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大修安全管理制度
2015年大修即将开始，为确保大修任务的顺利完成，确保安全生产，各车间(部门)要认真吸取本单位及外单位在生产检修、抢修及大修期间的事故教训，牢固树立安全第一的指导思想，紧紧围绕大修中化学灼伤、人员窒息、火灾爆炸、高空坠落、物体打击、间接伤害等事故发生条件增多、机率增大、集中性增大、安全管理难度增大等特点，积极采取切实有效的安全措施，加大安全监督管理力度，杜绝各类事故的发生。为此，对今年大修安全管理工作做出如下规定：
一 、充分认识大修安全重要性
1各车间应正确审视大修期间的安全工作特点和艰巨性，以高度的责任心和使命感抓好各项安全工作。要根据检修计划、技改（工程）方案，制定自己的安全方案和措施，各检修现场负责人，必须安排好监护、措施落实等工作，在布置检修任务时要向所有检修人员交代清楚安全注意事项及应急安全措施。
2 针对今年大修边生产、边检修的特点，必须做好以下方面工作： a划定检修区域 ；b确保人员管理到位； c平衡、协调好生产与检修矛盾 。
二 、切实做好大修的教育和培训
各单位在检修、技改前必须对所有参与检修作业人员进行一次大修安全教育，教育的重点以“化工企业厂区作业安全规程”——八项安全作业规程和大修发生的事故案例（机械伤害、物体打击、高空坠落、吊装事故、火灾爆炸、灼伤等）为主要内容，人人签订大修安全责任状。在检修期间，要每天总结前一天的安全检查状况和强调当日的安全检修注意事项，要时刻紧绷安全这根弦，杜绝因安全意识不强、措施不落实、违章作业等引发的事故。
三、检修前认真做好清洗置换工作
对有毒有害、易燃易爆物料管道容器设备等各个系统要彻底进行清洗置换，绝对不留置换死角，坚持“谁置换，谁负责”的原则，做好清洗置换记录、台帐备查。易燃易爆物料必须专门集中排放到容器中存放，清理检修现场，严禁将有毒有害及易燃易爆物料直接向下水道排放，污染环境和形成事故隐患。对不能清理现场的，要与系统有效隔绝，采取有效的防范措施 ，并悬挂明显的标志，严加管理，并划出危险区严禁动火和其他危险性作业。检修系统之间需要加的盲板须采用钢板制作（盲板厚度由系统压力等因素决定），严禁用石棉板和橡胶板或者关闭阀门等方法代替，另外必须做好盲板记录和现场标识。置换结束后，各车间要组织人员进行细致检查，确保检修安全。
四、严格执行动火制度
1 车间动火时严格执行动火六大禁令，动火现场要配备足够的安全监护人员和灭火器材，措施落实后，方可动火。
2 动火证的审批：除与生产区或者盛装易燃物料的设备相连的设备管道动火，升级管理外，一般的检修和拆除作业动火 ，由车间主任最终审批。
3 动火证的有效期最长不超过120小时。
4 当动火作业地点、条件、人员发生变化时，动火证也要及时更新或更换，并保证落实相关安全措施。
5 动火证由检修负责人填写、制定出安全措施、制定监护人，经由动火人、监护人等人员签字后交由安全员审批和补充安全措施，最后经主任批准签字后方可动火。各相关批准人员须到现场核实安全措施的落实情况。
6 动火作业过程的要求：
6.1 凡因搬迁而需动火拆除的装置，在拆除作业开始前，由作业负责人根据置换结果和作业要求制定出作业方案和相关安全措施，消除作业隐患。
拆卸过程中，应严格按照作业方案实施。涉及到安全的重要装置，应最后拆除，如必须先行拆除，应落实相关的防护措施，如支撑、牵引、加固等。在拆除时，还必须注重装置的整体稳固性，防止出现坠落、坍塌、剧烈位移等事故。总之，在拆除过程中，作业负责人必须带领作业人员时刻关注安全状况，并及时消除危险。
6.2 动火执行人员必须保证动火工具的完好，尤应注意焊机的电源线和接地保护线的完好状况，地线要就近搭接。氧气带、乙炔带、压力表、割枪、焊把等要保证完好、捆扎安装牢固，防止出现漏气、鼓泡、崩脱、堵塞、漏电等现象。
6.3 拆卸管线时，应尽量避免采用动火方式，确需动火时，须检验置换记录、明确介质，对于管道两端要拆除或隔绝后方可动火，必要时须落实重新置换等安全措施。
6.4 对于较大设备上动火，尤其是置换后放置较长时间的密闭容器 （特别要注重储存易燃易爆溶剂的容易和存在置换死区的密闭容器），动火前不仅要检验置换记录，同时也应根据内部情况再次落实置换措施，防止因天气炎热，导致沉积物挥发，出现爆炸事故。
6.5 车间必须对检修现场封存的化学物料、设备落实隔绝、盲板、标识等管理措施，防止出现错误动火现象，一般情况下，所有动火前要离开此类设备10米以上，确需靠近动火的，必须严格落实安全措施，如隔离、密闭、消防水喷淋、遮盖等。
6.6动火作业要远离水沟，在水沟周围动火或者火花有可能落入水沟的情况下，在动火作业前要清理水沟的易燃物，或者采取隔离、喷淋等安全措施。
6.7 凡外协施工动火作业的 ，由施工单位申请并报所属区域的单位审批，安全措施由两方共同落实。
6.8 动火负责人负责指定监火人，要求经验丰富，熟悉现场及会使用消防器材的人担任。对于一般检修作业的，监火人由动火所在单位人员担任。对于单独区域（与其它区域间隔10米以上，有单独的厂房楼层等）的全新设备安装，监火人由施工单位自行指派。
6.9 对具备电气焊能力的非专职电气焊工作人员确需使用的，需经单位上报，分管领导批准，综合管理部备案后方可上岗动火作业。
五、严格执行进入容器八个必须
进入各类容器设备检修、安装等作业，必须按照禁令中的八个必须执行。清洗置换，切断电源（每次作业前必须检查、确认电源切断状况），拆除皮带、隔绝、通风、分析，设有专人监护，照明灯具必须使用安全电压，经办证和批准后方可入罐作业。
六、加强登高管理
凡2米以上(包括2米)的登高作业必须按规定办理登高作业证，并系好安全带、安全帽（安全帽必须系好带子）。要有专人监护和可靠的安全措施，方可进行高空作业。安全带、竹梯、脚手架、跳板等工具有残破，不牢固等情况时，不准登高作业。对于临高作业，也必须按照登高制度管理，切忌麻痹。
七、加强吊装的检查与监护
在进行吊装作业前必须检查吊装工具的安全可靠性能（包括每个部件的安全状况和是否有缺陷等），认真吸取以前大修期间吊装（葫芦）未遂事故教训，严禁使用未检、超检、报废或安全器件、附件不完好的吊装工具，并且不允许单链吊装。吊装必须设有专人指挥，吊装设备下不准站人，以确保安全吊装 ，吊装完毕后立即拆除吊装工具。吊装作业中断时，必须将被吊物件落稳落实，严禁悬空。严禁用三角带和安全带吊运物件。
八、尽量避免交叉作业
当外来施工队（或外车间）与所在车间检修人员或单位内部检修时确需交叉作业时，须采取有效的防范措施向上、下、左、右进行相互告知，相互之间采取防护、停止部分作业等措施方可交叉作业，保证安全，避免事故发生。
九、保持现场环境整洁有序
检修现场要及时清理检修留下的物料，以保证安全通道畅通和良好的工作环境。
十、严格执行用电安全管理规定
车间用电设备不得自行接电、拆线，凡移动式电动工具，必须安装触电保安器，在夜间不允许焊机等电动工具、设备和移动配电盘带电过夜，电源线须保证完好，不得破损和漏电。焊机必须保证完好，使用时做好接地安全措施，地线必须就近搭接。大修期间安全用电由生产制造部统一管理，统一负责；特别停、送电，一定要落实措施，在进行建筑、动土施工时，必须做好电气方面的安全措施，结合近期电气事故教训，电工作业人员必须做好监护，禁止电工单人操作，确保万无一失。
十一、加强外来人员管理
外来施工单位，必须遵守公司的安全管理规定。外来施工作业单位实行归口管理，归口管理部门负责日常的安全监督管理工作。用工单位负责向施工单位的人员交代安全注意事项及应急措施。外来施工单位必须到公司综合管理部进行厂级安全教育，签订安全协议。
十二、安全工作：谁主管，谁负责
车间一把手是本部门检修的安全第一负责人，负责大修的全面安全管理工作。车间安全员负责本单位安全专项检查与管理，督促执行各项安全规定及落实各项安全措施，负责现场“三违”查处，检修期间不担任任何检修任务，各工段检修设专职安全员，负责本工段的检修安全。
十三、进入检修现场各级领导、管理人员、施工人员必须按规定正确穿戴劳保用品，按标准戴好安全帽。各检修部门必须保证所使用的检修工具和劳保用具的安全性能良好，在使用前要进行检查和维修，以保证检修安全。
十四、加强检修人员的管理和监控
车间要把握好检修人员的精神和体力状态，合理安排，保证在检修时，有良好的精神状态和充沛的体力，对于身体疲惫、精力不济的人员，应适当安排休息，以保证人身安全。因夏季气温较高，有室外阳光底下作业或重体力劳动，必须保证足量的饮用水或防暑措施，防止出现中暑或继发事故。检修期间绝对禁止检修人员在班前饮酒，一经发现，严肃处理，绝不姑息。
十五、认真执行“三违”
任何人在检修过程中有权拒绝违章指挥，有权制止违章行为，严格执行劳动纪律。
十六、对于重要的或大型的检修作业，需要加班的，必须有主任助理以上人员留守现场指挥；晚上和夜间加班检修，必须有监火（护）人和动火（检修）负责人在检修现场，禁止检修人员单独加班作业。
十七、检修期间发生的任何违章违纪将加重处罚并严格考核。
设备检修安全管理制度
1.目的
建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。
2.范围
适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
3.责任者
安全部、工程部、检修单位
4.程序
4.1检修组织
4.1.1较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。
4.1.2做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。
4.1.3检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
4.1.4工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
4.2检修准备
4.2.1各车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。
4.2.2临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。
4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。
4.2.5清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。
4.2.6清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。
4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。
4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。
4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。
4.3检修安全规定
4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。
4.3.2检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。（高空作业、土方工程、吊装作业等）。
4.3.3凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。
4.3.4凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。
4.3.5检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。
4.3.6一切参加检修人员必须服从指挥，做到 “四不施工”：
4.3.6.1检修安全措施不落实不施工；
4.3.6.2起重设备工具不合格不施工；
4.3.6.3高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工；
4.3.6.4没有明确检修任务不施工。
4.3.7做到“四不拆”：
4.3.7.1设备带压不拆；
4.3.7.2传动设备电源未断不折；
4.3.7.3设备高温过冷不拆；
4.3.7.4工具不合格不拆。
4.3.8 从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。
4.3.9 检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。
4.4电气焊安全规定
4.4.1焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。
4.4.2在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。
4.4.3乙炔器和焊枪之间，必须装有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。
4.4.5高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6电弧焊接工具设备要符合以下标准：
4.4.6.1每台电焊机的电源要安设独立电闸。
4.4.6.2焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆。
4.4.6.3一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m。
4.4.6.4焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。
4.4.7电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。
4.4.8电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。
4.4.9焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采取防护措施。
4.4.10电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板：以防电弧刺伤他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作应制订拆除方案。
4.5.2施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，及时清理运走。
4.5.4拆除石棉瓦必须铺设跳板。
4.6检修完工安全验收
4.6.1检修结束后，检修单位要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。
4.6.2检修移交前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。
4.6.3经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。
4.6.4检修验收结束，对检修计划和检修工作票等，应由承办单位保存，其保存期限不应少于三个月。
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