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液化气站安全检查制度
1、 液化气槽车进入规定位置对中后,关闭发动机,拉紧手动制动器,并用枕木阻止槽车滑动。
2、 检查液化气槽车上的各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常,消防器材是否完好待用。
3、 液化气槽车与卸车台的静电接地线接好,并与槽车押运员一起校订槽车液位并记录。
4、 卸车台的气、液相软管与槽车快速接头接驳,接驳前要检查密封胶圈确保其处于完好状态。
5、 打开放气角阀,放出软管中的空气,然后关闭角阀。
6、 压动槽车油泵手柄,使油压升至3~4MPa,以打开槽车气、液相紧急切断阀。
7、 打开液化气槽车手动气、液相阀门。
8、 打开液化气储罐至槽车液相管路上所有阀门。
9、 打开储罐→压缩机→槽车的气相阀门,卸车时,槽车气相管接至压缩机出口,液化气储罐气相连接压缩机进口。
10、 按照压缩机操作规程,开启压缩机。
11、 卸车过程中,严禁液化气储罐超装,卸车速度不宜过快,槽车与储罐之间压差约为0.2MPa。
12、开启槽车油泵的油路泄压阀,泄掉油压使槽车的紧急切断阀关闭 。
13、 停止卸车后,调整压缩机气相阀门组,将槽车内气相用压缩机抽到储罐中,直至槽车内压力接近0.05MPa(不得低于0.05MPa),关闭压缩机。
14、 卸车结束,先停压缩机,并关闭液相管线上阀门。
15、 关闭气相管线上的阀门。
16、 开启槽车排气阀,排尽快速接头内的残留气体。
17、 卸下装卸软管,并将槽车和装卸台静电接地线拆开,关好槽车操作箱。
18、 核定卸车后液位,与押运员在卸车操作记录上签字。
19、 检查现场,并在通风5~10分钟后,方可起动行车。
20、 凡附近发生火灾、出现雷雨天气、气体泄漏、压力异常及其它不安全因素时,应立即停止装卸作业。
液化气站罐区安全检查制度
安全检查制度是指对液化气站的安全检查内容、目的、方法、要求和评比等而制定的规定。安全检查制度是保证安全检查能正常有效地进行,为安全工作提供约束力。液化气站应切实执行安全检查,不能为了应付检查而检查,要坚持检查和整改相结合的原则,做到制度化和经常化。
一、日常巡检
日常检查是以液化气站员工为主体的检查形式,是各班班长或安全员督促做好班前准备工作和检查离班前的交接收整工作。督促本班员工执行安全制度的岗位责任制,遵守操作规程。站长应经常深入现场进行安全检查,发现不安全问题,及时督促或组织有关部门解决。
检查内容:
重点对储罐区、加气区、消防器材、配电间等作业现场、设备状况进行详细检查。
1、液化气站必须坚持每天对口-交接,现场共同进行交接-班安全检查,做到严细认真。
2、每天巡检情况必须及时填写在“液化气站安全巡检记录”本上。
3、对于检查出的问题或隐患要详细填写在“液化气站安全巡检记录”本上,同时要及时登记到“安全隐患台帐”上,并及时进行整改,本站无力整改或暂时不能整改的要做好防范措施。
二、周检查
周检是由液化气站安全领导小组每周组织对加油站进行的定期检查。
检查内容:
加气设备、储罐、电气设备、消防器材、交接-班记录。
1、液化气站必须严格执行每周安全检查制度。
2、每月四次安全周检情况要详细填写在“液化气站安全检查记录”本上,如遇到上级公司安全检查可以与周检结合在一起进行检查和记录。
3、对于检查出的问题或隐患要详细填写在“加油站安全检查记录”本上,同时要登记到“安全隐患台帐”上。
三、月度检查
月度检查由液化气站负责组织,主要液化气站站安全工作进行全面检查以便发现问题,研究解决安全管理上存在的问题,把整改措施具体落实到部门、具体人和整改时限,总结讲评安全管理工作,进行安全教育。
检查内容:
安全生产责任制的落实情况、作业现场的安全管理、设备技术状况、灭火作战预案以及隐患整改情况。
1、月度安全大检查由办公室组织进行,对液化气站进行全面检查,液化气站配合做好检查工作。
2、在安排月度安全大检查的那一周,液化气站可以把周检与月检结合在一起,并把检查情况详细填写在“液化气站安全检查记录”本上。
液化气站在检查时要如实向单位领导反映站内自检中所发现的安全问题或隐患。对检查出的问题或隐患要详细填写在“液化气站安全检查记录”本上,同时要登记到“安全隐患台帐”上。
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