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工地钢结构安全制度
一、总则
1、工作目标：各方关系融洽，沟通顺畅有力；材料组织齐全，现场管理到位；施工记录完备，试验、资料及时；计划执行有力，质量、安全无患；最终目标一个，在保证工期的情况下验收一次通过。
2、工作目的：把每一个工程项目在规定的工期范围内人员安全、质量优良地交给甲方并按期收回工程款。
3、工作方法：外部沟通有力，内部联络通畅；材料准备充分，反馈信息准确；施工质量良好，必要手段控制；施工进度顺畅，安全永记心上；材料使用合理，记录、返库及时；试验、资料跟上，监理、甲方融洽；进度、计划相合，资金回收到位；施工记录完备，误工原因清楚；现场签证有据，内外结算实际；施工结束验收，目的一个结算。
二、具体制度
1、日常工作管理
1.1部门人员应遵守部门内部制度及公司的相关规定。
1.2部门人员要积极主动，按时、保质、保量地完成各项工作任务。对不能按要求完成任务而造成严重后果的应向部门负责人做出书面开工的报告。
1.3对各人负责的工作要尽职尽责，每天写工作日记，以备查档。
1.4对于各人工地所用资料及图纸妥善保管，业主工作联系单及会议记要等文件每周交本部资料员管理。
1.5对于存于电脑设备中的电子资料，由各使用人负责，对其分类存档，并标识，做到清晰可辨。各工地电脑中的重要电子资料，应每周到本部资料员备份。
1.6注意个人形象，提高个人素质，工作闲时多学习，提高业务水平。
2、工作计划制定
2.1工程部部门负责人负责本部门工作流程制定及一定时期总体工作计划和各项目工作总计划。
2.2各项目项目经理按部门负责任务所做的该项目工作总计划，作出其所担当工程项目的具体工作计划和具体工作内容。
2.3工作计划应明确工作内容、工作目标、时间要求、进度安排、人员分工及注意事项等。
2.4部长负责监督工作计划的实施并可根据实际情况做适当调整。
3、具体工作内容和工作程序
3.1根据有关材料进场清单进行材料的进场组织和准备，及时通报准备情况，协调好施工队伍时间。
3.2主、次钢结构原则上采用本工厂自行生产，对于工厂无法保证其进度及加工成本高的，可考虑外协加工。
3.3现场勘查与施工前准备
3.3.1项目经理在土建开工后进入现场，交换联络方式提供施工组织设计、施工计划、企业资质、人员证件等，落实土建施工进度、基础浇完与回填夯实日期、我方进场时间、施工顺序等，并参加工地例会。
3.3.2项目经理将工地信息以书面形式反馈给本部负责人，本部负责人将调整后的施工进度计划及施工顺序下发给各部门，对于调整后的进度计划各部门无法完成的，应反馈给项目经理，并同工地协商解决，在此之前，项目经理不能自行决定。
3.3.3项目负责人根据各项目特点，参考外协安装队伍以往施工的优缺点，选择队伍上报主管经理审阅，审阅后签订施工合同。
3.3.4入场前七天，项目经理与外协安装队伍负责人进入现场勘查，落实暂设位置、施工道路、工作作业面及水、电等情况。
3.3.5项目经理检查外协安装队伍设施及人员设备配置情况，要求暂设为标准的彩板集装箱式活动房，配备专职安全员、质检员，指定现场负责人，要求现场负责人不得担任其他工地一切职务。
3.3.6项目经理在施工队入场三天前向外协安装队提供图纸、施工进度计划、工作范围、具体要求、注意事项等。
3.3.7项目经理在入场前二天根据工程现场和施工队准备情况，向本部负责人发出进场要求，同时上报综合计划部，经总经理或主管经理（经总经理授权）批准方可进场。
3.3.8进场前应完成主材复试、螺栓、抗滑移等复试。
3.4项目实施
3.4.1根据现场发货时间及施工顺序，制定发货计划给保障部。
3.4.2材料进场后，由施工队组织清点，交结与保管，施工队现场负责人签字，项目经理监督。
3.4.3材料进场后，将合格证、复试报告、检验报告，用《工程材料申报单》（A-4）上报监理。
3.4.4在施工工程中，项目经理负责监控甲方提供材料的使用情况，认真填写《单项工程材料使用管理（控制）明细表》。工程完工后及时将公司提供剩余材料返库。
3.4.5钢结构吊装时，应选择比理论计算大的一级的吊车，提高安全等级。檩条不到、螺栓未复试，不允许吊装。钢结构安装工程要同步进行全场监控。对钢柱的安装应同时利用仪器进行两个垂直度的复验，对钢梁安装的垂直度也要严格检查、控制。
3.4.6根据《钢结构施工验收规范（GB50205-2001）》验收质量，做好自检记录，填写《工程报验表》及《辽宁省施工档案要求》上的钢结构安装表格填写后报监理，监理验收合格后进行一下步施工。
3.4.7根据设计部提供的彩板排板图，项目经理安排施工队进行现场复测，将复测结果标注在排板图上反馈项目经理，项目经理同设计部联系调整尺寸，之后设计部下图纸到工厂加工。
3.4.8彩板进场后，必须用木方铺垫，顶部进行防雨覆盖，安装彩板前，项目经理根据图纸对照，有无遗漏，如雨蓬连接板、门窗洞口、油漆等，并检查脚手架情况。
3.4.9彩板安装严格按照规范要求施工，保证不漏水和表面质量，包角打胶浇实、整齐，配合门窗安装。
3.4.10彩板安装完毕后，不允许在围护结构施焊，以免着火。
3.4.11项目经理自检后填写《工程报验表》及相关表格报送监理。
3.5现场签证、项目结算、工程验收
3.5.1项目经理将现场变更工程量及有关增量签证以书面形式与甲方、监理进行沟通、确认并上报本部负责人，本部负责人将实际工程量、材料价格、辅材等费用，做出项目的初步内部结算，报送设计部进行精算然后由综合计划部进行审核。
3.5.2将现场实际发生工程量送设计部，设计部做出安装队结算。
3.5.3单项工程（钢结构和彩板工程）安装结束后，项目经理应积极与监理、甲方沟通、联络尽早进行完工验收，签定完工验收报告，以便回收工程进度款。整个工程完成后，应在各项交裆资料完成的前提下，与甲方、监理协商进行竣工验收，以便进行工程结算。
3.6后期工作
3.6.1档案交验。
3.6.2后期服务，包括厂房使用情况，漏不漏水等。
3.6.3协助要款。
3.6.4资料交档案员。
三、附则：
1.本规定如有未尽事宜或随着公司的发展有些条款不适应工作需要的，各部门可提出修改意见交办公室研究并提请总经理批复。
2.本规定解释权归工程部。
3.本规定从发布之日起生效。
钢结构安全专项方案
第一章 编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：为本田汽车零部件制造有限公司厂房钢结构工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、国家和地方政府有关建筑工程安全文明施工规范、规定。
3、本公司ISO9001质量保证体系标准文件、ISO14001环境体系标准文件、质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验和技术力量。
4、根据国家现行的有关标准和规范要求：
⑴《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
⑵《钢结构制-作-工-艺规程》（DBJ08-216-95）
⑶《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
⑷《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
⑸《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
⑹《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
第二章 工程概况及特点
一、工程概况
1、建设单位：本田汽车零部件制造有限公司
2、工程名称：本田汽车零部件制造有限公司新建厂房钢结构工程
3、工程地点: 广东佛山南海狮山官窑红岭路
4、设计单位: 佛山市南海城乡建筑设计有限公司
5、总承包单位：清水建设（中国）有限公司
6、厂房占地面积：~80000m2
7、厂房简况：
⑴ 结构形式和钢结构工程量：多跨砼钢结构形式，钢结构屋架通过附属小钢柱架设于混凝土立柱上。小钢柱、屋架梁和吊车梁均采用工厂焊接的板制H钢，工地安装采用高强度螺栓连接+焊接；屋面梁单件最大重量~9t，吊车梁单件最大重量~3.5t。总钢结构工程量约3950t左右。
⑵ 材料选用：本工程钢结构屋面梁柱材料等均采用Q235B钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；主要节点采用10.9级扭剪型高强度螺栓连接；涂装材料为红丹底漆。
⑶ 主要车间厂房外形尺寸等技术数据：
① 齿轮变速箱车间厂房长236m，宽216m。跨距为24m，共9跨；间距12m，共19间，20轴外设8m一间；E轴屋脊标高+11.65m，屋面坡度3/100；屋面跨度方向在3、5、8、10、13和15轴一侧均设通长气楼六道，气楼高2.3m。
② 曲轴CVJ车间厂房长224m，宽80m。跨距为20m，共4跨；间距12m，共18间，19轴外设8m一间；单坡屋脊标高+10.35m，屋面坡度3/100；屋面跨度方向在4、6、9、11、14和16轴一侧均设通长气楼六道，气楼高2.3m。
③ DC车间厂房长84m，宽43.5m。厂房共二跨，高跨宽32m，单坡屋脊标高18.46m，屋面坡度3/100，屋面跨度方向在3、5、6和8轴一侧均设通长气楼四道，气楼高2.3m；低跨宽11.5m，单坡屋脊标高8.1m，屋面坡度3/100。高跨厂房内设有25t/10t桥式起重机二台，吊车梁梁面标高+13.0m。二跨厂房间距为12m，共7间。
④ 其他铸造、电力、机械和物流等车间屋面有不同面积的钢架系统；各厂房和办公楼的均有钢架雨棚；厂区内还设有镀锌管道钢架。
二、工程特点：
1、施工工期紧：本工程安装工期为115个日历天（约四个月），业主要求3月15日开始吊装，6月30日完成现场安装，正式图纸1月中旬起陆续提供，并开始进行详图深化设计，由于1月底及2月上旬为我国春节假期，工期十分紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、作业范围大：本工程几个车间虽然开吊时间有所先后，但各自的中后期施工会集中在相同的时期，需要严密协调人力和物力，同时须合理安排起重机行走路线；各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，以提高工效。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
4、吊装难度高：新建车间的地坪均分布有设备基础或基坑，有的地方影响吊机的直线行驶作业，须跨外吊装；有的在较大范围内吊机不能驶人，须双机抬吊到位。本安装工程施工高峰期间又逢值南方雨季，因此须做好雨季施工安全措施。
5、运输路途远：全部钢构件在上海制作，事先需加强计划协调，确保现场安装严格按顺序进行。
第三章 施 工 部 署
一、实施目标：
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系和ISO14001环境体系，积极推广新技术、新工艺，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
1、质量等级：确保合格，创当地优质工程，创上海市金属结构优质工程“金钢奖”。
2、工期目标：钢结构安装招标工期115日历天。
3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切消防事故的发生，创文明标化工地。、
4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作：
1、加工图深化设计阶级：
⑴ 根据建设单位意图，了解其总体设想，并按照佛山市南海城乡建筑设计有限公司的设计图进行深化设计。
⑵ 认真参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
2、原材料供应阶段：
⑴ 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的
供应必须符合ISO9001质量标准要求。
⑵ 材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，
在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
⑶ 所有采购材料必须具有质量保证书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
⑴ 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
⑵ 技术交底完成后，根据工程设计要求编制详细的制-作-工-艺方案，提出
施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
⑶ 本工程各新建厂房多，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
⑷ 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
⑸ 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装车或装箱后运输。
4、安装阶段：
⑴ 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
⑵ 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
⑶ 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手
续，并作好施工安装过程策划。
⑷ 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格
品及时进行返工返修.
5、竣工验收：
⑴ 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时
间、地点、方式。
⑵ 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料
汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
⑶ 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等
级，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理：
1、与设计公司的工作协调：
⑴ 我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
⑵ 积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
⑶ 对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
2、建设单位的协调：
⑴ 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
⑵ 同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
⑶ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向业主汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
3、与土建、水、电施工单位的协调：
⑴ 根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
⑵ 根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
⑶ 施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。
⑷ 施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
4、与监理公司的配合：
⑴ 监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
⑵ 隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
⑶ 安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
⑷ 在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
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