生产部月度考核总结

相关推荐

生产部月度考核总结

生产部月度工作总结

生产部月度考核总结

伴着新年欢快的气氛，2011年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

2011年生产车间全体员工齐心合力，克服了生产设备和生产环境种种不利因素，在其他部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：

再此从生产管理角度出发总结以下几个方面工作：

一、安全管理

每月定时召开生产安委会，根据月度情况对当月安全工作进行总结并布置下月安全工作计划;要求各制造部，班前讲安全，班中查安全，班后评安全;进一步加强班组安全责任制的落实，设立由部长、分切班长、主操组成的班组安全员，加大对班组安全员的培训考核，细化修订各岗安全操作规程;强化安全基础工作，加强各岗安全教育培训，完善新员工入职三级教育培训内容，加强对现场安全工作落实情况的监督管理，加强岗位技术基本操作培训，完善修订各项安全管理制度，建立安全台账; 定期开展安全生产检查，积极整改事故隐患，加强事故责任追究制度，对事故处理做到“四不放过”，积极配合参加公司组织的“安百赛”、 “安全生产月”各项活动，严格执行公司有关的奖惩规定;及时与公司领导沟通安全情况，有问题及时进行汇报，防止事件扩大。

二、质量控制

受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程控制管理不到位、人员掌控能力不强，上半年造成大膜外观质量缺陷较多(鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面颜色色差等)成为影响当前产品质量的关键。经过摸索对生产线进行了一些列的调整后以上问题得到了有效地控制，下半年将等量控制比上半年大大减少。

1. 鱼眼问题在上半年表现依旧突出，上半年其产生原因主要在于岳阳母粒、岳阳原料质量不稳定，导致大面积的小鱼眼产生;切粒机频繁故障、造粒开停车较多，废膜破碎分拣不仔细，对造粒质量影响较大;回收料添加量过多，极易出大鱼眼;为此生产部加强了废膜分拣破碎的管理，在源头加大控制，加强开停车的管理控制，根据生产实际情况将停车清理造粒系统，控制在一周清理一次，减少开停车次数，并要求内检加大黑点料抽检频次，配合技术部继续优化开停车工艺、操作流程;在保证收率的情况下严格控制回收料的添加量，密切关注岳阳原料、母粒的对质量造成的影响，减少不同原料间的更换频次，发现问题及时停用。还有就是对不同原料进行不同工艺优化，对挤出机工艺优化后效果明显现场分切从每车都剥到现在偶尔出现剥掉现象。

2. 上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显，此类降等完全可控，多为现场清理、调整不到位造成;生产部对此组织了平整度调整讨论会议多次并成立平整度课题小组，要求各部总控应及时与分切沟通，发现问题及时调整;重点做好模唇清理工作强调清理质量，将人为原因降到最低，以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提高。上半年二线 PRS 各辊筒的平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一个原因，生产部7月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比进行调整后无点晕点现象彻底消失。

3. 横纹、未拉伸问题，通过年初的环境改造及添置新的除湿设备，今年的横纹现象得到了有效控制，如何在高湿季节降低现场湿度，已成为控制横纹现象的关键所在;未拉伸问题一线较为明显，且到了模唇清理后期较难控制，易造成边部破膜，3 月 23 日通过调整 MDO 纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无法彻底消除，7月份通过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效控制因为拉伸降等明显较少。

4. 油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题，主要集中在大修前TDO 本身油路存在问题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中对 TDO 、冷却区的清理重视不够、清理不彻底，生产部7月份后对各制造部对清模唇时人员分工职责进行了划分，明确责任，保证了清理质量，检修后经过对接油盒多次改进和与设备部沟通对生产线注油控制后此现象已得到有效控制。黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所致，通过将换料时间调整与清模唇同步，减少换料频次，提高破碎质量，严格控制回收料颜色变化等方法，有效抑制黄圈的产生。

11月份突然出现断面颜色色差现象着实得给生产部带来了很多麻烦，生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生原因并找到了相应的对应措施，现已能有效的控制色差的出现，对此生产部根据分析原因已出台了相关的规定并对其进行专项考核。

从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待解决，尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。在今后的工作中生产部将围绕“质量?一”的管理思路做好以下几点工作：1、质量意识的加强应是自上而下的，基层管理者的意识和行为会对员工会起到潜移默化的作用，利用班前班后会对员工进行质量意识灌输是一项长期的培训方式。 2、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作，提高自身业务技术水平。3、加强整个生产线流程的监控，确保从造粒至包装，每一步都要有人检验、监督，确保整个生产流程的良好运行。4 、加大质量考核力度，建立质量激励机制实施专项奖励制度，充分调动员工的积极性，真正做到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识。5、提高日常抽检工作的针对性、时效性，完善抽检跟踪记录，按照抽检要求，生产部、制造部都要有专人参加，并且做到发现问题及时反馈通报并根据情况对现场进行调整;6、加强与市场部、技术部的信息交流，及时了解市场信息，以客户的需求为指导严格按照最新内控标准定级 , 并及时对现场的生产作出调整。 7、针对突出的、长期存在的降等问题，加强技术培训、组织相关的课题小组，并制定专项的考核制度及时有效地控制、提高产品质量。

三、生产控制与现场管理

作为两步法生产线，要想完成全年产量目标，重点就是提高产品收率，发挥其速度快产能高的潜在优势，通过今年对调MDO 纵拉比、TDO 定型区风管等工艺调整、设备改造，大家对两步法的生产工艺、现场控制、设备工况认识逐渐加深;由于客户的需求生产12、10 微米特种产品时，积极的对工艺进行有效地调整并取得了丰富的生产经验;全年一二线在确保产品质量、生产连续性的情况下，以实现线速度 168m/min 平稳运行，共破膜727 次，较去年同期减少破膜1512 次，为全年总产量的完成提供了有力保证;但我们发现产量提高的同时，确实掩盖了一些问题，降等率居高不下，说明产品的质量还存在很多问题，生产线控制中的问题也很多。受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁;各种原因造成的二次分切较多没能得到有效控制;对此生产部会对以上问题采取专项考核制度，提高员工对以上问题的关注程度，每月进行相对应的工艺调整将以上问题控制住，明年降量等就会大幅度减少对完成全年目标完成提供好的条件。

车间的现场管理主要就是生产过程控制，今年工作中由于操作失误过程控制中出现跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿度控制、车间风压控制等现象频发直接影响生产时间高达分钟，对此生产部明年会加大力度对现场控制工作进行监督考核。　对人员的培训工作不会只片面理论培训，加强现场操作培训提高员工的操作能力和岗位责任培训是明年的工作重点，只有员工的责任感和操作能力提高了才能够有效地使过程控制问题减少提高生产效率。高温高湿季节是生产过程控制关键季节生产部在今年对车间进行改造后环境温湿度控制比去年有着明显提高，对环境温湿度控制中总结的经验比较丰富了，这使明年的高温高湿季节控制有着良好的铺垫，生产部有信心在明年的高温高湿季节能够很好的控制车间的温湿度保证产品质量及生产连续性。还有明年的重点工作就是逐步完善修订《生产部二次考核方案》《现场控制要求》《员工绩效考核办法》，加强对造粒、上料岗的物料管理，规范原料领用、使用、退库流程，加大对机头料、落地料、黑点料、外卖料的现场控制与考核力度。完善修订《清膜唇管理规定》加强清膜唇过程控制，统一规范清膜唇操作方法，确立各区域清理负责人，杜绝二次清理现象，保证清膜唇质量。去年经常出现打空料停车、大膜无电晕、大膜叠边等因巡检不及时造成生产损失，加强各岗的巡检，增加对关键控制点巡检频次，提高巡检质量将是生产部一项长期的工作。　尽管生产工作总产量在2011年创历史最高，但产品成本、生产效率仍有很大提升的空间，员工的潜能没有得到最大的释放。为此生产部工作还要围绕着提高效率，降低产品成本、加强员工责任感培训等进行工作。

1、对电晕电击进行加宽改造，生产线大膜宽度现在收为4230mm，由于电晕电极的限制分切宽度只能分切到4180mm，如果电晕电极可以加宽50mm，那么生产线大膜实际宽度还能加宽至4270mm，分切宽度可以提高至4230mm。分切每车可提高5公斤重量，按照每班分切18车计算每天18车×2班×2线×5公斤=360公斤/天，每月因电极加宽可提高产量10吨左右，这也无形的对每月的回收料得到降低。

2、机头料控制，11年外卖机头料总计33吨之多，此浪费对生产成本影响非常大。12年工作对造粒机头料控制制定考核制度加强造粒操作人员的操作能力方面进行，通过11年11月和12月份的经验造粒机头料能够控制在每月0.5至0.7吨之内全年机头料外卖超过8吨。生产线机头料控制在长期停机时挤料必须通过急冷滚不能出现料块，对出现料块现象进行严厉处罚。并对生产线机头料分拣进行优化，彻底解决生产线机头料现行。通过以上措施明年外卖机头料目标控制在15吨以内是完全可以达到的。　3、 A1级回收料控制，11年外卖不能回添A1级回收料69.5吨，如果将A1级原料质量提高回添后生产成本也会大幅度降低。通过11月份对工艺的调?及A1级回收料控制11月生产不能回添回收料为1.2吨，12月份不能回添回收料为0.75吨，如果12年每月控制不能回添A1级原料在1吨以内，全年可节约50多吨回收料的外卖浪费，通过上两个月控制说明A1级料质量是完全可以控制的，那么全年可将外卖料降

4、生产线有效利用率运行的高低，主要就在于生产线员工的操作能力及素质好坏。为了打造一支能够有持久战斗力的队伍，生产部会持之以恒的抓员工的培训工作，每年、每月、没周都会进行对现场员工的培训，利用生产线存在的问题召开分析会议将现场存在的问题让大家心中明了，出现问题后能够及时解决减少误操作的几率。每月对生产班组内的操作能手给予专项的奖励，鼓励大家进行良性竞争，让每位员工心里都有着干劲，有了这样的一支队伍生产误操作少了，大家的干劲上去了生产线有效运行就能够大大的提高。

5、12年的目标对我们来说是艰巨的，如何才能完成目标是生产部工作的重点。那么只有制订有效地计划才能有效地完成任务。有了计划就有了行动的方向和目标;有了计划就有了检查工作改进工作的依据;有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。生产部除每年制订生产经营和目标方针外，还会按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。使每个班组、每位职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来形成完整的生产系统，只有这样才能更好的完成生产任务。

新的一年已经开始，我想通过以上的总结与明年工作方向生产部会带领全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献!

生产部月度工作总结

生产部年度工作总结(生产部年度工作总结(2014年)2014年在紧张和忙碌中即将过去，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年虽然没有什么轰轰烈烈的战果，但也算是经历了一段不平凡的考验与磨砺。生产部作为公司生产制造的主要部门，在张总的正确领导下，在公司各相关部门的大力支持下，继续发扬“团结努力，精细管理，诚信务实，科学奉献”威捷精神，把公司生产经营作为重点，系统进行人、机、物的综合利用，今年来对二楼陈年废品进行了清理，对三车间做杆场地作了搬迁，有效的利用起生产场地，完善了各车间现场规划，提高了生产效率，对不良陈年道闸杆根据客户要求作了再次挑选使用，已有效利用600多条杆，直接经济价值约180000元以上，取得了较好的成绩，在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地针对本部门一年来的工作得与失作出细致的总结，同时祈愿公司明年会更好。

一：生产情况总结(成品)生产情况总结(成品)单位：单位：台今年以来,生产部以“人”为本，倡导“用最少的人，干最多的事，创最大的业绩”，主抓员工技能培训工作，依照公司奖罚制度，根据各车间实际情况，制定了各车间《奖罚管理制度》及《车间员工技能考核细则》等各项激励措施，大大提高了员工工作积极性，生产部总人数相对去年平均减少30人/月以上，而到现在为此(12月8号)道闸总产能比2014年增长45.0%，三辊闸共完成326台，相比2014年翻了4.5倍，平移门系列共完成生产1561台，相比2014年翻了2.5倍，平开门共完成生产439台，相比2014年翻了2倍，开门机系列单机共完成生产17876台,双机共完成生产7107台,相比2014年持平，满足了客户需求,确保了年度任务的完成。　250002344523000210001900017313170001540215000130001100090007000500030001000-1000新老款道闸开门机单机系列双机72326三辊闸平移门1561625439216835771072014年2014年单位:台17876平开门二：人员管理根据公司产品型号的多样化及产品的特殊特性，反应出了公司营销的不稳定情况及淡与旺季之分，春节过后订单量突然加大，新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在组长及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作，确保各项任务的完成，满足客户的需求。(以下是09年8-12月份及10年全年生产部人员状况曲线图。注：09年8月份以前数据不全未能统计。单位：人)2001801601401201408060402002014年在职人员数2014年在职人员数14712298811041311281261191801781501231161251221171月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月三:品质品质在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品品质，严把生产工序的每一个品质控制关，利用早晚例会、品质检讨会及生产过程及时为操作工灌输品质理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新员工安排品质、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新员工在独立操作以前，都能了解基本的产品品质要求。我们始终坚信“产品品质是生产出来的”，要求生产部的每一个员工都必须有高度的品质意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品品质才会稳步提高，以达到满足客户品质要求的目标。

今年以来，在生产部全体人员的共同努力下，全年的品质状态相对来说比较稳定，各车间在线制品不良率相对去年都有明显下降，没有出现因生产原因导致客户大批量退货或投诉，但从下面数据及曲线图可以看出三车间在本年度上半年品质不良率有上升趋势，但下半年加强控制以后，品质不良率明显下降，引起了今年上半年相对下半年客诉事件较多，今年全年接客户投诉事件共25起，而其中上半年就有16起，漏放,错放配件的有6起，也暴露我们在品质管理方面的弱项，对下步品质改善提供了重点。部门一车间二车间三车间20147.515%9.29%9.655%8.285%9.765%6.68%6.45%6.7%6.17%5.4%5.3%7.38%201420142.13%29.4%2.79%46.7%1.2%31.25%0.81%41.7%0.35%39.65%0.42%28.9%0.53%27.650.41%22.9%0.42%20.0%0.79%14.4%0.53%11.4%0.94%28.5%201420141.37%1.1%1.99%1.1%1.51%2.1%1.50%0.8%1.71%0.8%1.16%0.9%1.27%0.8%0.92%1.6%0.83%3.0%1.72%3.1%1.42%2.2%1.4%1.59%年度20141月2月5.6%3月5.05%4月3.0%5月4.4%6月3.45%7月3.35%8月2.35%9月2.6%10月1.9%11月1.9%12月1.6%平均3.2%10.00%9.00%8.00%7.00%6.00%5.00%4.00%3.00%2.00%1.00%0.00%7.52%9.29%9.66%8.29%9.77%6.68%6.45%6.70%6.17%5.40%5.30%一车间二车间三车间2.79%2.13%1.99%1.72%1.60%1.51%1.50%1.71%1.37%1.20%1.16%1.27%0.92%0.83%0.79%0.94%0.81%0.35%0.42%0.53%0.41%0.42%1月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月四:安全安全安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。今年以来生产部严格落实《安全生产管理规定》，抓好安全培训管理工作，消除安全隐患，做好安全保障工作，安全生产方面基本上平衡稳定，但是在生产进程中还有极个别人员思想不集中，缺乏安全意识导致出现安全事故的发生，上半年安全事故有以下四起：1：4月份三车间员工任永江在工作过程中在楼梯上摔倒，造成左手腕骨折;2：5月份一车间员工在下班过程中在楼梯上摔倒，造成腰肌损伤;3：6月份二车间员工杨锦发在维修机台卡盘时，夹伤手指;4：10月份三车间员工代斌在割闸杆反光膜时割伤手指，从事故起数来看比2014年减少了6起，但从事故等级上来看，造成的经济损失是去年的十倍，基于这些安全事故的发生,让感觉到我们在安全管理工作上还存在非常的漏洞，管理教育培训工作很不到位，员工安全意识个还不是很强，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈，在上班时间的精神不集中的，没有按规程操作，需要我们在下一步工作中努力改善。五:“6S”现场管理工作“”现场管理工作今年虽然完善了区域标识及各工序标识上，物品定点定位分类摆放，责任区域划分，张贴了警示性及激励性标语，时刻提醒员工注意保持，根据车间目前情况来看，“6S”工作在坚持上比以前有了较大的改观的，安全通道畅通了，物品摆放有序了，地面上的垃圾及零配件减少了，但没有达到预期目的，区域性标识已完成，但机台标识工作没有彻底完善，部分机台没有标识;现场物品摆放缺少规范化、标准化，现场作业指导书没有完善及张贴，“6S”现场管理制度还不完善，没有明确的指示为什么做，怎么做，谁去做，做到什么样的标准等等，需要在以后工作中去完善，以促进公司整个发展。2014年度工作中的不足及问题通过全体员工的共同努力，我们在张总的正确领导下取得了一定的成绩，为以后的各项工作任务的完成打下了坚实的基础，但是我们还应清楚的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，及待在今后的工作加以解决，具体总结如下：1：培训教育方面：今年以来生产部职员级管理人员培训总课时不到25小时，原计划培训内容也没有完全按计划落实到位，以至于部分管理人员思想素质没有跟上，工作执行不到位，影响了整个团队的发展;由于人员流动较大，员工技能培训较少，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和品质。2：制度方面：2014年，生产部在公司领导的大力支持下，根据生产部的实际工作需要，制定了各项规章制度，保障了各车间的生产秩序，规范员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，但在制度执行方面，由于我们部分管理人员的认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，下步工作需要彻实加强。

2011年工作计划及方向1：安全教育工作常抓不放，包括宿舍安全卫生工作，确保人员及公司财产安全，安全事故目标为“0”，每月检查二次以上;落实安全生产责任制,继续加强安全管理,完善各种安全工作的规章制度,.继续加强员工安全、消防知识教育,提高职工的安全素质,从“要我安全”转向“我要安全”、“我应安全”、“我能安全”、“我会安全”,并形成良好的习惯.，严防安全事故的发生。2：生产目标：年度产值在1亿以上，?均月度产值在800万以上，人员编制严格控制(一车间32人，二车间75人，三车间48人以内)人均年产值在：65万以上3：加强品质培训教育，提高员工品质意识，牢固树立客户至上的工作意识，坚持“不接受，不生产，不传递”不良品的“三不”原则，完善车间作业标准，全面提高客户满意度，品质目标(合格率)：一车间99.0%二车间98.8%三车间99.6%以上，客户投诉相对今年来说下降20%以上。4：强化管理，进一步加强员工思想教育工作，增强员工组织观念团队精神以及对企业的忠诚度;进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的操作操作技能和解决问题的能力，为我们的生产服务;进一步完善我们的规章制度，使我们的规章制度更合理、更科学;进一步加强与相关部门的沟通、协调与配合。

2014年，由于各种原因，我们和相关部门的沟通、协调的不理想，致使我们在工作中配合的不好，尽管对工作没有产生太大的影响，我们认为这将严重影响公司的利益，是极大的人力资源的浪费。2011年我们将主动与相关部门沟通、协调，相互配合好工作，为公司创造一个***、有效的工作环境贡献出我们的力量。5：严格控制生产成本，在人员编制、加班工时等要严格控制，提高设备利用率，对于办公用品，刀具，量具上责任到人，以旧换新制度;6：加强现嘲6S”监察力度，确保生产现场通道畅通，机台标识清楚到位，成立专一的“6S”检查小级每周评比一次以上，提高大家的积极性与自觉性及执行力度。

生产部月度工作总结

2014年8月的工作即将告一段落。回顾这一月来的工作，我在公司领导及各位同事的关心、指导和帮助下，严格要求自己，认真落实领导交给的各项任务，不管在工作、生活、学习上还是在管理上，都取得较大的进步。现将一月以来的工作情况作以下总结：

一、材料采购工作情况

8份生产形势有所好转，采购的工作量有所增加，加上采购部人员的调整，以及电镀厂家的紧张，按单采购，对于有些材料的及时度上有些影响。

8月份最头痛的事就是电镀了，价格提高了，还要自己接送，好话说了一大堆，还不能及时镀出来。

对于生产上的采购材料，除了客观原因(如资金延迟，采购任务下得急，供应商来不及交货等)之外，基本都能即使到位。

二、值得肯定的地方

(1)采购的各项工作，包括各项计划、方案，一直与生产部门紧密联系，切实满足订单的生产需求。

(2)与部分供应商建立了良好关系，能够进行有效的沟通洽商，努力为公司争取了优惠条件，有效减少采购成本。

(3)在资金紧张的状况下，与供应商协商，支持公司生产，并有效的建立了几家良好的合作关系。

三、工作中出现的问题

(1)材料在采购回来后，跟财务部门沟通比较不及时，未能迅速后清晰的报帐，致使财务部工作量加大，减慢其部门工作效率。