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冲床安全生产制度
范文一:
1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。
2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动
冲床并检查离合器、制动器是否正常。
3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。
4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。
5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
6，冲床开动后，由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚
踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳,机床；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。
9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
12，操作时要思想 集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
20、工作结束后必须切断电源。
范文二:
1.0目的：为了公司生产经营正常化设备使用规范化确保人机安全本质化以促使企业稳步发展
2.0适用范围：工厂所有冲床设备
3.0操作规程：
3.1操作前:打开电源与空气源（电源灯亮起，气压升至０．４～０．６MPA之间）
3.11检查润滑油是否充足；（注：冲床停止运转达２４Ｈ后开机时应打开电源，让其润滑５分钟后在进行下一步操作）
3.12确保启动开关、光电安全保护装置、双手操作开关及紧急刹车装置正常；(ＯＫ时进行下一步操作否则停机检修)
3.13工件是否确实夹紧，平衡是否良好；
3.14模具、材质、形式、主轴转速、进给率是否选择恰当
3.15电源开关及电气回路必须要有保险装置。
3.16按下主马达启动开关缓慢调节马达转速开关，转至所需频率（注：马达启动时ＳＰＭ指针应在０的位置开机前确认）
3.17将冲床主控转换开关由“停止”转至“寸动”位置
3.18试验紧急停止开关及光电安全装置等安全保护措施是否正常
3.19各功能正常确认后,根据需要可将设备主控转换开关转至“安一”或“连续”位置(注:单冲无“连续”功能,勿用!)
4.0操作中:设备运行中.请勿触碰转动部件
4.1严禁将手或身体的其它部分从侧面伸入模具或其它可造成伤害的部位中
4.2模具或设备维护时,必须按下”紧急停止”按钮必要时停机
4.3如发现异常情况及时停止作业与设备管理人员联系,直到异常情况排除,方可重新开始操作
5.0操作后:关机程序和开机程序相反亦可
5.1将启动开关置于“0FF”位置；关闭主电源开关；
5.2清除机床及附近铁屑；设备外观清洁保养及现场5S活动
5..3将所有工具、量具或夹具置于安全之处或工具箱
范文三:
1.冲床工必须经过学习 ，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取冲床得操作许可方可独立操作。
2.正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意及时润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束后及时停车，切断电源，擦拭冲床上油，整理环境。
范文四:
1.冲床工必须经过学习 ，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作 前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作 。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
为保证人身及设备安全，防止生产事故发生，请遵守以下安全规则
1、请在数控冲床附近设立安全警示标志。
2、请在数控冲床周围设立隔离物，围成一工作区域。
在设备工作过程中，有运动部件探出平台，如有人不小心经过，可能受到损伤。如在设备周围设立隔离物，将工作区域围起来，操作者在安全区域进行操作，则可以减少生产事故的发生。
3、数控冲床必须专人（经过严格培训并获得操作资格）负责管理和操作。
4、该设备只能加工一定的板材，请勿加工该设备能力之外的板材，防止损伤数控冲床。
5、数控冲床开始运行之前，请检查该设备以及所配冲床和模具等部件，确保各部件满足设备正常运行的条件。
6、未经数控冲床生产厂家许可，请勿对该设备进行任何改造，以免造成设备的损坏及安全隐患的产生。
床安全生产管理办法
冲床 安全生产管理办法是企业内对冲床作业安全管理的 总则，它包括了设备、模具、安全防护装置、管理、检查和教育等儿个方面。北京市劳动局八二年三月颁布了《冲床安全作 业管理暂行办法》，北京市的有关企业都根据这个文件制定了本企业冲压作业安全的管理办法。在编制管理办法时应该考虑到影响作业安全的全部因素，在原则上主要应该包括：
（1）冲床必须保持良好的技术状态，维修人员必须保证设备的安全设施齐全运转及操纵正常。
（2）对全部模具必须进行安企性分析，用色标表示清楚，便于日视符理。
（3）对危险模具必须逐步进行技术改造，模具设計必须能够保证操作入员的人身安全，新摸具必须进行安全性审查。
（4）冲压漠具应向机械化、自动化方向发展，避免手入模区操作。
（5）防护装置必须安全可靠，必须纳入正常管理，必须保持良好的技术状态。
（6）生产工人必须按照标有安全规定的工艺文件进行作业。
（7）技术人员必须研究安全技术，必须制订出合理的安全操作规程和技术措施。 ’
（8）必须对冲压工人、冲压生产的管理人员进行系统的安全教育。
（9）各级领导及工作人员对冲压安全负有明确的责任，企业领导和技术部门必须为冲床提供安全设施和防护装置，符理部门必须对冲床作业进行严格的管理，保证制度贯彻，保证安全设施完好；操作人员必须严格执行安全操作规程；检查人员必须认真监督检查等。
（10）认真进行安全检查和事故处理，建立奖惩制度。
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