时报告设备维修员。

2)设备维修员根据提供的信息查看设备的故障情况,进行故障的排除;

3)对不能排除的故障,由设备维修员通知厂长,联系相关技术人员进行维修;

4)故障排除后,设备维修员详细填写《设备维修单》。

4.6设备日常检查操作

1)用于制造、包装、储运之设备及器具,应定期清洗、消毒,具体参照清洗消毒操作规程;

2)操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查,确保无机器碎片或其部件混入所成品水中;

3)对不同部件应按时加润滑剂进行润滑,确保机器无异常磨损;

4)需专人修理的机器、设施应及时隔离、标示或远离加工区,修复后应先试用,经检测可正常使用时方可交付生产人员进行操作;

5)生产中发现异常情况时应及时报告设备维修员,并对相应嫌疑产品进行适当处理;

6)每周至少对设备、设施进行维护稽查;

设备维护保养制度

一、桶装灌装机

(1)日维护、保养

a、 将介质管道内的残液排放空、灌装缸及管道内的残液排放空,清理料斗内剩余的盖;

b、 将工作台和输送带上的桶或杂物清理干净;

c、 检查星轮、螺杆和导桶板,以上各项若发现问题,应排除或更换零件;

d、 检查冲桶机介质分配器;

e、 检查冲桶机是否损坏;

f、 检查灌装机灌装阀(弹簧、密封垫)是否损坏;

g、 检查灌装机对中导向装置是否损坏;

h、 检查压盖机桶颈定位块是否损坏;

i、 检查滑套装置是否损伤;

j、 检查料斗滑道是否损坏;

k、 生产完毕后对设备进行内部和外部清洗,最好在清洗完毕后对外漏润滑点加油。

(2)周维护、保养

a、按日维护、保养中规定的要求保养;

b、检查高度调节(冲桶机、灌装机、拧盖机分别检查)是否灵活;

c、检查冲桶机夹钳的塑料件磨损情况;

d、检查灌装机灌装阀弹簧的弹性,密封垫是否损坏;

e、对灌装机管路进行检查清洗;

f、检查冲桶机介质分配器,灌装机分配器;

g、如需要,检查齿轮箱的油位或加油;

h、检查传动齿轮并作维护保养;

i、拆下进出水橡胶软管清洗;

j、对料斗进行检查清洗。

(3)月维护、保养

a、按日维护、保养中规定的要求保养;

b、按周维护、保养中规定的要求保养;

c、检查托桶导板、灌装机桶颈定位块、拧盖机桶颈定位块磨损情况;

d、检查冲桶机开钳凸轮,灌装机提升滚轮,拧盖机滑套磨损情况;

e、检查保养设备运动部件,调整修理或更换零件。

(4)维护保养注意事项

a、清洗时不宜将水进入齿轮、轴承。各密封件,工作台内部,油漆表面的残留液应擦洗干净;

b、在对零部件进行维修保养时,尽量不要破坏零部件外表面、密封件和非金属件;

c、需要事先填装润滑脂的地方,在保养过程中均应补足润滑脂;

配套件(如电机、减速机)的保养应按厂家提供说明书保养。

二、各种泵、

每200小时检查泵体上各紧固件是否松动,电动机接线是否可靠。

a、 经常检查泵及管路是否渗漏。

b、 检查管路上各仪表工作状况。

c、 注油孔每月加黄油三次。

d、 正常工况下,每运行4500小时或断续运行累计一年,应更换泵主轴承内润滑油及机械密封。

计量器具管理制度

1 目的

确保有效控制计量器具的精度和准确度。

2 范围

本程序适用于全厂为监测产品符合性所使用的计量器具。

3 职责

3.1 质检部

a、负责选择适用的计量器具,提出采购计划;

b、负责建立计量器具台帐,并按检定周期计划送检,;

c、负责有关计量器具培训,确保使用人员能够正确使用、维护、保管计量器具、确保计量器具在完好、合格的状态下使用。

4.程序

4.1 监视和测量装置的识别

企业使用的计量器具设备包括:

a) 生产过程所需的:压力表、流量计、臭氧检测仪、电导率仪。

b) 检验过程所需的:显微镜、玻璃仪器(量筒、烧杯、吸管等)、温度计等。

c) 维修过程所需的:如:卡尺、钢板尺、盒尺、直角尺、万用表、摇表。

4.2 监视和测量装置的分类

企业使用的最高计量标准器具,以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等方面的列入国家强制检定目录的工作计量器具,必须实行强制检定。具体项目见附录1《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》。

未列入强制检定目录中的其他计量器具,为了保证产品符合性,应依据计量器具的监测特性对最终产品质量的影响程度、计量器具的精度、使用条件的苛刻程度、计量器具的稳定性等确定检定或校准方式、方法和周期;

4.3  监视和测量装置的检定和校准

a、产品生产、检验用的计量器具,由质量部按校准规定周期送法定计量检定单位检定,保存检定证书;

b、由企业组织校准的计量器具,应编写校准规程,并经质量副总经理批准后执行。

4.4  标识

使用部门负责校准状态标识,分为“合格”、“不合格”、“封存”、“报废”。

4.5  维护

使用保养人应按规定进行操作和保养;当发现偏离校准状态时,报告上级主管,采取措施解决,并组织评价已测结果的有效性,做好记录。

4.6  贮存、搬运、防护

计量器具搬运时,应防止振动、温度、湿度对其的影响,并保护好标识;应保证计量器具在适宜的环境中贮存或工作,以确保结果的有效性。

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