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装置开停车安全管理制度
1范围
本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责与分工
2.1 生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2 生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3 化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3管理内容与要求
3.1 化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3 停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4 停开车方案的审核程序
3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3 机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
3.4.4 对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。3.4.5 审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5 各处室审核内容
3.5.1 生产处审核内容
3.5.1.1 停车
3.5.1.1.1停车时间
3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件
3.5.1.1.3停车主要注意事项
3.5.1.1.4停车顺序示意图
3.5.1.1.5停车的关键操作步骤
3.5.1.1.6清洗置换排放示意图
3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表(风险管理世界网-安全 员之家)
3.5.1.1.8盲板安装示意图
3.5.1.2 开车
3.5.1.2.1开车时间
3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件
3.5.1.2.3开车中的主要注意事项
3.5.1.2.4水试车步骤及要求
3.5.1.2.5开车顺序示意图
3.5.1.2.6开车操作步骤
3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录
3.5.2 安全环保处审核内容
3.5.2.1 停车
3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件
3.5.2.1.2注意事项
3.5.2.1.3停车顺序示意图
3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项
3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表
3.5.2.1.6盲板的安装
3.5.2.1.7清洗置换排放示意图
3.5.2.1.8三废排放
3.5.2.2 开车
3.5.2.2.1开车前的准备工作及必备条件
3.5.2.2.2开车顺序示意图
3.5.2.2.3开车中主要注意事项
3.5.2.2.4气密性试压步骤和要求
3.5.2.2.5单体传动试车步骤和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水试车步骤及要求
3.5.2.2.8开车操作步骤
3.5.2.2.9大检修工艺、设备、管线的变更记录
3.5.3 机动处审核内容
3.5.3.1 停车
3.5.3.1.1停车前的准备工作及必备条件
3.5.3.1.2计划停车时间
3.5.3.1.3停车顺序示意图
3.5.3.1.4公用工程停送时间
3.5.3.1.5阴井隔离情况
3.5.3.1.6设备、管线清洗置换
3.5.3.1.7交付检修
3.5.3.2 开车
3.5.3.2.1开车前的准备工作及必备条件
3.5.3.2.2开车时间
3.5.3.2.3公用工程输送时间
3.5.3.2.4气密性试压步骤和要求
3.5.3.2.5单体传动试车步骤和要求
3.5.3.2.6水试车步骤及要求
3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录
3.5.4 审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
3.6 车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，取样分析后，填写岗位停车七级确认表，一式两份，由岗位负责人、值班长或工段长、车间领导现场检查，确认签字。一份生产处，一份车间存查。
3.7 生产车间汇总各岗位停车七级确认表后，向生产处申请办理大检修准修证。
3.8 大检修准修证由生产处组织安全环保处、机动处等进行现场检查，合格后联合签发。
3.9 化工生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。在装置检查、验收、分析全部合格后，填写岗位开车七级确认表，一式二份，由岗位负责人、值班长或工段长、车间领导现场检查，确认签字。
3.10 生产车间汇总各岗位开车七级确认表后，向生产处申请办理大检修准开申请书。
3.11 大检修准开证由生产处组织安全环保处、机动处等进行现场检查，合格后联合签发。
3.12 生产车间接到签发的大检修准开证后，按照化工生产装置停开车方案的要求进行开车。
中煤化工装置开停车管理
一：本制度适用于全厂各生产车间开停车的管理。
二：装置开停车管理的内容与要求
1． 开车
（1） 开车方案由各车间工艺技术员编制，经车间工艺主任、主任审批和生产调度室调度长审定，生产副总批准后方可执行。公司开车方案由生产调度室工艺技术员负责编写，经生产调度室调度长审批，生产副总批准后下发至各车间执行。开车必须办理开车操作票，班长和操作工检查并确认水、电、气（汽）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。开车前必须进行分析验证。
（2） 班长和操作工检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表灯均应处在完好状态。
（3） 保温、保压及置换的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗、分析，使之合格。
（4） 安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医务室的人员到场。
（5） 开车时生产现场停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。开车过程中要加强岗位之间的联系，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度要求。
（6） 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的情况，班长加强岗位之间和调度的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
2.停车
（1）停车方案由各车间工艺技术员编制，经车间工艺主任、主任和生产调度室调度长审批，生产副总批准后方可执行。公司停车方案由生产调度室工艺技术员负责编写，经生产调度室调度长审批，生产副总批准后下发至各车间执行。正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车连锁装置，不适用于正常停车方案，班长要加强岗位之间和调度的联系，严格按调度指示操作。
（2）系统降压、降温必须按停车方案要求的幅度，并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备容器等，停车后要按时记录压力、温度的变化。大型动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。
（3）设备（容器）泄压时，要注意可燃气体的排放和散发，严防着火等事故发生。
（4）冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低点，死角及水。蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴热管的情况，防止冻坏阀门、管道及设备。
3.紧急处理
（1）当发现或发生紧急情况，当班操作工必须先尽最大努力做出妥善处理，同时向调度和车间领导报告，必要时，先处理后汇报。
（2）工艺及机电设备等发生异常情况时，班长应迅速采取措施，并通知调度协调处理，必要时按紧急步骤停车。
（3）发生停电、停水、停气（汽）时，班长立即组织岗位员工采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
（4）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，操作工应首先切断气（物料）源。同时尽快通知调度。同时向车间领导汇报。调度和车间领导要尽快赶赴现场指挥处理，严防事故的扩大和蔓延，并随时向生产调度室调度长和生产副总汇报。
三：开停车的职责确认
1.在设备的小修、中修作业前后开车、停车时，车间主任，工艺主任和检修主任为开停车确认者。
2.大修或者施工完毕的设备开车
（1）大机组、大设备、用电超过6KV以上的用电设备、锅炉等确认开停车者为生产调度室开车总指挥负责人，一般为生产副总。
（2）车间内附属油泵及影响不到系统的辅机。小系统的开停车确认者为生产调度室调度长，并且实行车间直接联系负责制。
（3）电气设备的送电，6KV的送电确认者为电气车间主任或设备副总。6KV以下的送电确认者为电气车间副主任和调度。
（4）系统开停车期间保温保压，当班班长和调度为开停车确认者。
（5）系统开停车期间经清洗置换，车间工艺主任/主任、生产调度室调度长为开停车确认者。
四：开停车确认程序
（1） 系统开停车期间经清洗置换的6KV的动设备开停车，中化分析合格并由中化副主任或主任在分析报告单上签字，电气、仪表、调度、化工班长四方在开停车确认单上签字认可，车间工艺主任同意方可开车。
（2） 系统开停车期间经清洗置换，由车间工艺主任或主任和生产调度室调度长在开停车确认单上签字方可开停车操作。
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