安全班组绩效考核方案

安全班组绩效考核方案

五月份安全绩效考核方案

根据2011年【安全绩效管理规定】，结合五月份安全工作计划，把安全绩效分解到各项安全工作中，月底根据各单位安全工作完成情况给予安全绩效奖励，发生安全、消防事故的单位否定安全绩效，具体分配方案和细则如下：

安全绩效分配方案

具体要求和细则：

一、安全会议及班组活动：

单位安全会议标准：

1、一把手组织，5月上旬召开。

2、班组长以上人员参加并亲自签名。

3、有近期安全文件、精神等传达学习记录。

4、有对上月会议提出的整改项目跟踪落实记录。

5、有对班长提出的问题答复记录。

6、有一把手及班组长发言记录。

7、有对分厂下发安全隐患、单位自查安全隐患的整改落实记录。

8、有上月安全工作计划落实记录，有本月安全工作计划记录。

班组安全活动标准：

1、每月最少四次安全活动，班组所有人员要参加，且均必须亲自签名（或补学签名）。

2、单位一把手对每个班组安全活动每月最少参加一次，有一把手签名和对员工提出的问题进行答复的记录。

3、有近期安全文件、精神等传达学习记录。

4、有班组当周排查隐患的整改通报记录。

5、有对上周提出要求的跟踪记录。

6、有班组员工的发言记录及提出隐患的整改记录。

每组织一次得到（2/N）%安全绩效，实际组织会议及活动的次数低于N/2的，不再给予该项2%安全绩效。N为月度单位应该组织会议、班组活动的总次数，若会议或活动未按以上标准进行的，少于四项，按未开展计算。

各单位五月份安全活动总次数

二、安全自查及隐患整改（以OA为准）：

标准：1、各单位五月份最少进行四次自查，排查安全消防隐患最少项数为：

2、各单位自查隐患必须全部完成整改，未整改的必须有防范措施且有整改计划。

3、一把手每月最少参加单位一次自查。

4、公司或者厂下发的隐患按时整改到位。

单位按标准进行安全自查和隐患全部整改到位，单位得到1.5%安全绩效。每按要求完成一项得到1.5%/N安全绩效，实际完成项数低于N/2的，不再给予该项1.5%安全绩效。N为单位应该完成的安全自查次数和所有隐患整改项目总和，有未按标准进行的每项、次按未完成计算。

三、重点部位管理（包括冷轧机消防演练）：

标准：熔铸地下室、煤气系统班组每班最少点检两次；热轧煤气系统班组每班最少点检两次；每台冷轧机地下室及灭火系统班组每班最少点检一次，并限接-班开机前检查；油库、11万站机电车间班组每班最少点检两次，10千伏站班组每班最少点检一次；车间负责人对本单位重点部位每周最少检查一次；以签名为准。特殊情况增加检查频次。

月度重点部位班组及时点检签名、单位负责人每周一次检查签名的，得到1%的安全绩效；有N次未检查签名的得到（1-N×0.05）×1%安全绩效（就是说检查签名缺少20次以上否定该项绩效）；冷轧车间未完成轧机消防演练不再进行该项奖励。

各单位五月份重点部位检查总次数N

四、三违（含重点人员管理、危险作业监护管理）：

标准：现场无三违作业人员，危险作业按铝加工厂监护制度执行，重点潜在安全风险人员定期进行培训，现场作业有监护人，按章操作；违反以上标准要求的，均按违章计算。

单位当月无违章，监护制度落实到位，重点潜在安全风险人员监控到位，得到3%安全绩效；每通报一人次违章，扣单位安全绩效分15分，违章次数达到单位总人数5%时，每超一人次对单位一把手加罚2分，当单位违章总人数达到单位总人数7%时（以下表具体人数为准），取消该项安全绩效，危险作业未执行监护制度，重点潜在安全风险人员监护不力也属于违章行为。

各单位五月份三违行为控制表

五、现场管理：

标准：现场小工具、辅材及废料的定置定位放置，一律放在规范的架子上。

5月20日前，现场进行一次深化和提升验收，在以前标准基础上，重点验收现场的小工具、辅材及废料的定置定位管理。完成本次提升验收得到1%安全绩效；日常不符合现场治理标准的，按照分厂文件【安全绩效管理规定】执行扣分，上不封顶，下不保底。

六、检修标准化创建：

5月15日前，各单位按本单位检修作业种类（动火作业、煤气作业、电气作业、高空作业、地下室作业、大件工装吊装、有限空间作业等）自行组织全面排查辨识检修作业过程的危险源，制订动作标准（作业指导书），报生产和设备科，得到月度1.5%安全绩效。

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