品管部绩效考核标准

序号

考  核  内  容

每次扣除浮动工资比例

经理

主管

责任人

1

对于紧急物料,到厂经检验不合格导致总装车间停产半小时以上，相关人员每次扣(超过3次<含3次在内>扣50%,4次以上扣100%,公司保留停职、调职或开除出厂)；

10%

10%

5%

2

标准不清楚，整批物料错判，上线了才知道不合格，不能生产；

2%

5%

10%

3

去供应商检查质量没有按要求带上样板造成零件送到我司才发现不合格；

2%

5%

10%

4

去供应商检查质量但是根本没去，而是去办私事经查属实；

2%

5%

10%

5

去供应商检查质量不认真仔细或不清楚标准造成零件送到我司才发现不合格；

1%

3%

5%

6

抽检物料的力度不够或没有试装造成上线才发现物料不合格；

1%

3%

5%

7

没有用正确的或最新的零部件来实配、测试零部件导致上线才发现不合格；

1%

3%

5%

8

物料经验收合格，上线发现不合格比例超过10%，需要车间挑选使用；

1%

3%

5%

9

每天注塑车间(按机台计算)、电机车间质量不合格，合格率＜95%,扣除当天浮动工资比例为；

0.4%

0.8%

3%

10

外协供应商来料不合格（包括注塑件），需要做退货处理的；

1%

2%

3%

11

退货给供应商返工第二送货又不合格的；

2%

10%

10%

12

退货给供应商返工第三送货又不合格的；

10%

50%

20%

13

样板丢失，或保管不善被损坏；

2%

5%

10%

14

资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题；

2%

5%

10%

15

物料不及时检验，影响车间上线的；抽检物料后不及时按要求做好标识，或搞乱物料被投诉经查属实；单据传递不及时，影响其他部门工作被投诉经查属实；

1%

3%

5%

16

注塑件没有做首检、没有封样板上几台就开机生产大货的；

1%

3%

6%

17

打完后才发现整班注塑件不合格并且没法返工必须做报废处理的；

2%

5%

10%

18

发现注塑件质量问题车间不配合整改继续生产，没有按要求写停机单；

1%

3%

6%

19

当月质量目标未达成(＜95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣：  

2%

5%

2%

序号

考  核  内  容

每次扣除当月浮动工资

经理

主管

责任人

1

某条生产线当天一次送检合格率＜95%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：

1%

3%

10%

2

某条生产线当天一次送检合格率＜90%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：

1.5%

4.5%

15%

3

某条生产线当天一次送检合格率＜85%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：

3%

9%

30%

4

某条生产线当周一次送检合格率＜95%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：

2%

4%

8%

5

某条生产线当周一次送检合格率＜90%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：

4%

8%

16%

6

某条生产线当周一次送检合格率＜85%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：

8%

16%

32%

7

某条生产线当月一次送检合格率＜95%,扣除当月浮动工资的：

1%

2%

3%

8

某条生产线当月一次送检合格率＜90%,扣除当月浮动工资的：

2%

4%

6%

9

某条生产线当月一次送检合格率＜85%,扣除当月浮动工资的：

4%

8%

12%

10

整个车间(包括总装、电机)当月质量目标未达成(＜95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣；

2%

4%

2%

11

没有及时跟进生产线，做了大批量成品或配件才发现问题需要返工；

1%

3%

5%

12

标准不清楚，不能控制质量问题导致返工；

1%

3%

5%

13

主管或经理特别交代或安排的工作没有跟进好，也不汇报，造成质量问题；

1%

2%

5%

14

资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题。

1%

3%

5%

15

巡检报表没有按时上交；

1%

3%

5%

16

巡检报表不真实，不完整，随便乱写应付上司。

1%

3%

5%