铝型材厂绩效考核方案

相关推荐

铝型材厂绩效考核方案

熔铸车间生产目标及考核管理方案

一、车间产量目标1万吨/月，每班5000吨/月/班；

二、标准棒，综合成品率目标96﹪（铝锭加本厂的头尾废料）；非标棒，综合成品率目标95﹪（外购废料加本厂废料余料）；

三、主要能耗目标，煤耗225kg /吨成品铝棒；

四、车间岗位人员配置标准，熔铸车间共配置29人；包括主任1名、班长2名，炉工16名；放水工4名，炒灰2名，打块4名；

五、熔铸车间产品计件单价暂定标准：

1、铝棒产品单价60元/吨；

2、因公司原因无生产订单，连续停电24小时以上的，公司按目标产量计算补满耽误产量的70﹪产量工资；

3、目标产量奖扣：超产完成目标任务的班组，超出部分的产量另奖励10元/吨，未完成目标任务的，未完成部分的产量按10元/吨扣除；

4、班长原则上不脱产，厂部补贴带班费300元/月；

六、出勤考核方案：

1、全勤奖励，按实际出勤满30天或月大31天没有请假的岗位人员为全勤，公司奖励每人150元/月；车间在停工待产期间必须服从车间的其它工作安排，如车间组织的学习或培训及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励；公司安排的节假日不扣全勤奖；

2、未经允许请假、擅自不上班的按旷工处理，旷工一天扣三天工资，连续旷工3天或以上的按自动离职处理，自动离职扣罚一个月工资；

七、质量考核方案：

1、因在本车间自检发现质量严重不合格，造成全炉报废的，除取消当炉产量外，另倒扣除该班同等产量；如有轻微不合格并经生产副总签字让步放行的，对该炉铝棒的单价在标准总单价基础上，下调40元/吨；

2、因下工序发现有不合格的铝棒，按1:3的比例扣除责任车间班组的产量（比如下道工序发现1吨上工序的废品，则扣除上工序责任班组3吨产量）；

3、因铝棒夹渣，导致模具直接报废的，对熔铸责任车间班组按模具费用的20﹪金额扣罚；

4、成品率奖扣：按照公司成品率目标，提高一个百分点奖10元/吨，下降一个百分点扣10元/吨；

八、主要能耗考核方案：按公司主要能耗目标为标准，按节能的或多耗的50﹪金额奖扣车间；

九、生产安全、区域物品摆放及卫生管理：

1、在生产操作过程中造成工伤事故的：(1)轻伤事故，医疗费用在1000元以下的，由直接责任人承担20﹪，车间主任负责承担10﹪；当班班长负责承担5﹪，责任班组负责承担10﹪，生产部安全主管领导负责5﹪，公司承担50﹪；（2）重伤事故，医疗费用在1000以上5000以下的，由直接责任人承担15﹪，公司安全主管承担10﹪,车间主任承担10﹪，,当班班长承担8﹪，责任班组承担12﹪，公司承担60﹪的金额；（3）特大工伤事故，医疗费用在5000元以上的，由公司特别处理；所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销；

2、各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐，标明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品；如检查不合格，对管理责任人车间主任处罚50元/次，当班班长30元/次，直接责任人50元/次。

3、熔铸车间烟尘排放由车间主任甘荣成主负责，班长次负责；目的是熔铸大炉在生产时不允许出现冒黑烟情况，如发现冒黑烟或在烧炉生产时未开启除烟除尘环保设备的情况，扣罚车间主次负责人一个月工资，当班班长一个月工资。

挤压车间生产目标及考核管理方案

一、挤压车间产量目标8000吨/月，每班4000吨/月；

二、挤压车间综合成品率目标84﹪；

三、挤压车间主要能耗目标，电410°/吨成品，煤气100立方/吨成品；

四、挤压车间岗位人员配置标准，挤压车间共配置183人；包括主任1名、带班主任2名，车间岗位暂按18台机两个班配置，每台机5人；

五、挤压车间各机台产品计件单价、产量、成品率标准及考核标准：

1、各机台单班产量、成品率及单价定额标准及考核：

项目机台	机台单位（T）	标准月产量(T)	标准日产量（T）	标准成品率(﹪)	标准单价元/T	超减产单价元/T	成品率升降单价元/点﹪
1~3	880	98	3.5	84.5	160	±6	±10
4~8	600	73	2.6	84.5	215	±10	±10
9~10	800	80	2.85	84.5	195	±8	±10
11~14	1250	140	5	81	120	±5	±10
15~17	2000	220	7.8	80	90	±5	±10
18	4000	280	10	78	70	±5	±10
备注：（1）单支重在1.5kg以下的（含1.5kg/支重）算小料，按260元/T计算；（2）机台岗位工资分配：按班长1.4系数，机手1.2系数，中断1.1系数，前直1.1系数，后直1.0系数分配；（3）表中月产量按开机28天计算，其中超减产单价按实际每天产量计算，成品率按月综合成品率计算。

2、时效岗位工资按95元/天计算，但必须及时按工艺要求时效，另加吹铝屑工作，铝屑按4元/kg回收计工资；

六、全勤奖励，按实际出勤满30天或31天没有请假的岗位人员为全勤，公司奖励每人150元/月；车间在停工待产期间必须服从车间的其它工作安排，如车间组织的学习或培训及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励；

七、挤压车间产量目标1100吨/月；挤压车间总产量超出目标，超出部分的产量按10元/吨奖励车间主任及带班主任，奖励分配按4+3+3=10原则，主任4成、带班主任各3成；（注：主任及带班主任的工资方案，按公司定的总工资的30%定岗位工资，70%定绩效工资；其中岗位工资就是级别工资，绩效工资=产量计件工资+计划完单率+成品率及批量废品考核+能源消耗+安全文明生产）；

八、挤压车间废品及成品率考核标准：

1、挤压车间已转序废品按1:3的比例扣除责任车间班组的产量，也就是流入下工序1吨废品扣责任班组3吨产量；

2、挤压车间主任及带班主任的废品考核，挤压车间流入下工序100kg以上含100kg的批量废品，每批次按100kg扣10元计算，从当月中扣除；

3、挤压车间主任及带班主任的成品率考核，按公司挤压综合成品率目标84.7﹪标准考核；每提高或降低0.1﹪增减100元，加入当月标准工资中计算；

九、挤压车间主要能源的消耗考核，按公司目标耗电380°/吨基材成品，液化气100立方/吨成品能耗目标标准进行考核，按能源目标标准折算金额，节约或超标的金额按30 %奖扣责任车间（此项由企管部负责监督考核，将每月能源消耗的数据上报厂部进行奖扣）；

十、生产安全、区域物品摆放及卫生管理：

1、在生产操作过程中造成工伤事故的：(1)轻伤事故，医疗费用在1000元以下的，由直接责任人承担20﹪，车间主任负责承担8﹪；当班带班主任责负责承担7﹪，班组长承担5﹪，班组人员10﹪，公司承担40﹪；（2）重伤事故，医疗费用在1000以上5000以下的，由直接责任人承担15﹪，公司安全主管承担10﹪,车间主任负责承担8﹪，当班带班主任承担5﹪，责任班组承担12﹪；公司承担50﹪的金额；（3）特大工伤事故，医疗费用在5000元以上的，由公司特别处理；所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销；

2、各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐，标明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品；如检查不合格，对车间主任处罚50元/次，带班主任30元/次，责任区域岗位人员20元/次；由厂部及企管办定期检查处罚。

注：查看本文相关详情请搜索进入安徽人事资料网然后站内搜索铝型材厂绩效考核方案。

【铝型材厂绩效考核方案】相关文章：

绩效考核方案11-10