化工设备安全施工制度

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化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。

设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。

一、设备的运行安全

1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，并做好记录，发现设备异常问题，及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。

2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接-班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。

3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。

4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；

二、设备的检修安全

1．设备检修前的准备

a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。

b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。

c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。

d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。

e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。

f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。

2．检修的实施

a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。

b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。

c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。

d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。

e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。

3．设备检修的验收

a．检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。

b．竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。

c．全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。

d．试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查。

化工设备检修的安全要求2015-07-07 21:21 | #2楼

化工设备检修的安全要求分为检修前、检修中、检修后三个阶段。

(1)检修前

①外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

②在签订设备检修合同后，应同时签订安全管理协议。

③根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

④检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

a．有关检修作业的安全规章制度；

b．检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策；

c．检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项；

d．相关事故案例和教训、经验。

⑤检修现场应根据GB 2894标准设立相应的安全标志。

⑥检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

⑦检修前施工单位要做到“三落实”，即：检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

⑧当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。

①时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

②备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。

③检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

④应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

⑤对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

⑥对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

⑦对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。

⑧对有腐蚀性介质的检修场所应备有应急用冲洗水源和相应防护用品。

⑨对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设置警示红灯。

⑩将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

?应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

?需夜间检修的作业现场，应设满足要求的照明装置。

?修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。

不穿防滑鞋，迟早有一栽

(2)检修中

①参加检修的作业人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

②检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

③事特殊作业的检修人员应持有特种作业操作证。

④工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

⑤从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明置的警示标志，并设专人监护。

⑥夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

⑦当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

(3)检修后

①因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护等安全设施应恢复其安全使用功能。

②检修使用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备应及时撤离现场。

③修完工后所留下的废料、杂物、油污等应清理干净。

这里所要指出的是，在化工设备的整个检修过程中，检修前安全要求占有很大的比重，反而检修中和检修后的安全要求比较简单。这就是化工设备检修的特点，所谓“十分检修，七分准备”是这个道理。

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